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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 05 - 14
目前我国的流水线多数是手工生产线,工人长期重复从事一种简单劳动。流水线作业作为典型的单调静力作业主要依靠肌肉的等长性收缩以施力或维持一定体位,静力作业的特征是体能消耗水平不高,但工作单调枯燥,与周围同事交谈机会少,很容易产生隔离感、疲劳感。根据对珠三角流水线作业工人职业紧张与健康状况调查发现,流水线作业工人与非流水线作业相比,所面临信息加工要求和心理负荷更大,在流水线上工作的工龄越长,心理健康状况越差,工作满意程度越低。流水线这种生产组织方式使基层工人在劳资关系中处于非常不利的地位。因其高度的专业化分工,使流水线上各个岗位上的作业极其简单,对工人的技术要求很低,这种劳动力资源在我国非常丰富,并且企业不需要对其进行很多的技术培训即可上线操作。因此,剥夺了工人在劳动力市场上的讨价还价能力,流水线作业工人的工资水平普遍较低。流水线这种生产组织方式极大地推动了生产效率的提高,并成功地造就了工业化。过去二十多年,我们依靠这种高效率、低成本生产方式,推动了经济的高速发展,然而在一定程度上也导致了人的异化。生产高效化的附属物是人的工具化,以及工人对工作的厌烦、劳资关系的紧张。由于我国丰富的廉价劳动力资源,我们可以预见,手工生产线在我国相当长的时期内仍将继续存在。因此,如何在流水线作业工人中实行更多的人性化管理,对于建立和谐社会具有重要的理论和现实意义。01以人为本的理念要求对流水线作业工人实行人...
2021 - 05 - 13
企业管理混乱,质量人如何实行精益生产?在一个管理较混乱的企业或工厂,如何做好一个品质管理者或企业管理者呢?这都是一件很不容易的事,更不要说一步或短时间内实现精益生产了,个人认为需要逐步开展精益生产。首先我们就先从精益生产的来源开始。精益生产方式典型代表是日本丰田汽车,基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。但对于一个在起步阶段,如何做好一个品质管理者这个问题,一直是很多从优秀企业步入混乱企业经常引起深思的问题,结合我在制造企业所见所闻和部分参考资料,概括如下:◆ ◆ ◆ ◆01 .实施步骤1. 5S*3T 是任何改善或者精益生产活动的基础,没有良好的5S*3T,其他的任何生产改善活动必定事倍功半。目前我们企业的员工来自于五湖四海,价值形态,人生观,世界观,受教育程度等都不尽相同,如何把这些千奇百怪的意识形态在有限的范围内统一起来呢?我们必须从最简单的方面入手,得到大家的认同,我们现代化部队新兵训练也一样,从简单的动作开始(立正-稍息),提高人对制造型企业的认同,营造良好的车间文化,部门文化。2.选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条...
2021 - 05 - 13
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停...
2021 - 05 - 12
01仓库的常见问题仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位, 例如:1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。6、新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说'找不到',造成了不应有的呆滞和浪费。7、款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。02仓库该如何管理仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。1、'物料'是什么?' '仓库'是什么?'物料包罗万象,客观存在,但那只是其表...
2021 - 05 - 12
4月29日下午,广州某科技有限公司召开了三期项目总结会。集团董事长兼总经理邱总、集团总工程师乔总、各事业部副总经理、人力资源部总监倪总及各工厂厂长、部门经理、项目核心成员参加了本次总结会,特邀冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监吴锦城老师、咨询顾问庞老师参与本次会议。在观看了三期项目历程的VCR后,冠卓咨询吴锦城老师对本期精益六西格玛项目从项目成果展现、项目过程回顾和项目亮点及建议三个方面进行了总结。本期9个项目中有8个项目达成目标,且项目改善幅度都在50%以上,有17名学员在完成精益六西格玛绿带培训并参与项目实践后通过了企业内部绿带认证,同时有33名学员通过了中国质量协会的绿带考试;本期项目的开展过程中引入了技术支援和系统负责人纠偏两个环节,很好地保障了项目技术方向的正确性;在机理分析、工具运用、流程梳理及优化三个方面本期项目的一些亮点也进行了总结展示;最后吴锦城老师从持续改善、人才培养、强化推进组织和带位人员发展四个方面给出了中肯的建议。项目专题分享后,集团总工程师乔总进行了项目点评。本期项目在六西格玛方法应用上有了明显的进步,通过DMAIC系统化的方法论和工具的使用,解决了一些反复发生的问题,对缺陷等的改善还是有很大的帮助的;提出了一点期望,希望后面各事业部/工厂在做改善报告的时候也能够按照这个标准的、系统地方法论来做。冠卓咨询董事长李骅老师在致辞中讲到:贵公司精益六西格玛能逐步...
2021 - 05 - 11
在物流管理中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上启下作用,本文重点关注从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。1关注点及分析工具所谓高效的供应链管理,以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。在物流管理中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上启下的作用,本文关注点,就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析,根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线配送物流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。2生产线配送物流作业的需求首先,要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求:1、在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;2、因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业;3、同时,零部件配送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间;4、而且配送物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接...
2021 - 05 - 10
01▌何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域对于制造型企业来说,现场就是生产车间▌走进现场(1)现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品。(4)现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境02▌现场管理的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生▌生产活动的6条基本原则(1)后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格(2)必达生产计划年计划、月计划、每日...
2021 - 05 - 09
工厂管理没有捷径可走,高效的管理关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好管理松与紧的分寸,把握好尺度,过松导致员工精神的散漫和局面的失控,过紧又会扼杀激情和创造力。01树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的管理注定是失败的管理。管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。1、建立健全组织结构2、建立严格的用人制度3、设计好薪酬制度4、建立竞争机制5、制度的建立和完善应始终放在首位6、坚决抛弃法不责众的思维定式7、制度下以身作则02有威信,管理才会出成效制度是管理的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要管理者多个方面把握好自己。1、威信是管理者的第一要素2、树立威信要有战术3、慎重表态,说到就要做到4、用自己的风格感染下属5、适当时候要“御驾亲征”6、千万不能感情用事7、面对压力自己扛8、不做假公济私有损个人形象的事9、坚决拆散小圈子10、适度的发发火11、距离产生威严12、对于下属恩威并用03一碗水端平,应是管理者牢记的管理要诀其实,一般员工对管理者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服...
2021 - 05 - 08
01培养良好的操作行为:(1)操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况,劳动者应及时通知管理人员,经维修并确认安全之后方可工作。(2)牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时,有时要规定联络信号,根据信号操作。具有联络信号的岗位,劳动者应当牢记所规定的信号,在确认、弄清信号意思之后再开始工作。(3)严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序,往往会引发许多意外事故。因此,劳动者应严格遵守操作程序。(4)非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形,或者遇到小故障时,需要进行一些操作程序中没有规定的操作(即非常规操作)时,如调试机器、检修、注油等,应及时向管理人员报告。02绝对禁止的不安全的操作行为:1、机械设备操作、物品取放方法不正确,物体支撑不牢靠。2、靠近或进入危险场所,如正在运转的机器或起吊的货物等。3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。4、突然启动机器,未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。5、机械装置选择不当,使用不当或者有缺陷。6、离开正在运转的机器,把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。7、拆除安全装置,或使安全装置失效的行为。8、从车辆或机器上跳上、跳下,或者用手代替规定的工具作业。9、不使用个人防护用品,或选用不当,或佩戴不安全。10、随意触摸未知化学...
2021 - 05 - 08
8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。工作中,你有没有过这样的感触:1. XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?2. XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。3. 这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?4. 都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?5. 这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!6. XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?7. 原来XX SBU以前处理过这个问题,我们去看看他们怎么处理的。8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。8D方法应用流程:01D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。8D团队的角色构成:8D负责人:作为8D项目支...
2021 - 05 - 07
目视化管理用于共享信息,工作标准,在这些标准的基础上突出显示问题,阻止出现的问题并完全预防出现问题。1.共享信息–视觉管理的主要目标之一是共享信息。该信息通常与日常操作有关,度量标准显示输入,输出和任何问题。这是可视化管理的主要目的之一,即简洁地共享信息的能力。2.开发标准工作–可视化管理还具有构建标准工作和流程的能力。改善这些标准是精益的主要目的,并建立持续改进的文化。然后,这些标准将随着业务的发展而不断改进和改进。3.共享标准工作–另一个目标是共享如何完成工作的标准。这有助于换班和对员工进行标准工作程序的培训。标准工作将消除流程中的浪费,从而在精益生产系统中创造稳定性和一致性。4.突出问题–可视化管理的另一个目标是突出出现的问题,使其与众不同并偏离标准。Andon Lights可以实时在工厂车间突出问题,而可视化管理板上的指标则每小时或每天突出问题。5.解决问题–在可视化管理板上突出显示问题可以使问题得以分析和解决。它可以加速解决问题的过程,从而带来快速的结果。遵循以上的标准,那么仓库的目视化是在仓库的运作中,会涉及到很多的流程还有物品,货物的收货、上架,出库时的补货、拣货,还有集货、装车等等环节,每一个环节都涉及到物品的流动,围绕这些工作区实施的目视化管理,大致分为以下步骤开展:一,首先你应该了解仓库内有多少种物料,每种物料库存大楷有多少,大楷需要多大面积。 二,看看那些物料...
2021 - 05 - 06
多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善,通过本文分析其原因,同时也可以借助智造家推出的一系列saas工具协助管理,提升工厂的运作效率。本文从八个方面分析原因:1. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。2. 制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。3.监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都...
2021 - 05 - 06
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统,它扩展了MRP的功能,其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源,优化了现代企业的运行模式,反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。MES与ERP的关系很有意思。有的是在企业安装ERP时就一起引进入了MES。而有的则是在ERP系统功能稳定,需要MES实现车间生产数字化、精益化……等需求是才开始部署建设MES。无论是哪种情况,每个ERP项目一旦涉及到生产环节,MES都是必不可少的。1、ERP是从典型的企业战略和管理角度上解释,而MES则是生产过程的实时概念,一个偏向于管理,一个偏向于生产执行。...
2021 - 05 - 06
多能工:指的是一个作业者能承担多个工程或多种设备的操作, 该作业者即为多能工相反,只能单一工程或单一设备作业的员工即为单能工。多能工的培训目的:确保每一位员工能胜任多个岗位之工作,达成“互相学习,共同进步”之目的。使之成为一人多岗,一岗多人的通才。01多能工对企业带来的益处1. 通过多能工的合理调配,帮助企业降低人力成本。2. 解决紧急生产中人员不足的问题。3. 灵活应对突发事件,确保生产作业的正常进行。4. 提高生产柔性,提升企业整体生产力水平。02多能工培训流程多能工培训流程1)受训者资格挑选:多能工挑选必须为工龄1年以上的老员工。2)受训者选择学习项目:多能工训练和培养必须本着员工自愿(自己希望能通过学习,努力掌握更多技能的求学进取愿望),一般情况下每一工序都必须储备两名以上的多能工。因此多能工训练要避免那些所谓的喜欢做的工作(或简单的工作)都要去学,而复杂难做(或是较为繁重,较为肮脏的工作)就不想学的不良现象。领班根据生产实际安排培训计划实施教育,指导以及训练。3)学习周期的制定:根据员工申请立案,再根据该工序的工作内容及复杂程度来制定学习周期,作成多能工训练表,然后按计划先后逐一进行作业基准及作业指导书内容的教育指导,(注意事项:单个模块学习周期最多不能超过两个月。)4)实施岗位操作等相关内容 :完成初级理论教育指导后进入该工序参观,在员工操作的同时,加深作业标准及作业顺...
2021 - 04 - 30
一与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的东方色彩。主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上,为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自我超越。二与事后管理相比,预防管理更有效在管理实践中,人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题,优秀者在“灭火大赛”中脱颖而出,而防微杜渐的事情却少有人关注,更没有人潜心研究。不少企业领导就认为,花钱请老师就是来解决大问题的,动员员工解决小问题意义不大。预防管理,要从两个方向正确理解:◆ 一方面,越是在发生问题的源头进行管理或改善,失败成本越小,管理效果越好。比如产品质量问题,在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重,在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些,在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小,如果能在设计环节采取有效对策(防错设计),那就根...
2021 - 04 - 30
4月13日,杭州某科技股份有限公司精益管理项目启动大会隆重召开。集团副总裁制造中心总经理陈总、管理学院院长尹总、培训总监孙总、基地生产总监陈总、各分厂厂长、职能部门负责人、北京冠卓咨询公司董事长兼首席顾问李骅老师、项目总监吴晓华老师、咨询顾问张老师以及各项目团队成员出席了此次启动大会。首先管理学院尹总对启动会的如期召开表示祝贺,希望制造中心的同事,在项目中发扬精益求精的精神,通过自发的执行力、学习力、爆发力、凝聚力,确保项目的成功;希望老师们把握制造中心的现状,将理论与现场相结合,告诉团队方法是什么,为什么这样做,怎么才能做得更好,同项目团队一起完成项目指标。同时要做到三点:一要有空杯心态,发挥彼此优势,使效益最大化。二、通过项目打造一支战无不胜、专业度高的团队。三、要留下一套体系、一套系统、一套思维。咨询项目总监吴老师从供应链竞争模式、人才育成体系、运营管理体系三个方面对精益规划蓝图做了详细介绍,对公司未来的三年的精益管理路线图、本期项目目标与推行主计划进行了讲解。基地生产总监陈总对项目团队组建、项目过程管理评价机制做了详细阐述;项目组长代表各自项目团队做了简短发言与集体宣誓,团队士气高昂。冠卓咨询董事长李老师对尹总正确地剖析咨询公司与项目团队的作用表示认同,对各项目团队的风采展示表示赞赏,希望团队成员在项目过程中多问Why,做到刨根问底;少问How,体会循序渐进。要不厌其烦地去...
2021 - 04 - 27
建立健全管理制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。在工厂内,我们常见的一些生产现象:1.前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来;2.工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去;3.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望;4.生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消;5.紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身;6.生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划;7.材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难;8.无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器;9.交货经常迟延,影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑,没有一定的标准来规范产品销售,销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工工作。而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身,生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,这是出现以上乱象的根源。因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度,规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键,那么怎样才能做好生产计划呢?一、规范生产管理制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的...
2021 - 04 - 27
因为工厂变化太快,企业市场话语权太小,必须跟着市场走,所以中小企业的制胜之道不是布局、战略,而是快速应变!大学里讲的计划模式完全靠计算,这在中小企业行不通,因为中小企业的异常因素太多,中小企业的计划模式应该是应变模式。这也是ERP在中小企业实施成功率非常低的原因——ERP针对的是稳定状态的生产,稳定的生产标准工时、稳定的生产周期、稳定的采购周期……而不稳定性正是中小企业的特色所在!有哪家中小企业可以把自己的采购周期输入ERP系统,据此算出物料的正常回来时间?恐怕没有。所以,物料的异常、自身的异常使得ERP所必需的基础数据变得没办法准确采集、使用,因为你的数据根本不靠谱!中小企业这种非稳定状态的计划模式我们该怎么做?——某咨询企业提出:“滚动排查,前推后拉”。滚动排查分以下几步走:第一步:订单评审(第一次排查)接到订单后各部门一起对订单预先做分析、探讨,有什么问题大家一起商量对策,解决不了的就跟客户沟通,解决的了的就责任到人,定期解决。这个动作有的企业没有做,是因为它根本不想靠计划部去管生产,只想靠生产部来自己管生产。但是,生产部管生产有很大的局限性,因为生产过程离不开物料,而物料问题则是生产部没办法自己控制的,设备和技术也是如此。所以企业必须要有统筹生产运作的部门——计划部。生产部出现的异常往往都不是生产部自己能单独解决的。例如,生产中发现来料问题,生产部能跑到供应商那儿去吗?不可...
2021 - 04 - 27
项目中有一位公司的董事长讲过这么一句话,说从那个改革开放到2015年左右中国企业的80%利润增长来源于规模的增长,只有大约20%来源于管理的提升,但进入21实际20年代企业的发展必须要靠管理的提升,我是非常认可这位管理者的评价的,越来越多的企业和管理者意识到精益生产在企业运营和管理中的作用,也有意识在公司内引入和推进精益生产的落地,但推进一段时间后发现并没有达到期望的状态,然后就怀疑精益生产到底能不能给企业带来改变,那么到底是精益生产体系本身有问题还是公司的推动出现了问题呢?我认为在引入精益生产前要对效果能有一个清晰认识。众所周知从20世纪50年代丰田开始构建自己的精益体系到80年代精益生产概念的提出用来30年的时间,一家从零开始想在短期内达到一定的高度是很困难的,所以在引进前要想明白最想解决的是什么问题,同时要有一个中长期的规划;另外要明白人的习惯也是最难改变的,要想在短期内改变人的行为、思维意识是很难的,这种转变需要长期的宣导与文化传递,鉴于此对公司引入精益生产的过程有如下思考。第一导入点的选择。我认为如果想深入推进精益生产导入点的选择非常关键,着眼点选择不好很容易适得其反引起员工的抵触情绪,所以我建议选择能让员工切实感受到改变的点着手推进,比如员工感受到疲劳强度降低了,收入增加了或者他们的工作简化了等等,有了好的开端就等于建立了员工对精益的信任,为持续推进扫清思想障碍。第二人...
2021 - 04 - 26
对于多品种、小批量订单模式的企业,准时交付与产能利用管理一直都是生产管理非常头疼的问题。一方面要无条件满足订单的准时交付,另一方面需要在效率/产能方面保持较好的竞争优势,貌似两者间不可调和,但问题真的是这样吗?绝大多数企业当前采用的主流订单生产模式为:按单生产(Make-to-Order),这种生产模式优点非常明显,不会生产任何订单外的多余的东西,工厂几乎没有库存。劣势也非常明显,必须接受很长的订单交期,但绝大多数情况下,客观的事实却是客户根本不可能接受如此长的订单交期,于是,很多企业的生产安排就开始混乱,紧急/插单情况满天飞,最终还很难满足准时交付……究其根本原因,我们认为还在于前期的订单生产模式策划缺失。针对不同交期要求的订单,到底应该用何种订单模式进行生产?是否所有只能有按单生产(MTO)模式?与之相对应的还有库存策略的制定。尽管精益生产认为“库存”是万恶之源,但在面对现实的交付与库存之间是需要进行平衡的,正所谓“两害相遇取其轻”。常见的订单生产模式主要分为如下四种:1.按单式生产(Make to Order)即:⑴Lead time≥采购周期+生产周期时,企业可以等接到订单后再组织采购、生产、发运等活动;⑵采购周期+生产周期>Lead time>生产周期,则需要企业提前准备通用原材料库存或安全库存。这种情况下,需要中期销售预测计划作为备材料的支撑。2.备库式生产(Make ...
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