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运营管理前沿
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2017 - 08 - 10
主模块间的联系 制造系统的三个主模块（产品研发、过程开发和生产运营）并不是孤立的，而是彼此之间存在着密切的联系。这些联系主要包括标准传递循环，质量保证连接，系统表现循环，模块主交互循环。它们将各个模块联系在一起，形成一个制造系统整体。而企业整体的联动水平是企业能力的重要体现，也是企业管理的重要内容。企业只有建立完善有效的主模块间联系，才能强化制造系统能力，在整体上取得卓越的业绩表现。 标准传递循环 制造系统的标准传递循环主要由三个连接构成：产品标准输入、过程标准输入和产品表现反馈。通过这三个连接，制造系统主模块之间就形成了一个传递标准的循环，即制造系统标准传递循环，如图2-7所示。产品标准输入是将产品研发模块输出的产品标准输入至过程开发模块，形成过程要求。过程标准输入是将过程开发模块输出的过程标准输入至生产运营模块，形成生产要求。产品表现反馈是将产品和服务在实现和应用过程中的表现反馈到产品研发过程，形成新的客户需求。标准传递循环是制造系统三大模块之间的主连接，是制造系统核心信息的传递通道。如果产品标准输入或者过程标准输入的连接断开的话，会直接导致制造系统的功能丧失，甚至造成制造系统崩溃。因为没有过程标准输入至生产运营模块，产品和服务就无法形成；而没有产品标准输入过程开发模块，过程标准就无法形成。如果产品表现反馈断开的话，产品和服务的形成和应用表现就无法...
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2017 - 08 - 10
生产运营的逻辑 生产运营是一家企业最主要的活动之一，它是企业参与市场活动（市场运营和资本运营）的基础。在企业经营的全部活动中，生产运营模块集中了企业绝大部分的人力、资金、设备、土地等资源。它既是企业利润的主要来源，也是企业最大的成本发生区。利润率是企业经营活动最重要的指标，成本控制则是最重要的生产管理手段。优秀的企业能够很好地平衡运营压力与成本控制，追求合理的利润率，以实现长期平稳地生产运营。但生产运营的根本目的不是为了追求利润最大化，而是帮助企业实现满足客户需求、实现客户期望、增加客户价值的根本使命。 生产运营是通过执行生产要求实现产品标准，并满足各方期望。也就是说，工厂生产活动的对象其实不是原材料和产品，而是标准和要求。生产要求的主要内容是过程开发阶段输出的过程标准，此外它还包括成本发生、生产效率、交付时间以及法律法规等。企业对生产要求的理解和执行是生产运营水平的保证。 生产运营过程输出的结果是产品与服务，即产品和服务是这个过程转化的结果。需要注意的是，生产运营不是满足客户期望的第一责任承担者。这是因为工厂目的是生产出符合标准的产品，因此标准符合程度是生产运营活动最重要的指标。 产品和服务在实现和应用中会输出质量表现，这就形成了生产过程中一个最重要的要求：生产质量控制。企业所有的生产运营活动都必须在完善的质量控制之下才有执行的意义。而生产...
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2017 - 08 - 10
制造过程开发 制造过程的开发主要是指工艺流程和生产技术的开发。制造过程的活动发生在产品研发与正式生产之间，它涵盖该阶段内的所有关于产品实现相关的活动。但在实际的开发过程中，产品研发与过程开发存在很多时间上的重叠区域，甚至在产品概念设计阶段过程开发就已经启动了。除了并行开发会很大程度上缩短产品上市时间之外，更重要的是过程开发对产品的生产和应用具有重要反馈和验证作用。 顾名思义，过程开发即开发一个能够生产产品的过程。我们也可以将过程开发看成是开发一个不包含产品研发在内的PEC制造系统及其过程。实质上，它是将过程要求转化为过程标准的活动。不管是在PEC模型还是4M1E模型概念下，制造过程的本质并不是将原材料转化成产品，而是将过程标准转化为产品实体的过程。因此过程标准的重要性不亚于产品标准，没有完善和严格的过程标准，很难制造出高品质的产品。 过程开发由三个要素组成：输入，输出以及中间转化。输入是过程开发的要求，其核心内容为产品标准，也包含供应链的要求、制造可行性与成本要求等。如果说过程开发是一个转化过程，那么评价其好坏的指标则是产品标准转化为过程标准的程度。由于产品标准属于被动的期望，而过程标准属于主动的控制。因此转化程度越高，对产品实现过程的控制越好，产品表现也会越好。 过程开发活动的输出是过程标准，即生产制造过程中每一个工艺环节的方法、程序、参数...
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2017 - 06 - 29
均衡化是精益工具、是不断追求的目标 为什么要这么做？ 装配线实施均衡化有两个众所周知的理由，一个是为了能够以短的交付周期服务不同的顾客；另外一个是为了限制“牛鞭效应"，又称为弗雷斯特效应。后者指出，当需求往上游流程传递的时候，任何装配阶段的不均衡都会不断地被放大。由于上游流程必须持有足够的库存来满足高峰的需求，因此，一旦下游流程以均衡化的模式运作，就能够使价值流的库存（也就是交付周期）降低。由此，均衡化经常是上游流程引进看板的前提条件，否则上游的看板系统的超市中就可能会有大量让人无法接受的库存。在这个案例中，顾客订购了8盒 B产品，比平均需求多了1盒。这里的假设是这个顾客在一段时间内会购买平均的数量，如果今天多了1盒不久的将来就会少1盒。 如果装配流程马上就生产多出来的这1盒，会把需求的高峰传递到上游，越往上，需求就越被放大，会导致额外的浪费和成本。 平稳地生产是均衡化背后主要的原理，尽管我尝试了很多次，却从来没有让均衡生产长久运行下去，我到访过的很多工厂也没有做到。我知道如何像丰田那样配置均衡化的顺序和批量，但不久之后，我们就会因为问题而偏离了预定的顺序，很快又回到频繁变更排程、赶工和救火的状况。看起来丰田一定是没有那么多问题，而且更能严格遵守均衡化的排程。但是怎么做呢？ 两件事情让我找到了答案。 当我第二次拜访德国南部...
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2017 - 06 - 23
战略协同下的全面预算管理 精益是一门易学难精的跨自然科学与社会科学的实践。在诸多实践精益的企业中犯错误是不可避免的事，而精益本身的勤于反省和总结的特征让组织能快速学习，不断调整组织的行为与思维模式。今天分享很多集团型企业在推进战略协同下的全面预算管理中碎片化的组织行为，帮助大家认知错误，掌握真谛。 战略部署与全面预算管理都是非常成熟的精益管理方法和工具，然而在实际导入的过程中企业常常需要3~5年的时间方能凸显系统绩效。在这个过程中最容易犯的错误是PDCA没有闭环，导致系统无法实现对具体一个方向上的目标，策略，计划，资源，实施到巩固的闭环。 企业追求“做对的事情”（do the right things）比“把事情做对”（do the things right）更重要。故企业内部经营管理要以战略为导向，企业战略主要包括总体战略和竞争战略。 总体战略有发展战略、维持战略、收获战略和收缩战略；基本的竞争战略包括总成本领先战略、差别化战略和集中一点战略。 战略的执行需要通过预算保证资源的落实和通过预算对战略执行的财务结果实施控制。不同的战略对预算的要求不同，因而预算也必须以战略为导向才能对战略起到支持而不是相反的作用。所以战略协同下的全面预算管理才凸显其重要价值。然而在企业实际推进的过程中常常犯类似如下的错误让组织在运作的过程中不能达到协同...
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2017 - 04 - 28
机器人、智能材料未来对人类的影响 十九世纪见证了工业进程的加速发展和广泛普及。二十世纪，技术由实验室和研究所转移至其用武之地。我们现在即将进入同样重要的全新技术变革时代：机器人革命。那么什么是机器人革命、以及它将给我们带来什么？ “机器人”一般指能够自动执行一系列复杂行动的机器，尤指可通过电脑进行编程的机器。这一定义在很大程度上指的是在科幻电影中看到的传统机器人。但是，机器人并不需要真的像人一样，具有四肢、能够走动或者说话。对于机器人，我们有更加宽泛的理解。 智能材料、人工智能、物理实体、生物学和机器人之间的界限正变得日益模糊，这也是机器人将在接下来的20-40年内对人类的实际影响。从能够监测并修复自然环境的机器人到能够跟踪并杀死癌细胞的纳米机器人，从引领行星殖民的机器人到能够缓解孤独的老年人陪护机器人，未来机器人对我们社会或生活的影响将无处不在。 不像传统机器人那样可以分解为机械、电子和计算领域，我们可以从生物对应物角度，将机器人视作由三种核心组件构成：身体、大脑和胃。这种人造有机体范式的优点是：我们能够探索并超越生物有机体的所有特质，而只有通过对智能材料、合成生物学、人工智能和适应性之间的协调研究才能实现这一目标。 智能材料能够在受到一个领域的刺激时，在另一个领域内产生可见效应，这些领域涵盖所有范畴，包括机械、电子、化学、光学、...
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2017 - 04 - 21
论工业互联网与智能制造（上篇） 面对全球化的市场竞争格局和互联网消费文化的兴起，制造业企业不仅需要对产品、生产技术甚至业务模式进行创新，并以客户和市场需求来推动生产，而且需要提升企业的业务经营和生产管理水平，优化生产运营，提高效率和绩效，降低成本，保障可持续性发展，以应对日新月异的市场变革，包括对大规模小批量个性定制化生产的需求。 在这种环境下，智能制造成为企业必不可少的应对策略和手段。制造生产环境的数字化与信息化，以及在其基础上对生产制造进行进一步的优化升级，则是实现智能制造的必由之路。 美德技术架构，殊途同归大一统 工业互联网在智能制造或数字化制造中是什么一个关系，能起怎样一个作用呢？要探索这些问题,那可以从工业互联网同盟跟工业4.0平台的合作来说起。 工业互联网联盟（IIC，Industrial Internet Consortium）是美国数家大企业发起成立，为实现可信赖的工业物联网（IIoT）作为使命，对系统和设备进行安全性连接和控制，以实现转型成效。 IIC着重于跨领域的合作，以期打破技术壁垒，促进物理世界和数字世界的广范融合。它所涵盖的领域包括了制造业、能源、交通、运输在内的重要工业垂直领域，甚至也包括医疗保健还有公共设施等等领域。为此，IIC发布了具有跨越工业垂直领域适用性的工业互联网参考架构（IIRA，I...
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2017 - 04 - 18
机器人从事的5大作业 自动化和机器人技术继续进军美国制造业的工作区。好处有很多：质量更高、生产更快、浪费更少和安全性更高（避免员工处于危险的工作环境及搬运重型零部件）。机器人主要用于汽车和航空航天领域，特别是用于搬运和装配大型零部件。各公司不断发现在工厂使用机器人有着巨大的好处，他们开始投资更智能、更小型、协作性更高的机器人，以应对更加精密或复杂的操作。以下是目前工厂中出现且排名在前几位的机器人工作清单。 1.钻孔和紧固 手动钻孔通常需要三个步骤，并且在诸如钛之类的特殊材料上，甚至会花费更长的时间。具有先进视觉系统的机器人可以一次性通过钻孔操作，极大地降低了人工成本，提高了生产速度。 2.检验 由于组件越来越复杂，公差越来越严格，因而检验必须准确，无论是在生产中还是在成品方面。配备摄像头、激光扫描仪、超声波和测量设备的机器人可以快速检验产品并记录相关数据。 3.焊接 金属零部件（例如：涡轮机）的装配焊接必须精确进行。“当在电动机中使用特殊材料如钛和镍合金时，就有必要通过工业机器人进行有效而精确的焊接，”工业机器人制造商Robotiq的生产工程师Mathieu Bélanger-Barrette说道。 4.喷漆和密封 在大型壳体或框架零部件上喷涂密封剂、漆面或其他涂层，对手动操作者而言...
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2017 - 03 - 29
工业4.0与工厂升级 第四次工业革命——是一个流行词？还是一个概念？还是正在发生？这取决于你谈论的目标，其含义可以是上述之一或都包括在内，并且还包含其他含义。这个词虽然很短，但涵盖范围深广，并且就像食用大家熟知的厚皮动物肉一样，我们往往需要将其切成小块，以利于消化。然而，只看盘子里的肉片无法辨别这到底是什么动物，而孤立地分析工业4.0的构成有时候会忽视更广阔的前景以及更大的潜能。自动化是这一概念的一个关键方面，并且与制造执行系统和企业资源规划整合在一起。大数据、云存储、和网络安全的特点都很鲜明，并夹杂了预见性维护、员工调度和物流管理。所有这些及很多其他方面构成了一个整体，最终的结果并非仅仅是渐进式改进——更快、更廉价、更好——同时也为新型商业模式带来了机遇，为企业将产品投放市场提供了方法，即：通过技术演化实现工业革命。你可能注意到，在上述段落中，本人没有直呼其名，而是将第四次工业革命与工业4.0混在了一起，然后引用了多个还需进一步做出定义的行业术语。这诠释了所有行为中都会存在的一个基本问题——如何定义其名称，并用简明的英语对其进行描述。英国政府更愿意英国成为首次发生第四次工业革命的地方。工业4.0这一词已经广为人知，不过其他说法之间也往往混用，例如：工业物联网（IIoT）、智能工厂、企业联网、数字化制造以及很多其他说法。我们不应陷在语义中不可自拔，但与全幅景象相比，这些用...
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2017 - 03 - 27
“商业智能领域精益管理”的研究  1、商业智能的概念商业智能的概念在20世纪末被提出，在提出时其被定义为由数据仓库、查询报表、数据分析、数据挖掘、数据备份和恢复等部分组成的，以帮助企业决策为目的的技术及其应用。随着时代发展，经过国内外的智能交融，商业智能的概念得到了进一步的扩展，其定义也得到了优化，它成为了将企业中现有的数据转化为知识，帮助企业做出明智的经营决策的工具。近年来，国内传统的商业智能领域把项目深度目标化、精益管理模块化工作作为创造优质企业和推行项目管理的重要手段，并结合各类大型商业智能项目的实施，更加突出精益管理在商业智能领域成本控制,及优化深度目标管理方面的引领作用。商业智能企业实施精益化管理能合理使用企业资源，扬利抑弊，最大限度地谋求经济效益。商业智能企业的精益模块化指通过系统的拆分整理，在企业项目实施中以“精益思维”（Lean Thinking)为统筹重点。“精益思维”就是要求以最小资源投人，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。精益模块化管理的目标可以概括为:企业在利用模块化结构组织和产品实施内容，为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度，实现利益最大化。 2、实现商业智能企业利润最大化的途径随着经济全球化的发展，各类企业生产与管理领域也进行着管理哲学和方法的进化。对...
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2017 - 03 - 01
现代化企业的班组建设 一、班组建设的意义与目的班组建设：在班组里充分使用现场的管理工具，把班组打造成规范化的最小组织单位。通过现场管理工具运用，使班组的产量（P-Production）、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。所谓企业班组建设，是指通过有效的手段和方法，在班组内部进行班组文化建设、学习制度及工作制度等的建设，最大限度的调动班组成员生产的积极性、创造性，提高班组成员的生产工作技能与综合素质的活动过程。班组建设的核心内容是：以邓小平理论、“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，坚持改革创新，不断完善加强班组建设管理机制，坚持以落实岗位责任制为核心，以高效安全完成各项生产(工作)指针(任务)为目标，以不断提升班组管理水平和员工队伍素质为重点，增强班组团队的学习能力、创新能力、实践能力，切实加强企业基层组织基础管理，实现员工与企业的和谐发展、共同进步，为提高企业核心竞争力打牢坚实的基础，推动企业又好又快发展。 二、班组建设重要性班组建设，是各企业综合性的基础建设，是一个大的系统工程，是社会科学和自然科学的综合体，既涉及行政部门又涉及党群组织班组既是企业组织生产经营活动的基本单位，又是“三个文明”建设的“前沿阵地”,是企业一切工作的立...
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2017 - 02 - 15
精益管理的三大改善方向 对企业来说，精益不是一个具体的结果，而是企业持续走向更高管理境界，获取持续竞争优势的过程。在这个过程中，精益管理到底要改什么？或者说能改什么？有人说精益管理就是减员增效。又有人说，精益管理就是节流降本。还有人说，精益管理就是现场改善……凡此种种，都是对精益管理的误读误解。其实，精益管理应该能够覆盖更多的领域，可以帮助企业获得更多效果。从管理和改善的本质出发，我们发现，精益管理的对象应该包括企业精益的全部，综合起来有这样三个方面的内容：一个是针对经营资源的改善，另一个是针对经营结果的改善，再一个是针对经营流程的改善。 针对企业经营资源进行改善众所周知，企业经营资源主要是指人、财、物（厂房、设备、工具、能源等）。在这方面，精益管理的重点就是要提升资源效率或提升单位资源产出能力水平。▌比如，人均产值、人均利润、资产回报率、资金周转率、单位面积产出、单位机台产出、每度电产出、每吨水产出等都是精益管理需要着力提升的对象。除了这些传统意义上的资源之外，还有技术（含发明专利及工艺窍门等）、品牌、客户等也是日益重要的企业经营资源，如何提升新技术贡献值、专利转化率、品牌宣传产出水平、客户资源转化率等都是精益管理重要的改善对象。在过去三十多年里，中国企业对资源效率提升的关注严重不足，用心不够，粗放发展。如今，企业经营环境急剧恶化，快速扩张的条件不复存在，客观...
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2017 - 02 - 14
超越对手，需要三个精益战略思维 关于中国企业必须走精益之路，我们十五年前就开始鼓与呼了，但直到最近人们才开始予以足够的重视，我感到既遗憾又欣慰。遗憾的是，过去10多年我们粗放而且无序发展，失去了升级管理和（工艺等）技术的大好时光。欣慰的是，人们终于明白了通过精益升级管理和（工艺等）技术的重要意义。我们做过一个调查，许多企业把“经营压力大，经营利润不能保障”作为企业当前的最大课题。大家认为，其主要原因是：一、竞争导致售价不断被压低；二、工资水平上涨过快；三、原材料或其他资源涨价……所有这些也许都是百分百的事实。在管理实践中，人们经常把关注的目光聚焦在这三项上，期望通过和客户、员工、供应商进行价格博弈，获得较好收益。此等思维，称得上是“低买高卖”的生意人思维，本无可厚非。但我要提请注意的是，此三项因素通常是由大环境决定的，对所有企业来说大致是公平的。第一，同样的产品，其售价终究是由市场或买家决定的，自己说了不算。要想提升售价，就必须在品牌、质量或服务等方面付出更多努力，实现差异化；第二，我们抱怨员工工资上涨过快，却没有留意到劳动者早已经开始用脚投票，现如今招不到人是现实，可见自己说了也不算；第三，即使你善于跟供应商博弈，期望压低进货价，但当你毫无节制压价的时候，供应商可能有两种选择，要么诚恳地告诉你这个价格做不了，要么接受压价然后偷工减料。也就是说，企业很难通过以上三项努力，...
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2017 - 02 - 13
中国制造的底气与信心 中国制造成本到底和美国制造成本差多少？▌美国生产只比中国生产贵4%，美国制造强势回归？ 2014年，波士顿咨询集团（BCG）公布了一份研究报告，有两个观点十分吸引眼球： 其一，相比美国制造业，中国制造业的成本竞争力在快速下降，优势仅有4%，到2020年，中国和美国制造成本持平； 其二，美国制造业在强势回归，将重构全球产业分工体系，抑或重回世界第一制造大国（2010年美国被中国超越）。 结论如此耸人听闻，所以被广泛传播。现如今，国内许多批评者或悲观论者还在引用这些结论，混淆视听，误导公众。 波士顿咨询是从劳动力成本、劳动生产率、资源和能源、汇率等其他几个方面的简单比较得出结论的，看似用数据说话，但如此研究是很不严肃的。其研究报告最大的硬伤在于，就劳动力成本和劳动生产率的对比牵强附会，根本没有看到问题的本质。 一方面，中美劳动力成本（价格）应该是有可比性的，即美国劳动力成本（价格）是中国的10多倍，这应该是事实。另一方面，关于中美劳动生产率的直接比较是错误的，因为中美之间的劳动生产率基本上没有可比性。也就是说，中国和美国生产的产品种类不同，产业结构各异（美国中高端为主、中国中低端为主），以美国劳动生产率比中国高10倍、20倍来倒推生产成本，犯了逻辑错误，所以结论不可信。 如果真要研究支...
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2017 - 01 - 20
从Lean走入TOC 2008年在一次偶然的机会，我看到《目标》这本书，直到2011年经过几次精益实践的挫折后，才真正开始采用TOC。2007年之前，我从事市场和销售的工作，为了自我挑战，“转型”进入生产管理领域，适逢精益生产方式如火如荼，就开始在公司内部主导与推动精益。公司属于服装行业，是典型的劳动密集产业，对人力的依赖很强，一直还不能做到“自动化”生产。所以，当时面对的最大问题是“人员管理”！即使再好的方法、再先进的设备，都需要“人”来执行、操作。由于从业人员的不同技能、知识及文化背景等，出现人员不稳定且流动率非常高的状况，以致于对生产系统影响非常大，难以维持稳定的生产效果。那时，工厂开始实施示范生产线，由于有多余“资源”（人、机、料等）的保障，效果相当不错。比如，成品能很快下线（相较于之前至少需要3天成品才会下线）。如果出现品质问题，很快就被发现并解决，生产线人员配合紧凑，很少出现一会儿这个去厕所，一会儿那个去喝水等散漫的情形。但是，后来全面推广“单件流”时，诸多问题逐步暴露出来。例如，因为人员流失、设备故障、物料缺失，或半成品品质问题等，经常造成生产线停滞，整个车间的问题层出不穷！刚开始的时候，老板还有耐心，后来问题越来越多，管理人员也经常抱怨，老板就坚持不下去了，“东风重新压倒了西风”，大家又回到了初始的状态。这个时候，虽然之前发生的问题依然不断，如交期延迟、批...
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2017 - 01 - 11
智能制造的兵团崛起 在经历了看上略微有些混乱的应对工业4.0的各种政策之后，包括物联网、包括机器人，日本产业界终于在智能制造找到了自己的位置。随着2016年12月8日，日本工业价值链参考框架IVRA （Industrial Value Chain Reference Architecture）的正式发布，标志着日本智能制造策略，正式完成里程碑的落地。IVRA是日本智能制造独有的顶层框架，相当于美国工业互联网联盟的参考框架IIRA，和德国工业4.0参考框架RAMI 4.0，这是编织了日本制造优势的智能工厂得以互联互通的基本模式。日本智能制造，终于有了自己健全的骨骼。日本制造兵团，正在崛起。 1、工业价值链计划的卡位应对工业互联的升级浪潮中，许多企业正在聚焦于内部的互联互通的问题，而日本产业界却另辟蹊径，致力于探讨企业的相互连接问题，换言之，是否存在着一个生态系统，让企业集体受益。这正是工业价值链计划IVI（industrial value chain initiative）所要解决的问题。最早是由日本机械工程学会在2015年6月启动。目前已经获得日本经产省METI支持，成为日本经产省和学会联合促进的计划。目前IVI已经有180多家机构参与，100多家都是企业，不过仍然以大企业为主。这表明了日本企业决定抱团打拼智能制造的决心。应该说，这是日本对智能制造作为复杂系统的...
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2017 - 01 - 04
警惕瞎子摸象式IE仍在顽固泛滥 有人问我，为什么始终坚持提倡学习正确的工业工程和正确地学习工业工程？这得要从六年前说起。六年前，我在一个叫“CHINA-工業工程師精英 609443”的QQ群里，第一次提出精益生产只是工业工程的应用，或者也可以说只是工业工程师的一部分职业内容，谁知当即招来这些自称为“工业工程师”的群友嘲笑，因为他们认为工业工程只是精益生的产工具，或讽我“小题大做”，或讥我“本末倒置”，各种否定不一而足。如今，我的这个观点虽然被广大的IE网友们全面认同，但几乎很少有人还记得我提出的另一个观点，那就是中国大陆的IE学习和应用都是“瞎子摸象”式的。我不知道宁波的江西籍IE朋友罗小强先生还记不记得，只有他为我这条微博点过赞。我说“瞎子摸象”的第一个论据，是一提IE就认为是测工时，顶多到所谓基础IE（实际上应该叫做工作研究，从work study翻译过来的）。完全低估IE功能，把IE放到定军山上，还以为置之死地而后生，是英武的马稷行为。第二个论据，是做工艺的、做研发设计的，基本上没听说过方法研究或方法工程。布局、设备、质量、人因、工程经济学更是不知，本来由IE工业工程一统的知识体系，变得隔行隔山隔灵犀。第三个论据，是新鲜出炉的真案例。一个投资可能百亿的轻工项目，中国最高级设计院结合企业最优秀专业技术人员共研，声称是最先进最切合实际的工厂设计，被工业工程人员从平面设计...
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2017 - 01 - 04
精益研发——精益开始之源 为什么会开始这个话题呢？凡事总是有蹊跷之处，对于研发我其实是个门外汉。在曾经的管理生涯中，碰到这样的一个事情。一个新毕业的大学生分到公司，师傅带徒弟的形式，我想在多个公司都是成定式的东西，在我的老东家也是一样。但是这个大学生很不凑巧，分给了一位怀孕数月的准妈妈，准妈妈的工作时间是不确定的，请假也是非常正常的，而产品的开发任务却不会因为怀孕而不被分配。于是开发任务就落到了这样年轻的大学生身上，因为没有人帮助也没有过去的东西做羁绊，再加上新人的见识也比较广，他把很多的非重要固定位和非受力固定位都改成了卡扣设计，把螺丝钉的数量从133个降低到16个，生产效率直接提升300%以上，更为重要的是也带来了螺丝管理的革命。这件事情带给我非常深的触动。然后就是在一次交流的过程中，碰到一个案例，更是让人大跌眼镜，如下：精益设计带来的变革，不仅仅体现在生产效率，以及都加工设备的需求量，同时带来支持组织结构的变革，从此之后，我便开始说研发是万恶之源。那精益研发的边界范围是什么：慧创对于研发的定义分四个层次：第一个是基于任务导向的组织结构管理，让组织扁平化，让专业者管过程，降低非专业的干扰和错误，我想这个方面国企的同仁更有体会，外行管理内行，与精益两个字就相差十万八千里了。第二个层次是研发的流程，价值转化和研发业务的导向建立流程，是第二个层面，今年做了几个研发咨询。对于...
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2016 - 12 - 29
产品生命周期各阶段所需的IE技能汇总 工业工程是美国五大工程之一，在国外发达国家有着成熟的运用。但是国内刚刚毕业的同学们却不知道怎么把知识运用在实际工作中。我们从一个产品的研发阶段到结束阶段（较为完整的产品生命周期）运用到的IE知识罗列出来，以供大家参考。 研发阶段1、市场调研：市场部或者销售部进行市场需求分析，开始立项（一般会任命项目经理进行全局管理）开发一款新产品。从市场需求到新产品的特性部署，需要进行一定的转化，这个叫做QFD，质量功能展开。这个时候，IE可能需要介入，去了解新产品的特性。IE需要的技能是：需求管理与预测技术（加分项），QFD（加分项）。2、产品设计：这个阶段现在有个理念叫做，面向制造的设计，甚至已经提出面向再制造的设计。这个阶段考验的主要是制造执行人员对于前期设计最终转化为实际产品的想象能力以及价值分析能力。在设计阶段通常还要进行设计失效模式分析（DFMEA）。有的公司比较大有自己专属的工艺部门，但是严格来讲，他们是IE范畴下的制造工程。IE需要的技能是：2D、3D工程制图、识图能力（必须项），制造技术基础（必须项），DFMEA编写（必须项），价值工程知识（加分项）。3.工时报价:此阶段由于产品未实际生产过，只能根据图面进行工时预估，此时需用预定工时法进行工时评估。IE需要的技能是：工时研究（必须项）。4.接收订单预测：收到客户的订单预测...
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2016 - 12 - 28
IE工业工程，是一种思路 接触IE这行也有些年头了，随着我经验的增加，系统地操作了IE各种工作之后，我看到了工业工程的力量，也重新改写了我对工业工程的看法。从我现在的理解来看，工业工程，实际上是一种思路！而且它是针对于制造业中层干部的学科！工业工程专业会学到很多知识，比如人因工程，管理学，运筹学，财务，机械制造，机械设计，统计学，质量管理，项目管理，单片机编程，电工电子，计算机技术等等。基础工业工程自身的若干知识点包括：现场5S管理，质量三不原则，质量七大手法，质量环，动作分析，布局设计，物流系统，全员设备管理等等。我现在跟大家来分析一下，为什么说工业工程是一种思路。从工业工程专业来看，我们轻易的能够发现，好像它涉及到了一个简单制造业单位所覆盖的所有职能，主要体现在以下三条线索：主线：订单接收（管理学），排产（统计学，运筹学），生产（制造，机械设计，5S现场管理），最终质量控制（质量管理）发货（物流系统）。支持线：人员管理（管理学），成本核算（财务），采购（机械设计，机械制造，财务）设备（全员设备管理，机械设计，电工电子，单片机）特殊线：改善项目（项目管理，财务）质量问题（质量七大手法，质量环）生产线变动（项目管理，布局优化）新项目导入（机械设计，机械制造，动作分析，人因工程）随着互联网+和工业4.0的发展，智能化设备和自动化设备的广泛应用，机械化程度越来越高，大部分员工...
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