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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 08 - 06
中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时,却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。下面我们分享一下,人员更替太快的工厂,精益生产应该怎么推。员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题,与此同时,精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展,越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。从精益生产管理起源和发展的历程来看,精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的,无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国,都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说,这是一个有中国特色的问题。因此,当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现,员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响,这些影响主要体现在:1,影响生产线的平衡。精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产,员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。2,转产过程中的效率低。产前准备工作是精益生产的一项重要工作,而产前培训做的好不好,又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工,在上线时,员工却突然离职,导致整个生产安排出现异常,影响到最终的大货生产。3,培训困难。精益生产往往对员工有更高的理论和技术的要求,而企业要投入更多的资源来培训新员工,尤其对劳动密集型的企业,对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是,员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和管理的时候,很...
2021 - 08 - 06
我们常说,现场管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映。同样,我们的仓库现场管理也是反映仓库管理水平、中心管理面貌的窗口。现场管理水平好,不仅能带给客户对我们管理工作的认同,对公司产品的信心,也能起到降低成本、增加效率的作用,同时带给大家良好的工作面貌,提升工作的自信和满足。01.仓库现场管理不善的表现闲置物品堆积造成仓库面积浪费;物品堆积混乱难以拿取,使仓库作业效率低下;凌乱现场给人无序、无规范的心理感受;现场流程混乱导致安排作业不当、人员效率低下;安全隐患明显,安全事故无防范;管理不善的条件下,货物品质无法保证;人员工作消极怠工、纪律规范混乱。02.仓库现场管理的内容(1)仓库作业的管理仓库作业流程的制订、实施;仓库作业区域、作业方式的规划与布置;单位时间或时期内作业频率、规率的总结;仓库作业的合理分配;现场装卸的指挥与监控;现场作业环境的管理(清洁、条理)。(2)仓库人员的管理仓库人员包括:仓库管理人员、叉车司机、装卸工人、货车司机等;人员配备、岗位分工的控制,熟知人员的优缺点;仓库的团队协作管理;各类仓库人员的培训;现场各岗位员工的协作、分配、调度、监督;仓库人员的绩效考核。(3)仓库货物的管理掌握仓库货物的基本特性与库存状况;仓库货物入库、出库、结存量的统计;仓库货物流与单证流的统一;仓库库存量、面积的控制;保证严谨求实的盘点。(4)机械设备的管理设备管理流程健全...
2021 - 08 - 05
我们都对丰田的如此精益程度感到好奇,比如它的小批量、单件流、极低库存,这些到底是如何做到的?而相比于我们自己的企业,可能随处可见大量半成品、仓库满满的货物、人员不停地搬运,不禁发出疑问,丰田是如何做到小批量和极低库存的?今天我想就新乡重夫先生对丰田现场的改善,来谈及丰田如何真正有效降低生产批量和库存。丰田是如何缩小生产批量和降低库存?我们拿新乡先生当时在丰田做改善的例子展开谈下。如果从最开始的丰田大批量生产状态改进到小批量,甚至单件流的精益状态,可以分成七个阶段。01.阶段一:丰田生产现状这个类似于我们做8D的现状描述,也就是丰田现场最开始的大批量生产状态,相信那个时候也是现场库存堆积山,跟我们很多企业目前的水平差不多。关键信息如下:订购点:2000个最大库存量:5500个容器数量:110个生产周期:15天最低库存:500个02.阶段二:同步(流动)改善这个环节变化比较大的是订购点数量下降和生产周期缩短(红色标识)。这里要说明下,同步流动就是要减少停滞,但这里有个前提是工序平衡,即做好工序平衡,才能真正实现减少工序间WIP的停滞。订购点:1700个最大库存量:5500个容器数量:110个生产周期:12天最低库存:500个03.阶段三:快速换模这个改善带来了巨大的变化。我们看到,通过快速换模改进,订购点下降了35%,最大库存量下降了73%,容器数量也减少了73%,生产周期缩短一半。这...
2021 - 08 - 05
01.为什么丰田在组长和操作员之间设立“班长”?大野先生在昭和二十年代(一九四五年)担任机械部的主管,当时组长之下都是直接进行生产的技能员,并没有线外人员或是班长的职位。当时的组长,负责结算组员论件计酬的工资,有权力,现场草莽性又强,被称为“老板”。即使是大野先生,也不容易对其下达作业指示。于是,大野先生从各生产线挑选出有思考能力、执行力与潜力的技能员,直接对这些人下达降低工时并提出减少浪费对策的指示,进而展开了改善。当有了改善的效果,可以用更少的人员生产的时候,“就将这些他直接指导、最优秀的技能员抽出线外”。从大野先生的作为当中,很容易就能感受到他对未来的远见、培育人才、启发动机、持续改善等人性掌握的卓荦。“线外人员”的说法就此开始。接着,大野先生活用了线外人员持续进行改善,随着改善对象的增加,担任改善的人员也随着增加。之后大野先生再从其中任命了“班长”,这些人被称为“大野班长”,但在当时昭和二十五、二十六年(一九五〇、一九五一年),公司的人事制度上并没有班长的职位;直到昭和二十九年(一九五四年),班长才被正式制度化。自此,开始有了“线外者、班长是‘改善的人’”此一说法,并且开始明确区分出技能员与班长的职责。另一方面,组长的责任则是订定标准,并且教导作业者、示范给作业者看、再让他们做做看、依次作业,让他们进行标准作业。而班长则是根据组长所督导的事项,进一步思考更好的方法,以便提出...
2021 - 08 - 05
JIT准时化生产的基本思想是在需要的时候按量生产,这种及时的生产方式不会有库存,缩小了企业的生产成本,同时通过生产流程的改造还能提升生产效率,JIT是如何做到的呢?改进生产流程精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。○ 消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”(Poka-Yoke)的思想贯穿到整个生产过程,也就是说,从产品的设计开始,质量问题就已经考虑进去,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。○ 消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往需要在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,并且占用很多在制品库存,导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动,节约生产时间。○ 消灭库存。把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里,库存被认为是最大的浪费,必须消灭。减...
2021 - 08 - 04
车间管理到底该怎么管?车间主任属于中层管理干部,起着承上启下的作用,既要抓好生产,又要与上级主管部门,相关处室搞好工作。一般车间都会设置生产主任(分管车间的生产工作)和设备主任(主管车间的动设备和静设备),副主任下面又会设置生产技术员和设备技术员,辅助副主任对车间生产工艺和设备运转的日常管理。从这个分工上来说,车间正主任的主要职能就是管理,人员管理。让每个人做好自己的工作、完成自己的任务就是一个好领导了,当然针对技术和设备时常扯皮的现象,这就需要领导也懂生产不是。懂,不代表是去做。学会让合适的人做合适的事才最重要。车间主任是车间主管,管理着人员,站场设备及区域日常琐事。车间的核心是人,所以对人员的管理是首要的,也是最关键的。那么,如何才能做好管理,调动职工的积极性,让职工都有自我管理的动力,保证安全,提升效率呢?一、多“理”少“管”。所谓管理,不是批评,指责,命令和内容,既“管”和“理”。“管”,就是管理。我们知道人性的控制。它包含两方面的弱点就是不愿意被人管,不希望被人约束。有的管理者管理时喜欢摆架子,耍威风,盛气凌人,导致被管理者怨声载道,甚至不服从管理,这是最差的管理。所以,有效的管理,一定的符合人性,顺性而为,才能把事情理顺、理清。对企业来说,管理不是目的,保证安全提升效率才是目的,如果对两者毫无威胁的话,有些事情大可不必去管。“理”,就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理,...
2021 - 08 - 03
当今时代,流程管理几乎渗透了企业管理中的各个环节。任何一项业务战略的实施都必定对应着一条有形或无形的操作流程。有资料显示,20世纪90年代中期,当时世界500强中高达70%的企业都实施了业务流程重组,并取得了突出的成绩。2002年6月,专门从事管理变革研究的美国机构Prosci出具了《业务流程重组最佳实践报告》。该报告称,在2002年度,全球327个实施BPR项目组织中,有113个企业组织将项目成果与设定的初始目标加以比较,其中,73%的组织认为本企业达到或超过了预期目标。又如海尔集团,自1998年成立以来,该集团通过业务流程管理和国际化战略的实施,订单响应速度和流程重组效率大幅提高。至2002年,海尔共接到40万个订单,订单数同比大幅增加。同时,由于实现了网上订货,订单处理的周期由过去的7天缩短到1个小时,原材料和资金的周转期也由过去的36天缩短到10天以内。对于以制造业为主的中国企业而言,流程管理代表着极大的机会。当前国内市场上,巨大的库存量是中国制造行业陷入巨额亏损困境的根源。而如TCL等本土手机市场占有率急剧下降,也并非由于其研发能力不足,而是由于该企业不善于控制库存和售后服务。这些问题都可以通过有效的流程管理加以改善。可以说,任何企业或组织都需要最有效的管理流程。无论是应对激烈的市场竞争,还是维护企业的正常运营,流程都是一个不可或缺的要素。试想,如果我们的业务流程中断或不...
2021 - 08 - 03
对于企业而言,如何降低仓储成本,同时要保证物流总成本最低、不降低企业的总体服务质量、目标水平的前提下进行是重中之重。01. 用“先进先出方式,减少仓储物的保管风险”先进先出是储存管理的准则之一,它能保证每个被储物的储存期不至于过长,减少仓储物的保管风险。02. 提高储存密度和仓容利用率其主要目的是减少储存设施的投资,提高单位存储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用。03. 采用有效的储存定位系统,提高仓储作业效率储存定位的含义是被储存物位置的确定。如果定位系统有效,能大大节约寻找、存放、取出的时间,防止差错,方便清点。储存定位系统可采取先进的计算机管理,也可采取一般人工管理。04. 采用有效的收测清点方式,提高仓储作业的难易程度对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况,也有利于科学控制库存。在实际操作中稍有差错,就会使账物不符,必须及时且准确地掌握实际储存情况,经常与账卡核对,确保仓储物资的完好无损,这是人工管理或计算机管理必不可少的。此外,经常监测也是检测被存物资状况的重要工作。05. 加速周转,提高单位仓容产出储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存,周转速度快会带来一系列的好处:资备用转快、资本效益高、货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集存储,建立快速分拣系统,有利于实现快进快出、大进大出。06. 采取多种经营,盘活资产仓储设施和...
2021 - 08 - 02
在工厂改善的管理过程中,经常会遇到这样那样的困难与抵抗。改善的思路和角度不同,结果都会有巨大差异。希望本文的总结对您会有所启发!01.工厂改善的十大常见抵抗抵抗1.在我们的现场内是行不通的。抵抗2.是这样的吗,我们公司是不一样的。抵抗3.方案是明白了,但实际上嘛…抵抗4.没有好好说明到底要改变些什么。抵抗5.我们的部门不好是因为那个部门的原因。抵抗6.空间不足,地方不够用、人太难管。抵抗7.我们正在考虑更好的办法。抵抗8.我们现在这样已经是最好了,这样做已经20年。抵抗9.我们很早就试过了,这样的做法是无法工作的。抵抗10.我们公司现在更重要的是…事02.工厂改善要秉持的十大原则1. 打破固有观念敢于突破固有观念束缚,站在不同角度或更高处审视自己的工作,寻找新的改善切入点。2. 穷则变,变则通有问题不可怕,可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是,视问题(穷)为机会,敢于暴露问题,通过改善跨越障碍(变),达成目标(通)。3. 不找理由,多想办法遇到问题不找理由,虚心反省自己的责任和不足,多想解决问题的办法。4. 刨根究底养成刨根究底,多问几个为什么的好习惯。只有这样,才能找出发生问题的根本原因,让改善获得预期效果。5. 改善从我做起改善是行动的哲学,有行动才会有结果,改善要从我做起。6. 改善方案不求完美,要立即行动想到好的改善方案,要立即实施,即使方案并不完美也无妨,可以基于实施结果...
2021 - 08 - 02
7月20日以来,河南多地遭遇极端强降雨,郑州、焦作、新乡、洛阳、许昌、平顶山等地的部分地区出现大暴雨,郑州中西部局地特大暴雨。连日来的暴雨给河南带来了非常严重的灾害,河南新乡更是成为重灾区。冠卓咨询赶赴河南省新乡辉县市南村镇受灾区,由代表人向辉县市南村镇人民政府进行爱心捐款,南村镇人民政府向冠卓咨询送上了爱心捐赠牌匾,对冠卓咨询支持抗洪表示肯定。大雨无情,人间有爱,灾难总会过去,风雨之后必见彩虹。北京冠卓咨询有限公司坚持公益事业,积极承担社会责任,做一个爱心企业。希望尽一点微薄之力,帮助新乡早日恢复生产生活,重建美丽家园。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 08 - 01
01.早会的重点1、指导50%:包括新款式、新工艺说明,标准化工作。昨天的品质异常及个人品质、效率之掌握。2、理念25%:通过企业文化引导员工树立团队意识等。3、目标25%:包括目标产量、返工率控制等。实施背景:您企业是不是也有以下的影子?1、某些没有导入精益管理的企业,一般很少开员工早会,车间也是偶尔开早会,早会随意起不到早会应有的效果;2、早上上班迟到现象频频发生,上班铃响后还有员工姗姗来迟,无人问津;3、管理制度需要通过早会来明确,激励员工。02.了解一线问题当前问题:车间和部门没有开早会的习惯,只是偶尔开早会,公司级的信息与一线员工之间没有传达的平台,工作中存在的问题以及工作计划与一线员工之间没有传达的平台,处于脱节状态。针对问题:没有开早会的习惯,也不知道开早会讲什么内容。实施动作:1、组织各部门负责人召开《讨论会》了解到,以前只偶尔开早会,没有每天开早会,也没有规范和规定具体怎么开讲什么内容等,想到哪里就讲到哪里;2、通过讨论会了解到管理人员对早会的目的、作用及意义不清楚,偶尔开早会也只是形式;3、在讨论会上管理人员表达了很想开好早会,但不知道怎么开。小结:通过讨论,让组长等管理人员知道早会的目的、意义和作用。03.会前准备,制定方案当前问题:没有具体的方案和文件作指导,各部门负责人对如何召开早会没有参考、方向。针对问题:没有具体的方案、文件和制度作指导,没有规定早会的...
2021 - 08 - 01
也许对于车间现场的管理,每位班组长都有不同的方法。而每位班组长对于管理的理解和领悟,也会给团队带来不同的影响。下面的“三少六多”管理法对大家有所帮助。01.三少少批评“人非圣贤,孰能无过”?下属在工作中出现错误,身为管理者应当帮助他们分析问题,找出根源,并加以指教。要以帮助为主,批评为辅,教育下属知错就改。因为过多的批评,会挫伤下属的积极性,甚至会令下属不敢面对错误,推御责任。少责骂下属工作上出现了问题,切勿责骂。人都是要面子的,批评不是光彩的事,最好私下解决,否则很容易令下属产生厌恶和逆反心理。对下属,要严格要求,赏罚分明,要处理得当,奖罚适度。少挑理现在,一些地方逢年过节、过生日,都有向师傅随礼的习俗。有些人甚至强行索要,如果礼物不合心意就找茬挑刺,这些陈规陋习必须破除。一般来说,下属收入都不高,还要负担家庭和生活之用,身为管理者不可以因私利而给他们造成生活和工作上的压力,而这些行为,也违背了人性化管理和团队精神。02.六多多表扬这里说的表扬,是指当众表扬。对于遵守纪律、眼中有活、任劳任怨、不计得失、刻苦学习、努力提高职业技能和文化修养的下属,应当点名表扬,给予肯定,树立榜样,让他们在相互学习与竞争中成长。多鼓励好的管理者,应懂得如何给不同层次的下属制定不同的目标,施加压力。因为有压力才会有动力。但是光有压力是不行的,还要多鼓励。下属在工作中,难免会遇到困难与挫折,这时,管理者...
2021 - 07 - 31
很多企业在导入精益生产后,在推行的时候风声火起,阶段性结束后成果的落地,问题的解决会出现后继无力地情况,为了有效的保证问题解决,以下几点需要关注:首先,在解决的问题识别和选择上,需要全面系统的梳理企业运营过程中的现状,发掘存在的问题和改善的空间,结合企业经营绩效选题。一般使用VSM(价值流分析)对企业全流程进行梳理分析,找出企业经营的痛点问题进行解决;其次,在精益推行解决问题的同时,需要建立一套完整的效益核算标准,最好是由公司的财务根据公司财务核算标准制定,这样项目取得的成果能够有效的体现在企业的财务报表中,能够有效的避免项目成果虚化;第三,需要建立完善的精益推行体系,将识别问题、解决问题、固化问题、问题解决回头看形成完善的管理体系。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 07 - 29
提案改善活动是一种精益管理的手段,它通过系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法,持续改善“人-人”、“物-物”和“人-物”关系,通过点点滴滴的积累实现个人素质和工作绩效一起成长。推行提案改善,企业首先会设立提案改善工作小组,成员包括各职能部门主要负责人,负责改善提案的日常组织管理工作,包括制定拟定、宣传、征集、提案评估、实施推进和总结评优等工作;然后改善小组进行提案征集,过程中引导员工针对工作过程中的人机料法环等因素,按照5W2H的思维方式进行现状调查,利用鱼骨图等结构化思维进行分析。按照这个模式,普遍存在刚开始比较踊跃和积极,一段时间后就销声匿迹的情况。这是为什么呢?有人说是奖励的不够或者处罚的不够?有的企业一条有用的建议奖励100元至500元,但是结果还是一阵风,最后也没有人提了;甚至有些公司为了坚持下去,合理化建议每月都有考核,但结果还是是不理想。很显然,奖励不是主要问题。提案改善推行不了了之的原因可能是:1.提案改善多数是给别人提问题,让别人去改,从开始就决定了改善的意愿不会很强,改善速度自然不理想,时间长了就会感觉失望,甚至有些提案改善最后会发展为相互吐槽的平台;2.提案改善的触发点一般都是提升绩效,很容易变为量化绩效,而且往往对于质量会有一定要求,门槛也就高了,数量也慢慢变少了;3.提案改善往往迫于指标考核等等,以物质奖励为主,是一种被动的状态。因此要让提案改...
2021 - 07 - 29
在制造业有一个很奇怪的现象:似乎你有多大的仓库,你的仓库就会堆满多少库存;你有多少个仓库(库位),你的每个仓库里面就会全是库存!仓库有多大,库存就会有多高!如同居家过日子,再大的房子,时间长了也觉得挤的慌!为什么会是这样呢?从理论上讲,一个企业,库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况的却非如此。这是为什么?总结的结果大概是这样几个方面:第一:与人们的心理有关系。这就如同我们过日子,房子大嘛,东西可以随便买,买了随便放,结果等到了时间一长,家了的东西,该买的,不该买的,常用的,不常用的,买了永远没用的,到处都是!于是房子就会显得越来越小了!制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多,特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于,无论ERP怎么计划、统筹,计划的执行是人在做的——ERP告诉你在3月10日进50台电机,采购员就有可能以种种理由在3月5号就把货给进来了!而且还可能多进!本来计划好只生产5000件成品,可能最终是生产了6000件甚至更多,为什么?早采购,多采购,多生产,对大家来讲就多一些安全,反正是有地方放嘛!销售方面可能也没有太大的压力,有东西卖不出去没关系,有了客户需求,没东西卖才是最令人头痛的!第二:仓库越大,管理难度越大。仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大,定置管理可能就“没有必要”做的那...
2021 - 07 - 28
降低成本是企业经营的永恒主题,但这个问题现在却显得非常重要而紧迫,尤其是对于进入微利时代的中国制造业而言。根据相关报道,若以美国制造成本设为1的话,我国制造成本达到0.96,与美国相当接近,个别行业,如轻纺业,制造成本甚至高过美国。在实际运作中,把向管理要效益一味理解成砍掉费用、压缩成本很可能会误伤企业。企业衡量成本优势的原则是:在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下,降低企业相对于竞争对手的成本,即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。不考虑产品或服务价值盲目降低成本的行为,绝不可能造就企业的成本优势,有时甚至会得不偿失,适得其反。在成本降低管理中,企业常常存在着顾此失彼、秋后算账、过于依赖财务、没有品质坚持、忽视供方利益、追求表面时髦等现象,它会削弱成本降低的效果,甚至将成本降低带入误区。在我国制造业,由于整体经济环境进入中高速增长新常态,人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于企业生产效率的提升,使企业经营越来越困难,因此,不断探讨成本降低的途径无疑是企业自救的一个可控方式。但在实际成本降低过程中,企业有时会产生急功近利、杀鸡取卵的现象,这必须引起我们的警惕,企业成本降低的误区主要有以下几个方面。误区一:利用买方市场的强势地位,对采购成本盲目压价,导致原材料品质下降为了降低原材料成本,他们往往将众多的供应商召集在一起,向其提出降价要求,如果供应商不答应企业方的要求,则立即中...
2021 - 07 - 28
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。01.降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1 给老板打工。2 给自己打工。3 给团队做事。4 为信仰而战型。02.降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。  消除浪费的方法主要有2种:  第一种方法是倡导节约文化,杜绝浪费首先,要在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。其次,要抓住决策龙头,避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。第三,要从细节入手,节...
2021 - 07 - 27
冠卓咨询公司与山东某汽车弹簧公司合作的精益TPM项目二期结案总结暨三期启动大会于2021年6月20日隆重召开,该公司总经理张总、副总经理王总、总工程师张总、副总经理李总、副总经理于总、精益办主任刘经理、各部门经理等公司中高层领导及一线班组长共计50余人参加了此次大会,北京冠卓咨询公司副总经理吴贵阜老师、项目总监赵越老师、咨询师纪宏哲、范贵麒老师列席会议。会议开始由主持人介绍此次会议议程,然后由精益办与TPM小组组长进行二期结案总结汇报。公司通过二期精益TPM项目,现场设备基本状态得到了巩固和强化,员工自主维护意识不断提高,设备管理方面搭建起了计划维护管理体系。通过AM自主维护、PM计划维护、FI焦点改善和ET教育训练四大支柱的改善活动,2021年1-4月产量同比2020年上涨76%,2021年3月当月产量同比上涨68.8%并创下历史产量单月最高记录。自2020年9月至2021年4月,产品一次装配合格率各月均达成目标值,2-4月提升较大,均达到97%以上。总结汇报结束后主持人公布了最终评审成绩,公司领导为获奖团队及优秀个人颁奖并颁发奖金,以资鼓励。    精益TPM项目二期总结结束后,由冠卓咨询项目总监赵越老师对精益TPM项目三期推行思路及方法进行介绍,回顾二期项目历程,前期成果维持及固化,将在三期项目中持续升华。赵越老师重点提及了自动化程度较高的智能化...
2021 - 07 - 26
车间整体管理水平偏低,是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示,亲力亲为,很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多中小企业管理人员分散,人员配置精简,甚至有的企业一人多岗,工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理,提高效率,扩大工作内容,承担更多的任务可能性非常小。那么,车间生产管理的问题点和要点到底是什么呢?01.管理者计划不明确从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。02.管理者盲目追求产量管理者品质意识差,盲目追求产量,不开产前分析会,没有资源平衡,加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。03.管理者指导方向不明经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。建议解决方案:加强QC部门监控工作,数据收集,把检查报表,及时反映给相关经理、厂长,分析,进行有效,更改、纠正,而且相关部门主管、经理、厂长,应多落生产第一线了解实际情况及执行情况。04.管理者缺乏组织统筹能力关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。05.责任人难以查明...
2021 - 07 - 26
SMED,Single Minute Exchange of Die,“一分钟即时换模”,通常叫快速换模,也叫快速换产,是一种快速和有效的作业切换方法。这一概念指出:所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法,所以又称单分钟快速换模、快速作业转换,用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法,尽可能的将换线时间缩到最短,甚至实现即时换线,以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量,从而增加切换次数,实现小批量生产,提高流速和缩短生产周期,同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。实施SMED的过程中,有七个技巧推荐参考。技巧一:并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。由一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。技巧二:双脚勿动切换动作主要是依赖双手...
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