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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 04 - 12
物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行,对物料需求事先加以分析,以计划物料的需用状况。物料计划的处理程序(七个步骤)A. 销售计划;B. 制成品库存计划;C. 生产计划;D. 用料分析计划;E. 物料存量计划;F. 物料需求计划;G. 物料请购。良好的物料计划有什么作用?A.良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量,使产销活动更顺畅B.采购部门可获取可靠的物料计划C.财务部门依据物料计划,可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度D.物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存,减少呆料的发生,使得资金积压现象到最少E.良好的物料计划得以消天停工待料的现象而使生产得以顺利进行。传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?A.把所有的库存项目视为独立的B.假定生产中的需求是稳定和连续,是按以往平均消耗率间接地推算需求时间C.是不断补充库存,不断地把仓库填满到出货前的状态,保证任何时候都有一定的存货。物料供应不健全造成什么损失?A.失去了工作时间和产量B.需重新安排计划而增加额外的费用C.延误了原来的生产进度造成交期延误D.为赶交期,物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费员工疲劳,工作效率低并影响产品品质E.交期延误,影响商誉,失去销售机会,且可能导致索赔。物料供应不继主要有哪些原因造成?A.生产计划部门1.生产计划制定不合理2.经常变更生产计划B.采购部门1. 采购人员责任不足2. 采购...
2021 - 04 - 12
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。按不同性质划分,生产计划有各种类型按计划层级/作用层级分类:主生产计划(MPS)次生产计划(次MPS)——此种分类常见与实际应用(尤其在有实体工厂的公司)。无论主、次生产计划(或主MPS、次MPS)其表现实体均是某个工序的计划安排。并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS(主MPS)的体现方式。一般制造业,均采用最后组装工序作为其MPS(主MPS)。日程计划如何安排1.产品设计需要的时间(有的已提前设计好则不必考虑)。2.接到订单到物料分析需要的时间。3.采购物料需要的时间。4.物料运输需要的时间。5.物料进货检验需要的时间(包括等待处理宽裕的时间)。6.生产需要的时间。7.成品完成到出货准备时间。生产计划包括哪些要素?所有的生产计划系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计,都必须包括:1.工作部门(车间、线、组、拉、机器)的种类与名称。2.按从零件到成品的制造顺序。3.制造产品所需要的时间。生产计划应满足下列条件:1.计划应是综合考虑各有关因素的结果;2.必须是有能力基础的生产计划;3.计划的粗细必须符合活动的内容;4.计划的下达必须在必要的时期。完整的生产计划系统应具备...
2021 - 04 - 12
现代管理学对现场管理的定义是:用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。虽然现场管理只是“精益生产”系统中的一项管理工具。但专注推行也能使其收效显著,成果不仅体现在物流有序、定置规范、标识醒目等定性的变化,也体现在故障率降低、维修费用减少、资金盘活等定量的效益,现将模式简介如下:记住四个数字1-5-7-3!1个管理铁三角,即制度、标准、机制。1.制度制度是推进现场管理的纲领和基础,必须首先明确现场管理的目的、原则、组织机构、职责分工、检查考评办法等系统内容。2.标准标准是衡量现场的尺度,必须结合本单位/车间的实际,在运行过程中不断优化、完善,而不是简单照搬照抄公司下发的文件。3.机制机制是要正确的引导员工的动机,使做得好的受表彰,做的差的受处罚,真正建立起尊重人才、尊重成果、尊重价值的管理氛围。5种活动五种活动:OJT(现场教导)、OPL单点课、OPS(提案改善)、知识竞赛、成果交流。1.OJT(On the Job Training现场教导)有效开展和提升现场管理工作过程中,主管和督导员对下属尤其是新员工必须到现场进行手把手的指导。《人间正道是沧桑》里...
2021 - 04 - 11
生产计划贯穿了价值创造的全过程:从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程,涉及每一个部门,每一个人。1为什么需要计划管理计划管理是制造企业有效运作的火车头,也是企业的中枢大脑。计划的本质,就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付,兑现向客户做出的承诺。2企业普遍存在的计划问题生管安排的生产计划当然是要充分配合客户交货期的,但是:a.客户要求交期短b.物料供料不及时c.缺料情况严重d.停工、怠料、变计划e.生产周期交货周期f.预测订单不准g.积压资金、管理浪费3影响计划准备性的因素① 生管问题1. 人工生产排程技巧不够纯熟;2. 即使使用电脑安排主生产计划(MPS)也时有差错;3. 未考虑产能负荷,以无限产能安排生产计划,当然会有问题;4. 生产排程所需基础资料,例如标准工时、工艺途程等资料有偏差;5. 生产进度掌控不够严谨,缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧;6. 生管的权威未建立,生产计划缺乏约束力;7. 生管的应变力及机动力不足。② 制造问题1. 生产技术有待加强,准备工时长;2. 制程品质不良时有发生,重制返工多;3. 换模换线时间太长;4. 设备故障率高,可动率低。③ 营业问题1. 短交期、多样、少量订单特多;2. 临时客户插单情况严重。④ 资材问题1. 采购 / 外协管理能力不足;2. 供应商交期不...
2021 - 04 - 11
生产计划如何有效地实施?1、企业做生产计划要树立的基本思想:如何应对异常多变的状况,中小企业只能快速应变。不要幻想企业大了,订单就是大批量,工厂的制造史,就是和杂单打交道,丰田、美的、海尔也有杂单,只做大批量的订单只是一个梦。如何处理急单、杂单、散单要靠敏捷管理。2、生产计划模式:传统的计划模式是计算的计划模式。ERP针对的都是稳定态的生产来的:稳定的采购周期、生产周期。是可以输入计算公式的,在现实企业里面这是不符合实际的。企业里的计划是非稳定态的,是不能靠公式计算的。非稳定态的计划怎么做,共16个字:滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应:(1)第一步:订单评审。订单评审后必须要形成交期分解,形成明确的时间表(交期分解表)承诺什么时间做到那一步。(2)第二步:形成月计划(根据生产长短来订主计划)要做月排查(提前发现异常,提前一个月发现排查)。(3)第三步:周计划(周排查)也可以安排10天计划。核心在排查上面,《欠料跟进表》有没有更新:周排查:事先检查发现上工序有没有问题:采购的问题、开发资料、设备、工艺、标准、检验等。做管理计划:就是要提前做计划、做方案预防,频繁排查。(4)第四步:冷冻日计划(为冷冻、滚动日计划):定好明天做什么,做多少,不能改。冷冻就是必须完成的任务。(现场的异常不在里面):生产计划的制定:变中有不变,不变中有变。月计划、周计划可以调整;冷冻日计划不可更改。日...
2021 - 04 - 11
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。什么是精益生产?精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的四大特点精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自...
2021 - 04 - 10
许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”。其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:第一种:给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。第二种:给自己打工如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。第三种:给团队做事也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。第四种:为信仰而战型这也是企业的最高境界,员工在思想上会有高度的统一。如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,...
2021 - 04 - 09
工厂管理没有捷径可走,高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸,把握好尺度,过松导致员工精神的散漫和局面的失控,过紧又会扼杀激情和创造力。01树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的管理注定是失败的管理。管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。1、建立健全组织结构2、建立严格的用人制度3、设计好薪酬制度4、建立竞争机制5、制度的建立和完善应始终放在首位6、坚决抛弃法不责众的思维定式7、制度下以身作则02有威信,管理才会出成效制度是管理的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要管理者多个方面把握好自己。1、威信是管理者的第一要素2、树立威信要有战术3、慎重表态,说到就要做到4、用自己的风格感染下属5、适当时候要“御驾亲征”6、千万不能感情用事7、面对压力自己扛8、不做假公济私有损个人形象的事9、坚决拆散小圈子10、适度的发发火11、距离产生威严12、对于下属恩威并用03一碗水端平,应是管理者牢记的管理要诀其实,一般员工对管理者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服...
2021 - 04 - 08
一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产管理中的责任简单的说,有以下几个方面:1、提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2、提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量的产品。3、降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4、防止工伤和重大事故...
2021 - 04 - 08
1、改善十大格言:①先顾大局,例外状况例外处理;②不要先下结论,要尝试做做看;③用头脑改善,不是用金钱改善;④不在会议室讨论,直接到现场改善;⑤不要解释理由,去想出改善方法;⑥问五次为什么,找出问题真相;⑦不要等到百分之百把握才做;⑧要精益求精,永无止境的改善;⑨不是要等待没问题后才能改善;⑩发挥团队精神,不要单打独斗。2、解决问题的两种方法:1)创新:应用最新、最好的科技及设备,但须投资大笔的金钱。2)改善:利用常识性的观念与方法,不须花费多少金钱。3、现场改善三项基础原则:①环境维持﹝Housekeeping﹞:落实5S活动【5S:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄)③标准化﹝Standardization﹞(※标准:做事的最佳方法)4、现场改善-今井正明三大理念:①重视现场:任何问题都要到现场去了解,当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」,而非以投入资金,从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。②最简单的「改善」方式:日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事,而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去,这不是一年、二年之事...
2021 - 04 - 07
班组,是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心,他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等等。如何才能成为一名优秀的班组长?下面6点建议——现场管理的7种利器①组长要会管事、敢管事,以理服人②做好产前准备③生产中的管理④组长要有数字化管理的概念⑤主动推行5S管理⑥主动找原因,同样的错误不发生第二次01组长要会管事、敢管事,以理服人组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。02做好产前准备最关键组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢?1、研究生产工艺要求,进行生产前封样,与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间,仓管沟通,知道可领裁片日子和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。...
2021 - 04 - 07
8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。工作中,你有没有过这样的感触:1. XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?2. XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。3. 这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?4. 都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?5. 这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!6. XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?7. 原来XX SBU以前处理过这个问题,我们去看看他们怎么处理的。8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。8D方法应用流程:D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。8D团队的角色构成:8D负责人:作为8D项目支持者...
2021 - 04 - 06
01仓库的常见问题仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位, 例如:1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。6、新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说'找不到',造成了不应有的呆滞和浪费。7、款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。02仓库该如何管理仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。1、'物料'是什么?' '仓库'是什么?'物料包罗万象,客观存在,但那只是其表...
2021 - 04 - 06
知识经济时代,管理者愈发意识到,无论是立稳脚跟,还是基业常青,最关键的驱动因子归根结底就是员工,员工整体价值的现状和走势实际上在相当程度上影响着企业现在和未来的行走曲线。因此,曾经不起眼的员工管理变得越发具有战略意义。人力资源管理大师Ulrich基于对全球人力资源管理理论和最佳实践的追踪研究,提出员工管理之6B模型。所谓6B模型,也就是将员工管理划分为6个方面进行分析、研究和应用:一、员工聘用(Buying)就员工管理而言,员工聘用可谓是第一道关口。俗话说,良好的开始是成功的一半!因此,如果人力资源部门对此不严格把关、不精挑细选的话,那么即使公司未来提供再好的培训、激励、辅导和沟通,一切都将无济于事。通常而言,员工聘用环节应聚焦如下三项重点工作:第一,扩展企业人才库。企业不但可以借助诸如猎头公司、行业协会的外力获得丰富的行业人才信息,亦可利用各种内部渠道广开门路。此外,离职员工这一渠道也是企业不可忽视的一环。摩托罗拉的HR部门就设有一项针对离职员工的“90天”制度,即如果员工离开公司90天内能够重回公司,则以前在公司的工龄还可继续计算。这是因为摩托罗拉认为:许多人都有出去看一看的想法,尤其是年轻人,都想到外面体验,许多年轻人在外面学到新知识,回来后反而会更踏实地工作。为了更好地完善这一制度,人力资源部明文规定:在人才离职60天后,给他打电话,经常保持联系。第二,大打情感因素等非财务...
2021 - 04 - 02
作为一名质量主管,常常会面对如下问题:①员工不按作业指导书执行;②设备点检表漏点检;③5S执行不到位;④此类问题频繁被稽核,客户稽核,体系审核、IPQC稽核、班长定时清查,每次稽核总能找到一两条,结论是:管理不到位,员工执行力差。剥一剥这类问题,到底是什么鬼。以作业指导书为例,梳理了几个问题:1.为什么会有管理流程,管理规定?①这是一个从无序到有序的过程,逐步的建立规则,固化下来成为流程,为了确保流程的严肃性,又引入管理规定,目的是约束员工按流程办事。②确保信息及时传递,不漏项,让该知道的人都必须知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的协同机制,确保协同过程高效执行,所以规定了明确的输入和输出;④为了提升企业管理能力,引入了管理体系,里面有流程,比如IATF16949/ISO9001等;⑤别人家有,我也要有(这种老板居然真有)。2.回到问题本身,作业指导书是什么鬼?①一套指导员工操作的技术文件;②一个沉淀操作经验,避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。3.员工为什么不按作业指导书执行,为什么会遗忘悬挂作业指导书?①员工个人行为,故意抵触执行(通常极少);②员工培训体系有缺陷,没有把员工教会。二流企业做培训,基本是灌输法为主,以培训签到表为证,培训效果无法验证,合不合格无法验证,基本没有什么岗位培训资料,全靠指导人员的经验和现场的作业指导书;③生产准备环节有漏项,目前基...
2021 - 04 - 02
“拴心”不如“暖心” 人才流失,对于一个企业来说,是最大的损失。那么如何才能留住员工呢?有这样一名生产主管,在留人方面成绩不俗,基本上招进一个,留住一个,极少有人员流失。为了解他的绝招,有人对这位主管和新员工进行了实地采访。以下是采访记录,或许对你有帮助。采访语录员工:我们是主管亲自接到本单位的。主管:人力科每次分新员工,再忙我都亲自去接,然后与他们一路,有说有笑一起走到车间来。员工:主管没有叫错一次我们的名字。主管:接到新员工后,我会给每个人一张简历表,叫他们把自己的基本情况写在上面。然后,我将表上的内容与人的形象对号入座地记熟,要求自己无论叫哪个员工做事,都能做到不用手势不叫“喂”,第一句话就要叫对他的名字。员工:主管和我们每个人都有话说。主管:我们招的新员工,年龄均在18~40岁左右。我手上有他们的个人简历,了解他们的基本情况,我知道怎么和他们去沟通:面对18岁的员工我找18岁的话题,40岁的员工我找40岁的话题; 面对男员工我找男人之间的话题,女员工我尽量站在女性的角度跟她们对话。只要找到了共同的话题,就不愁沟通没有共同语言。员工:刚进车间,主管就会主动告诉我们厕所在哪里。主管:如厕是个不好启齿的话题,但每个人每天都要上厕所,不是吗?所以不管是男员工还是女员工,一进入车间的工作环境,我都会主动告诉他们或她们,男厕所在哪里,女厕所在哪里。如果在方位上还有人比较模糊,我甚至会亲...
2021 - 04 - 01
仓库一直是工厂管理的重中之重,是公司管理的窗口。凡是仓库乱的,企业管理必然乱。看一家工厂管理到不到位,看下他的仓库就知道了。仓库管理的精髓就在以下内控常识里!1仓库管理人员主要职责是什么?做好商品的入库及出库工作,确保商品存储过程的安全,并配合企业的销售情况做好库存控制及仓库规划。2仓库管理工作的任务有哪些?充分利用仓库条件,做好商品的储存工作;定期对库存商品进行盘点,使仓库的帐、物、卡相符;与采购部门紧密配合,将商品库存成本降至最低。3仓库的分类?根据仓库在商品流通中所担负职能:批发、零售;按仓储条件:库房、货棚、货场;按仓储货物种类:正品仓库、废品仓库、中转仓库、待处理仓库。4商品编号方法和注意事项?编号方法:层次编、平行、混合注意事项:编号要简明、唯一、分类、可扩展、稳定5仓库管理制度,进库、出库、退库入库:1、商品接货规范;2、商品验收及异常情况处理办法;3、各类商品入库方法;4、各类入库报表法出库:1、出库手续审核;2、成品出库操作规范;3、仓库物品领用规定正废品退库:1、正废品界定;2、退货的流程;3、处理废品的方法。6验收质量应注意哪些?检验商品包装检验外观质量,是否会影响销售。7哪些产品应该全检?哪些产品可以抽检,以什么比例标准抽检?大件产品必需全检;小件包装类产品抽检;包装有损坏产品需提高抽检比率。8建立商品档案收集资料包括哪些?商品入库时的各种凭证和技术资料,如...
2021 - 04 - 01
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事,不但影响产量和质量,还影响部门间和谐的工作关系,究其根源,我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然,也不排除有人揣着明白装糊涂,山头主义、本位主义思想严重,擅长太极和踢足球。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。1、技术部就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO9001八大管理原则之一。2、品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安、检察院、法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常),专找坏人坏事,并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。要监督检查的是现场三大符合性,即:体系符合性、过程符合性和...
2021 - 04 - 01
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章,请收好!这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人的分析:技能问题?制度是否影响人的工作?是选人的问题吗?是培训不够吗?是技能不对口吗?是人员对公司心猿意马吗?有责任人吗?人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。选型对吗?保养问题吗?给机器的配套对应吗?作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用...
2021 - 04 - 01
01如何执行“三讲四化”方法论三  讲讲平衡,就是做什么事情都要平衡、和谐,这个平衡有很多道理,比如我们跟员工的关系的平衡,员工利益跟公司利益的平衡,还有各个部门的平衡,这些平衡做到了才能够执行得好。讲结果,就是以完成为标准,不成不要讲任何理由。讲危机,危机就是要告诉大家,每一家企业现在都面临竞争,每一家企业都可能随时垮掉,现在这个社会告诉我们的员工。如果不学习没有执行能力,以后就会找不到工作,或者找不到薪水高的工作,这些危机也要告诉员工,特别是国营企业的员工。十年前,深圳市国资局做了一个规定,准备用三年时间,2008年、2009年、2010年,把深圳市所有的国营企业的员工,完全变成跟私有企业一摸一样,换句话说,三年以后国营企业已经没有了对它的员工的特殊保护。劳动法保护员工利益,但是如果你没有执行力,没有能力的话,要么就没工作,要有工作都是薪水很低的工作。这些危机都要告诉我们的员工,这样子才会有压力。四  化把复杂的问题过程简单化把简单的过程量化把量化的因素流程化把流程的因素框架化02如何执行——简化 量化 流程化流程要简化,把简单的过程量化,然后量化因素流程化。什么叫专家?大多数人都认为专家是对某一个领域比较厉害的、比较专注的人就叫专家。有一种专家就是把简单的东西复杂化,把一些东西搞得很玄乎,这种是“伪专家”,真正的专家是把复杂的问题变得简单化。做管理、做执行...
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