客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 05 - 27
品质部、生产部、技术部是制造工厂最为重要的三个部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了公司生产的高效有序进行。这三位难兄难弟,一个都不能少,是一根绳上的三个蚂蚱,齐头并进才是最佳之道。01.三个部门的职能关系工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。技术部:工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO9001八大管理原则之一。品质部:就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督...
2021 - 05 - 27
在一个管理较混乱的企业或工厂,如何做好一个品质管理者或企业管理者呢?这都是一件很不容易的事,更不要说一步或短时间内实现精益生产了,个人认为需要逐步开展精益生产。首先我们就先从精益生产的来源开始。精益生产方式典型代表是日本丰田汽车,基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。但对于一个在起步阶段,如何做好一个品质管理者这个问题,一直是很多从优秀企业步入混乱企业经常引起深思的问题,结合我在制造企业所见所闻和部分参考资料,概括如下:01 .实施步骤1. 5S*3T 是任何改善或者精益生产活动的基础,没有良好的5S*3T,其他的任何生产改善活动必定事倍功半。目前我们企业的员工来自于五湖四海,价值形态,人生观,世界观,受教育程度等都不尽相同,如何把这些千奇百怪的意识形态在有限的范围内统一起来呢?我们必须从最简单的方面入手,得到大家的认同,我们现代化部队新兵训练也一样,从简单的动作开始(立正-稍息),提高人对制造型企业的认同,营造良好的车间文化,部门文化。2.选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。3.画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物...
2021 - 05 - 27
在企业停止内训时,企业消费部部长发问道:部门有一位设备维修工,经常违背纪律,但有些设备只有他会修理。请问我们能否该处分他?其实国内不少企业都会呈现相似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里,假如呈现像这样不可短少的人,那对企业来说是非常风险的。防止或减少这种风险的法宝就是规范化。01 .规范化所谓规范化,就是将企业里有各种各样的标准,如:规程、规则、规范、要领等等,这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范,然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的,只有经过实施才算是施行了规范化。管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍,但必需拿出'明知山有虎,倾向虎山行'的魄力,才干真正让'中国制造'成为高质量的代名词。所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。02 .目视管理目视管理施行得如何,很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场,还是在办公室,目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上,大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。所谓目视管理,就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个...
2021 - 05 - 26
01 . 11个仓储量化指标计算公式1 . 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量2 . 月均库存量=(月初库存量+月末库存量)÷23 . 年均库存量=月均库存量之和÷124 . 库存周转率=(货物销售成本÷库存平均余额)×100%(每一年周转多少次)5 . 收发正确率=(吞吐量-收发差错总量÷吞吐量)×100%6 . 货物完好率=(平均库存量-缺损变质货物总量÷平均库存量)×100%7 . 帐物相符率=(月帐物总笔数-月帐物差错笔数÷月帐物总笔数)×100%8 . 物品缺货率=(缺货次数÷用户需求次数)×100%9 . 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次10 . 作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量11 . 单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和目前,仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。02 . 仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率近年来,随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展,仓储物流领域中的几个绩效指标(KPI)如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范,并且在实际操作过程中指标所影响的...
2021 - 05 - 26
仓库拣货,根据实际情况选对拣货方式很重要,也能提高效率和准确度。那么,仓库中各种拣货方式有什么优势、哪些劣势呢?1人工播种式拣货以订单为单位,每张订单拣货一次。优点:1、操作方法简单;延迟时间短;拣货人员责任明确,易于评估。2、拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式,适用于大数量订单的拣货处理。缺点:货品品类较多时,拣货行走路径较长,拣货效率降低;拣货区域较大时,搬运困难。2摘取式DPS拣货依靠电子标签系统,对每一份订单的货品逐一进行拣选。与人工摘取式拣货的区别:DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递, 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息, 拣选货品。优点:这种方法更准确、快捷,减少了拣货员的劳动强度。3人工摘果式拣货把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总,全部由人工按货品进行拣选,然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。优点:这种拣选方式在订单数量庞大时,可以显著提高工作效率,缩短拣选货品时行走搬运的距离,增加单位时间的拣选数量。缺点:该方式的缺点是对单一订单无法进行操作,必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理,订单处理有一定的延迟。4播种式DAS拣货DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。与DPS摘取式拣货的区别:1、DPS拣货是按每张订单进行拣货,而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。2、DPS拣完货后不用...
2021 - 05 - 26
倒班是因为工作需要,有一些单位需要24小时或者更多时间生产不停歇作业,所以需要有几个班次进行轮流的更替工作。倒班容易打乱人的生物钟,对身体有一定的伤害。倒班制有两班两倒、三班两倒、四班两倒、四班三倒、五班三倒、五班四倒、六班三倒等等,这些你都了解吗?你所在的企业属于哪一类呢?你觉得您的企业实行哪种最为合(难)理(受)呢?1、两班两倒两班制又叫两班倒,一般分成白班和夜班。这就说明有人必须要上夜班,企业考虑到员工生理周期问题,所以两班制一般情况都是每隔一个星期或两个星期进行一次员工上班时间的倒换,即上批上白班的这回轮到上夜班。同理,上批上夜班的这回上白班。所以就是说这些人必须一个月会有一两回上班时间是二十四小时的。(两班制是相对于三班制而言的,但其工作时间大于三班倒,会累很多)2、三班两倒1)配置3班(组)人员2) 以工作地点角度看:每天有2班人工作(分为白班、夜班)、1班人休息3)工作、休息按顺序轮换。也称倒班4)以工作人员角度看,如:二天白班、二天夜班、二天休息。(6天一循环周期)3、四班两倒把职工分为4个班,四天上两个班次。比如:第一天:0:00—8:00 一班上班,8:00—24:00(也有的企业是22:00,那么下个班接班的就是22:00接班)二班上班第二天:0:00—8:00 三班上班,8:00—24:00四班上班第三天:0:00—8:00 二班上班,8:00—24:00一...
2021 - 05 - 25
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。01降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1. 给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。2. 给自己打工如TCL的看板管理,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。3. 给团队做事也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。4. 为信仰而战型这也是企业的最...
2021 - 05 - 25
身为班组长,你是不是有以下的烦恼:为什么我说了那么多,这些员工还是爱理不理的样子?小黄的工作水平很不错,为什么就爱跟我抬杠呢?今天分享十种员工管理中的常见问题,希望对各位有所帮助。01老员工不服管首先你应清楚,既然公司相信你的能力,而赋予了你管理下属的权力。工作上你就要大胆管理,与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工,你要弄清楚,为什么她不服从你的安排,是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。02怎样让员工快乐的工作?作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境,才能有快乐的心情,才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态,日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评;学会关心下属,多与下属沟通交流;多表扬做得好的员工,处理问题公平公正,营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。03如何调动员工积极性?每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长,可以经常组织些比赛,并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围,调动员工的工作积极性。比如:知识问答比赛,组员间的评比。另外,利用班前会或班后会的机会,将制定好的目标告知所有同事,激发员工的工作积极性。04遇到员工情绪低落怎么办?当员工工作时出现情绪低落,与班组长管理处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力,没有注意防范工作上的障碍,与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通,工作上的纠纷未能妥善处理等...
2021 - 05 - 25
仓库主管,是仓储、物流过程中重要的润滑剂,不但要协调好同仓管员、同相关部门以及上级领导的人际关系,还要有效的提高仓库的有效面积,解决用最小的人力物力获得最大收益的矛盾。工作篇1.做好仓库物品的入库验收、安全与保管、流通、出库与盘点等工作,保证生产领域获得准时、完好的物品供应,或做好供需双方畅通性的物品整合与增值服务。2.合理的现场规划并有效利用各种仓库设施,挖掘、改造并不断扩大仓库储存能力,提高作业效率与仓库的经济性运作。3.仓库管理技术与方法的不管改善与提高,在入库验收、安全与保管、出库与盘点等各个环节上需要不断引用先进、科学的自动化技术、信息软件技术与管理方法,以此降低物品仓储与运作增值成本。4. 员工工作士气与业务水平的不断提高。仓储活动是项频繁、操作性的枯燥工作,员工的工作士气需要不断的激励;另外,由于各种仓储设备、机器,各种科学的管理方法要由人来操作、实施,只有较高素质的员工队伍才能充分发挥这些设备的高效率以及高水平的管理体现,因此员工业务水平也需要不断的提高。职责篇仓库主管,即主持仓库部门各项业务开展与管理工作,为了能使仓储管理活动能有条不紊的进行下去,按照供需双方物流要求,必须要对仓库整个作业进行软、硬性方面的管理,要能对仓库管理活动进行系统的规划与组织、计划与协调、培训与激励、控制与监督,力求使仓库高效运作、快速周转,以此实现最佳的物流与社会效益。那么作为一名合格的...
2021 - 05 - 24
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人的分析:技能问题?制度是否影响人的工作?是选人的问题吗?是培训不够吗?是技能不对口吗?是人员对公司心猿意马吗?有责任人吗?人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。选型对吗?保养问题吗?给机器的配套对应吗?作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。料的分析:是真货吗?型号对吗?有保质期吗?入厂检验了吗?用的符合规范吗?料适应环境吗 ...
2021 - 05 - 24
企业导入推行精益生产很容易,通过一定的培训、体系的搭建,但精益生产的管理难在坚持,难在将精益生产和企业运营管理相融合,形成适合企业自身的精益文化,而这一过程不是一件一蹴而就的事情,需要企业高层的认同,持之以恒的坚持,最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地,一般应重点考虑以下几个方面:1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、对精益生产的重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,最终...
2021 - 05 - 22
精益生产常用工具:7S含义:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:减少事故,保证安全;节约:有效利用,资源利用。整理:专责单位依照各部门工作范围、内容差异订定所需整理项目持续追踪实施过程,确实执行实施成效评价及成果发表检讨、改善整个过程整顿:整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家都能一目了然整顿一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找浪费清扫:清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净清扫的目标为:清除脏乱与污染源降低机器设备的故障率实施操件人员自主保养制度及维护质量清扫可以提高机器设备稼动率清洁:保持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品,并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫 3S 之成果素养:使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主管理,爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我管理、自我控制的习惯。安全:清除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约:实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生产?精益生产定义:精益生产(lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品);益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零 ”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(全面成本控制)④“零”不良(高品质)⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)精益生产之七大浪费工作分类:浪费:不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值,可花费的时间,资源精力超过了最小的界限。七大浪费--过量生产:过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式:物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力过量生产引发其他浪费原因①人员过剩;②设备过剩;③生产浪费大;④业务订单预测错误;⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d.实施拉动,看板生产e.均衡化生产七大浪费--修改与报废原因①品质意识淡薄;②标准作业欠缺;③人员技能低;④品质点设置错...
2021 - 05 - 20
在多年的生产实践中,制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题,而这三者本来就是唇齿相依的关系,现依据这些年在工厂生产合理化的经验,简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于制造业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。一、解决瓶颈生产工序这是最简单的一招,但也是最厉害的一招,我自己的“名言”是,“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。那么,如何有效解除瓶颈工序呢?常采用的解除瓶颈五步法:①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。二、实施绩效、计件薪酬记得一位管理大师曾说过:“如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解,因为“...
2021 - 05 - 20
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础,是监督者管理本工序的基础,也是进一步改善的基础。这样,为了有效地进行生产,就要考虑到标准作业执行的各种条件,必须有效地组合人、机、料。标准作业是以人的动作为中心,以没有浪费的操作顺序有效生产的作业方法,它由作业节拍(Take Time)、作业顺序和标准持有量三要素组成。一般来说,标准作业是由作为第三者的技术员采用IE 手法进行作业测定,并基于其结果完成的。组长自己裁定的东西一经成为标准,就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示,并且必须让第三者承认这一速度确实合适。重要的是,监督者更了解自己所承担的现场工序,而制定的标准作业,当然必须是自身能做的事情,才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。 因此,乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法,但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识,很有自信地决定的这种标准,也并非不妥当。但是,标准作业不能决定后就安放一边不管,它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题,无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者,为了相互间的进步提高,常常要留心作业改善,并基于这个改善目的反复修订标准作业。工厂的监督者如果在任何时候都使用未经修订的标准作业票,那他就是一个改善上的“无能者”。01周期时间所谓...
2021 - 05 - 20
案例:小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳、技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作,上任伊始,小马认为既然公司这么看中我,我就得更加努力的工作,每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决,如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵。员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马得去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,认为他没有做好管理。小马觉得很委屈,但是同时报名参加《班组长角色认知和能力提升》培训,通过培训第二年他做到以下两点改变:一方面从角色定位上改变了原来“技术骨干”到“班组管理人员”的转变:当技术骨干时仅仅是自己事情的完成,关注本身的绩效和个人能力,但是成为管理人员后不仅仅是自己做事,而应该在了解成员能力后思考如何进行分工、如何激励团队,注重团队绩效和管理能力提升。也就是在目标方面,改变以往追求个人绩效的方式,现在需要根据团队成员不同能力将目标进行分解;在激励及约束方面,由于成员各自动机不同,其需求也不同,应该采取不同的激励方式,充分调动员工积极性;在沟通方面...
2021 - 05 - 19
什么是单件流:“每次生产和移动一个(或一个小的、固定批量的)工件,使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤,并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。单件流与传统生产模式的主要区别01车位排布首先,车位排布不同是指单件流要求车位按 U 型、逆时针方向排布,在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生,使生产线流线化。而在传统生产模式生产线上,有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。02生产线建立方向生产线建立方向不同是单件流要求建立弹性化的生产线。根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数,也就是说人员随需求量变动而改变配置,这样对员工技能的要求就更高了,需要培训多能工。而传统生产模式则没有上述要求。03控制方式控制方式不同则指单件流中严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的,这样可以使流程顺畅,这也是流线化生产的一个条件。传统生产模式中的时间一般是两个小时发一次,这样整个生产线就显得很乱,各个工部之间完成的数量也不一致,容易堆货。04员工工作形式单件流要求按u型排车位,这样中间就会留出一条通道,也便于目视管理。而坐着生产时,车位排得很乱,机器下面也有很多死角堆杂务,不易发现和处理,站起来之后,空间大了,每个地方有什么问题都可以清楚发现。05发挥员工潜能团体...
2021 - 05 - 18
5月12日,浙江某电子有限公司精益管理项目在振奋激昂的厂歌声后正式召开。董事长陈总、曹总、精益办主任单总、各厂部职能部门负责人、冠卓咨询副总经理兼项目运营总监吴贵阜老师、项目总监吴晓华老师、咨询顾问白老师以及各项目团队成员共同出席了此次启动大会。首先由曹总对启动会的如期召开表示祝贺,并对冠卓咨询团队的到来表示诚挚的欢迎。之后曹总开始对企业启动此次精益管理项目的背景与目的进行了详细的介绍:从行业企业指标出发,深入剖析了目前公司存在的改善机会,并对此次精益管理项目的开展提出了四点展望:一是希望各项目组通过认真学习,按照冠卓老师们的精心辅导,逐步实现交期、质量、库存等方面的绩效提升;二是希望通过人才培养,提升企业员工们能力和素质;三是通过精益管理项目完善各种管理体系,包括计划、库存、生产运营、质量管理等体系;四是通过文化建设,打造一系列稳健的管理制度和业务流程。咨询项目总监吴晓华老师对精益规划蓝图做了详细介绍,对公司未来的三年的精益管理路线图、本期项目中的计划管理、生产效率管理、质量提升管理等模块的目标与推行主计划进行了讲解。精益办骨干何工对项目推行团队组建、项目过程管理评价机制做了详细阐述。公司董事长陈总现场对精益办主任、项目组组长进行任命授权;各项目组代表及其与会人员在精益办主任单总的带领下进行了士气高涨的集体宣誓,全员备受鼓舞;随后黄工代表全体项目成员激昂发言,表达了他们对精益管理...
2021 - 05 - 17
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源,和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。1什么是精益生产?精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。2精益生产的四大特点精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生产主管,我常常面对如下问题:①员工不按作业指导书执行;②设备点检表漏点检;③5S执行不到位;④此类问题频繁被稽核,客户稽核,体系审核、IPQC稽核、班长定时清查,每次稽核总能找到一两条,结论是:管理不到位,员工执行力差。今天抽点时间,剥一剥这类问题,到底是什么鬼,让员工宁可顶着大额罚款,冒着张榜批评的风险来违规。以作业指导书为例,梳理了几个问题:021.为什么会有管理流程,管理规定?①这是一个从无序到有序的过程,逐步的建立规则,固化下来成为流程,为了确保流程的严肃性,又引入管理规定,目的是约束员工按流程办事。②确保信息及时传递,不漏项,让该知道的人都必须知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的协同机制,确保协同过程高效执行,所以规定了明确的输入和输出;④为了提升企业管理能力,引入了管理体系,里面有流程,比如TS/ISO等;⑤别人家有,我也要有(这种老板居然真有)。2.回到问题本身,作业指导书是什么鬼?①一套指导员工操作的技术文件;②一个沉淀操作经验,避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。033.员工为什么不按作业指导书执行,为什么会遗忘悬挂作业指导书?①员工个人行为,故意抵触执行(通常极少);②员工培训体系有缺陷,没有把员工教会。二流企业做培训,基本是灌输法为主,以培训签到表为证,培训效果无法验证,合不合格无法验证,基本没有什么岗位培训资料,全靠指导人员...
5443页次62/273首页上一页...  57585960616263646566...下一页尾页
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
邮箱:cynthia.wang@gzconsult.com
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开