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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 08 - 25
01流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。02制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查管理制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务管理制度和业务管理制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。03监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的管理制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么,是否忙得对了,忙得是否有必要,是否在真正的忙,或忙到点子上;或者监管过于严格和僵化,不知道原则和灵活相结合,固守过时的落后的管理制度,那么将极大地限制人们的积极性和创造性。04企业主管的管理能力有限俗话说,“兵熊熊一个,将熊熊一窝。”企业的高级...
2021 - 08 - 24
1990年,丰田公司在英国建立第一个工厂。工厂投产后,品质、生产类目标很快就达到了丰田公司设定的目标。随着生产经营趋于稳定,很快新的问题就来了——英国本土的员工开始士气低落,不是请假说家里有事,就是生病干不了活。公司里弥漫着抱怨,员工个个看起来萎靡不振。丰田前社长佐佐木真一当时还是海外品质管理部长,他找到英国本地的管理人员分析氛围突然变化的原因,他们说可能是公司走入正轨后,大家感觉没有升职空间了,或者是大家了解学习了丰田生产方式后,失去了对它的神秘感向往。佐佐木真一听到这些,仍不断思考,忽然想起自己家附近一个蔬菜店老板。那个蔬菜店的老头儿卖了三十多年菜,从来没有升职晋级,每天重复卖菜这个工作,可每天干劲十足,精神饱满。他为什么还能乐在其中呢?佐佐木真一思考后认为,那是因为他的工作,总是在满足客人们的期待,并且干得好还是不好,从客人的态度里一眼就能看出来。蔬菜要是物美价廉,客人就会笑着连夸带买。老板进而又更努力进货,卖货,赚钱。反过来,如果价格又高菜又不好,客人就会抱怨,买了一次不会来第二次。丰田现场的工作能不能搞得像蔬菜店老板那样呢?自己的工作干的好与不好,“当场”就能知道。然后可以安心的去做下一步的工作。工作干得好能够得到表扬,信心也就产生了。最后工作也会变得有意思,干劲就上来了。后来佐佐木真一在英国丰田公司工厂内推行了各个岗位的工作价值及意义的解释教育工作。为什么要有这个工序,...
2021 - 08 - 24
1树立制度高于一切的管理思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的管理注定是失败的管理。管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。1、建立健全组织结构2、建立严格的用人制度3、设计好薪酬制度4、建立竞争机制5、制度的建立和完善应始终放在首位6、坚决抛弃法不责众的思维定式7、制度下以身作则2有威信,管理才会出成效制度是管理的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要管理者多个方面把握好自己。1、威信是管理者的第一要素2、树立威信要有战术3、慎重表态,说到就要做到4、用自己的风格感染下属5、适当时候要“御驾亲征”6、千万不能感情用事7、面对压力自己扛8、不做假公济私有损个人形象的事9、坚决拆散小圈子10、适度的发发火11、距离产生威严12、对于下属恩威并用3一碗水端平应是管理者牢记的管理要诀其实,一般员工对管理者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服从你的管理。“一碗水端平”是管理者应该常念的管理要诀。1、公正比公平更重要2、处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类3、艺术性的决绝冲突4、学会减少与员工利益上的冲突5、认清帮...
2021 - 08 - 23
如何开好班前会高效的班前会应注意以下几点:1.明确班前会的特点召开班前会的时间一般为10-15分钟,不同与故事分析会与安全活动日,因此班组长召开班前会时要抓住班前会的特点:时间短、内容集中、针对性强。2.明确班前会的内容班前会的内容一般包括:明确当天作业任务,并对人员做出分工;告知作业现场情况;讲解使用机械设备和工器具的性能和操作技术;做好危险点分析,并对可能出现的危险和事故做好防范措施等。3.适当提问班组长要对班前会内容进行逐项交代,班前会结束前班组长应当询问员工对于内容是否清楚明白,是否有疑问。可以请员工对会议内容进行复述,确定员工对于会议内容真正了解;对班组成员提出的疑问,耐心倾听并加以解释,使成员明白自己应该做什么,怎样做,不能做什么,不能怎样做。另外,班组长也应该倾听员工对于会议内容的看法,不妥当之处及时调整。4.跟踪验证班组长在班前会上所说事项是否符合实际情况,必需在作业中进行考察验证。如果与实际情况相符,便执行下去;如果与实际情况相悖,便根据实际情况进行调整;有疏漏或者错误的地方,重新添加或者进行纠正。对于因某些情况没有参加班前会的部分员工,班组长需在事后将会议情况进行说明,防止发生意外。5.经验总结班组长应该针对每次的班前会有意识地进行经验总结,不断找出不足之处,包括会议内容、主持方式、语言组织、效果追踪等,以便下次改进。高效班前会召开流程1.班前点名班组当日所有作...
2021 - 08 - 23
01均衡生产,调度有序⒈、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。⒉、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。⒊、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。⒋、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。02产品质量控制有力⒈、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。⒉、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。⒊、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。⒋、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。⒌、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。⒍、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。03原辅材料,供应及时⒈、车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。⒊、配合技术部准备好有关需用的定位板、...
2021 - 08 - 20
绩效,从字面理解就是业绩与效益;从管理学角度,是指班组或者个人在一定时期内生产活动多元投入与产出的比较结果。绩效管理是指班组或者个人围绕生产活动与理论指标进行比较结果的过程,以及为了期望的结果所做的绩效评价。班组绩效源于个人绩效,但是个人绩效的实现并不能保证班组有绩效,只有全体成员实现了个人绩效,班组绩效才能实现。所以,班组长的履职能力主要体现在自己也能指导员工检验做事效果并给予评价上。从两方面对员工进行绩效评价:一是员工的工作结果;二是影响员工工作结果的自身因素与环境因素,而准确找出影响员工工作结果的自身因素与环境因素是绩效评价的关键点。绩效管理主要内容包括:定额管理(绩效标准)、成本管理(绩效控制)、经济核算(绩效评价)、经济活动分析(绩效分析)、绩效改进。01定额管理定额是指企业在一定生产、技术和组织条件下,为正常生产、经营或者服务活动而消耗、占用和利用各种资源所制订的数量标准及应达到的水平,也是成本管理、经济核算和经济活动分析的基础。定额管理对于班组来说,是指以定额为限制性条件与依据,合理安排和规范使用班组资源完成目标任务的一种管理方法,使之清晰、明确资源消耗、生产效率和经济效益的多少与优劣。由于班组不具备制订和修改定额的管理权限与职能,班组长的履职能力首先是让员工清楚明了自己的定额指标,其次是应用各种技术和管理手段督导员工贯彻执行定额,再是对定额的完善向上级指挥链提供依据...
2021 - 08 - 20
我从事精益管理这些年发现,目前中国制造推行精益管理就是适应当前中国企业发展大势。日本作为世界制造业发达国家,在上个世纪五六十年代,制造业高速展,有力的推动了日本经济的快速发展,然而在那个时代因制造给自然环境带来的影响也是巨大的。所以以丰田为代表的日本制造业开始注重制造与自然环境关系的重要性;任何凡是以牺牲人类环境为代价的制造都不可持续的,破坏环境就是对人类的不尊重,丰田人领悟到了这一点,尊重人性、以人为本是丰田经营理念的核心内涵。以此为原点分析,制造业的发展同时以牺牲环境为代价,这是不符合人性最本质需求的,是在逆规律而动,所以丰田生产方式的诞生也是不断改善创新的过程,一切围绕着有利于人类的方向而发展,到了上世纪七十年代丰田生产方式在世界崭露头角,被世界所越来越关注,丰田因此成功了!其换来的结果是日本在经济增长的同时,更重要的自然环境不但没恶化,日本成为世界上自然环境良好的国家。这证明日本企业之所以发展被世界所接受,是因为企业管理发展有道,而不是在短时间内获取短期利益!所以学习丰田很多企业过多的关注了方法,没有关注其产生方法的本质!由丰田人创造的精益管理模式迅速被全球企业所认可,竞相成为学习的标杆。但很多企业学习丰田只是片面的学习了一些简单的方法,收效不大,推行精益管理的意义也就不大了。下面是我多年来研究丰田生产方式得出的六点含盖内容:1、精益管理从制造技术到研发设计;2、从制造过程...
2021 - 08 - 19
01不少企业的生产现场,放眼望去就是一个字:乱!管理者对此束手无策,甚至习以为常。为什么我们产品质量或服务老是上不去?为什么客户的交货期我们老是一拖再拖?为什么我们的成本老是居高不下?因为我们现场管理脏、乱、差所致。一个企业管理是否到位,最直观也最有效的观察,是到他的工作现场看一下,良好的管理现场一定是整齐有序。这样的企业产品品质才有保证,人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……其实, 现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是:一、工艺流程查一查二、流水线上算一算三、动作要素减一减四、平面图上调一调五、搬运时空压一压六、人机效率提一提七、关键路线缩一缩八、目视管理看一看九、问题根源找一找02那么,治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:人员配置:是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?作业流程:是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业?订单排程:生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?质量管理:有无对应书面质量标准,质量人员...
2021 - 08 - 19
01、车间管理职能a、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。b、组织指挥组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。c、监督控制监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际...
2021 - 08 - 18
精益生产管理:改善”13个基本要点企业的环境在不断地变化,顾客的需求也在不断地丰富。因此,生产现场也不能只保持原有的状况。总而言之改善是不会到顶的,而是无限的。01、领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事,上司不必去做这些”。事实上,不论是领导者还是员工,都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行,那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者,每天都要督促自己力行改善,同时也要常常要求下属人员“改善,再改善”,从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然,领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主,而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同,以身作则,并不断督促部下要“改善,再改善”,但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识,自觉贯彻上级的改善意图。总之,无论是领导者还是下属人员,人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中,实现个人自身的不断完善。02、领导者要给部下分派任务,规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务,规定目标作为领导者,要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字,这种做法是极不妥当的。相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等,领导者都要对之...
2021 - 08 - 18
没有哲学思想指引,企业终究走不远笔者曾经在十年前写过一篇文章,题目是《丰田超越通用的背后:现代企业竞争中的龟兔赛跑》,讲述了美国通用汽车和丰田汽车之间横跨半个多世纪的竞争。可以这么讲,美国通用汽车的发展史基本上就是一部兼并史,机会主义,外延式扩张,是外求的典型。而丰田却走了一条完全不同的路,它本着为社会造好车的信念,发奋图强,内涵式发展,是内求的榜样。在2007年超越通用之前,丰田一直是一个低调的“追随者”,而通用是一个高调的“领导者”。最后的结果是,追随者战胜了领导者,而且这种超越注定是不可逆的!在这里,我们发现一个有趣的现象,在通用领导世界的时候,专家学者可以找到许多美好的理由,比如战略成功、资本运作、神奇总裁等等。“神奇总裁”自己也可以从此大捞一把“名声”资本,并通过卖书、卖演讲捞金。而丰田人对战略的认识看上去并不高明,甚至颇有几分“农民意识”;丰田人不擅资本运作,许多能挣的钱却放着不挣;丰田也没有神奇总裁,最应该出“经营之圣”的丰田,却没有经营之圣。丰田人只知道在研发和制造上精益求精,孜孜以求。本人长期关注和研究丰田等一批持续成功的企业,发现他们的管理思想中蕴含着大量的东方文化特质以及我们老祖宗的哲学思想。他们低调、谦逊,做人不事张扬;务实、严谨,做事不折不扣;执着、坚持,追求尽善尽美;平等、尊重,主张全员参与。这些看上去不新,却正是这些默默的成功者长期坚守的经营原则和经营...
2021 - 08 - 18
很多时候,我们都会陷入一个误区,制定标准与操作需要分开的,比如作业标准由技术部或者工艺部制定,而生产在于执行。这是明显的脱节,是部门壁垒导致的。这可能会造成标准与实际不符,导致不好执行,甚至难以执行,再后就是面恶性循环。在现实企业运行中,这是非常普遍的问题。看看我们周边的企业,几乎无一例外,也都存在类似的现象。那到底应该怎么制定标准?如何做持续完善?我们看看丰田是怎么做的。01、谁做就谁改丰田认为,谁做就谁改。比如车间,谁在操作,那就由谁来做改善。这个观点一反我们的常态,我们通常情况是,办公室人员或者管理人员在去做改善,而车间的操作者,只管执行我们改正后的新标准就行,这是绝大多数企业的现实做法。这样的做法会存在一些问题。比如说,做改善的人,不管是管理者还是工程技术人员,他们对于实际的操作,像设备、工装、模具和参数的了解,都没有那么的熟悉,甚至有些人对现场的操作还比较陌生。让他们去做改善,就会存在纸上谈兵、只是动动嘴的情况,没有真正的深入进去。这样不但做不了真正的改善,甚至会误导现场人员的执行,带来新的问题。而丰田的做法,就是让现场操作者自己去做改善,发现目前还存在什么问题,然后想办法去改善它。这个过程当中员工会投入很多的思考、尝试、实践,并不断地去优化,实现结果。这个会带来几个方面的好处:1. 让员工真正去思考和实践。思考目前的制造条件和结果之间的因果逻辑关系,及其运行的原理。同时...
2021 - 08 - 17
“我们究竟什么时候才能做好所有这些工作呢?”这是我们经常从新上任的管理者那里听到的问题。在他们刚上任几周或几个月的时候,我们通常就告诉他们,成功的管理者应该关注三个关键的因素:建立信任感,建立团队,以及建立更广泛的人际网络。但令人沮丧的是,他们中的大多数人很少能够在新的岗位上按时完成计划要做的事情。管理者常常把大部分的时间花在解决意想不到的问题上,为的是确保团队按时、按预算、按标准顺利完成工作。他们的很多时间都被日常工作占据,以至于绝望地感到自己正在失控。真正该干的事情总是被一拖再拖。事实上,上面所说的三大关键因素,对于一个人有效发挥领导作用和领导能力而言,具有实质性和根本性的影响。原因如下:建立信任感成功的领导者从根本上来说就是具有影响他人的能力,而信任则是这种能力的基础。因为你无法影响任何不信任你的人。因此,管理者必须努力培养与其共事的每个人对他的信任感。他们需要通过展示信任的两个基本组成部分来做到这一点:能力和品格。 能力并不意味着要成为团队里的常驻专家;相反,它意味着对工作内容有足够完整的理解,以便对工作做出可靠的决策,并有勇气在成员知识、经验不足的地方提出问题。品格则意味着根据超越个人利益的价值观作出决定并采取行动,也就是真正关心工作,关心他们为之工作的客户(无论是内部客户还是外部客户),关心正在做工作的人。如果人们相信你的能力和性格,他们就会相信你能够做出正确...
2021 - 08 - 17
第一会:会说班组长在管理理班组内部工作时一定要会说,其体表现在: (1)开班组会议时会说。在班组会上,班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备,如就会议内容与班组员工交流要点,或在工作薄上记下会上讲话要点。此外,班组长还要训练自己讲话的技能,学习点式讲话,即说要点。因为一般班组的议比较短,需要安排的具体工作很多。所以,班组长讲话必须有条理,突出重点。(2)与班组成员沟通时会说。班组长在与员工进行交流、沟通时,尤其是员工犯了某种错误时,不要直截了当,而要找一个好的切人点,这样双方交流起来会比较自然,气氛也不会尴尬。在交流中,班组长要以情动人、以诚相见,这样员工才愿惫说出自己的真心话;还要注意引导员工,用询问的方式引出员工的想法,了解其立场、需求、愿望,这样可以有效引导谈话,营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听,给员工展示自我、成就自我的机会,使员工产生一种满足感,其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时,班组长要注意沟通方式因人而异。特别是现在一些年轻的员工都讲求个性,沟通的方式可以多样化,例如通过他们喜爱的QQ、微信等聊天工其进行沟通,让他们感觉你很亲切,平易近人.也乐于与你交流。 (3)向领导汇报时会说。班组长需要定期向领导汇报本班组的一些情况,这就要求班组长掌握一些汇报技巧。在汇报前,班组长要把汇报的内容以提纲的形式列出,列提纲...
2021 - 08 - 17
治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:01、人员配置是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?02、作业流程是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业?03、订单排程生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?04、质量管理有无对应书面质量标准,质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行?问题点是否得到及时处理改善?05、生产管理工作流线设计是否合理?作业要求是否明确?生产排程是否周详?物料采购及物料准备是否能跟上生产需要?仓库管理是否有专人负责,料帐清楚?临时性问题,技术人员能否及时有效处理?生产现场有无整理,是否脏乱无序?不良品与良品未能有效区分造成混乱?06、在库存管理方面我们公司有以下做法,仅供参考。1、本公司现运用ERP系统,其中有仓库管理系统。但在未使用ERP前,一直使用进销存系统,购买原始版本后,由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订,公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现,各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。2、从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。3、建立...
2021 - 08 - 16
生产车间正常运作,确保产品质量,更需要严肃厂纪厂规,制定有效的管理制度,与十项管理原则相关!均衡生产,合理调度⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。 ⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。 ⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。产品质量有效控制⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。 ⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 ⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 ⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。 ⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。原辅材料,供应及时⒈车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上...
2021 - 08 - 12
生产管理一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏,杜绝浪费。4、员工必须服从合理的安排,尽职尽责做好本岗位的工作,不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令,对不服从者按公司管理制度执行处罚。5、衣着清洁整齐,按照要求上班必须穿工作服。6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。二、操作规程1、正确使用生产设备,严格按照操作规程进行,(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。2、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量,若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。3、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等,违者按原价赔偿。4、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规操作者,视情节轻重予以处罚。5、操作机器要切实做到人离关机,停止使用时要及时切断电源。三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。2、对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进...
2021 - 08 - 12
01 . 质量事故的分类说到质量事故,首先大家想到的是量事故的分类。认证君查阅了一些资料,发现有两种分类法:一是分三类:一般质量事故,严重质量事故和重大质量事故1)一般质量事故:凡具备下列条件之一者为一般质量事故 a、直接经济损失在5000元(含5000元)以上,不满50000元的; b、影响使用功能和工程结构安全,造成永久质量缺陷的。 2)严重质量事故:凡具备下列条件之一者为严重事故 a、直接经济损失在50000元(含50000元)以上,不满10万元的; b、严重影响使用工程或工程接否安全,存在重大质量隐患的; c、事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 3)重大质量事故:凡具备下类条件之一者为重大事故,属建设工程重大事故范畴。 a、工程倒塌或报废; b、由于质量事故,造成人员伤亡或重伤3人以上; c、直接经济损失10万元以上二是分四类:一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故1)特别重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故;2)重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;3)较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或...
2021 - 08 - 12
制造工厂,讲工作分配不单单是人员的分配。若这么简单,谁都可以当主管了,工作分配还包括资源的分配与时间的分配。01工作分配是根据工作计划分配的主管工作计划,不仅仅有月计划,还需要支持月计划的周计划与每天计划,只有每天的计划落实才有可能完成每月计划。另外,主管在制定月计划或某一事件任务计划时还需要考虑其它部门或外协单位对本计划的支持。02为什么主管不相信计划的作用?为什么有的主管不相信计划的作用?其主要原因就在于:没有考虑其它部门的计划对自我的计划的支持,是闭门制定出来的计划。还有为了自我部门计划的有力推动,主管要做的重要事是要跟踪其它部门计划的落实;但常常没有去做这件事而责怪计划。上道责任部门的计划若一直在占用本部门的计划时间资源,那么本部门的计划时间资源一定受重大影响。若出现了这种情况,主管就要当即出面协调或向上级申请,补充时间资源给本部门或人力资源给本部门,或减少本部门的工作任务以保证部门计划的可行性。03计划赶不上变化常常“计划赶不上变化”就在于本部门主管只看着本部门的计划,而没有跟踪上道责任部门的计划落实,结果因上道责任部门计划占用了本部门时间资源,致使本部门计划的时间资源严重欠缺。更可怕的事是,上到责任岗位盲目追加计划,而根本没有考虑本部门的计划推动情况,致使员工超负荷工作。04破坏计划的罪魁祸首组织目的破坏我们计划的罪魁祸首常常是我们的组织目的。目的,是诱人的外部因素导致...
2021 - 08 - 11
01不少企业的生产现场,放眼望去就是一个字:乱!管理者对此束手无策,甚至习以为常。为什么我们产品质量或服务老是上不去?为什么客户的交货期我们老是一拖再拖?为什么我们的成本老是居高不下?因为我们现场管理脏、乱、差所致。一个企业管理是否到位,最直观也最有效的观察,是到他的工作现场看一下,良好的管理现场一定是整齐有序。这样的企业产品品质才有保证,人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……其实, 现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是:一、工艺流程查一查二、流水线上算一算三、动作要素减一减四、平面图上调一调五、搬运时空压一压六、人机效率提一提七、关键路线缩一缩八、目视管理看一看九、问题根源找一找02那么,治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:人员配置:是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?作业流程:是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业?订单排程:生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?质量管理:有无对应书面质量标准,质量人员...
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