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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2025 - 01 - 14
生产车间正常运作,确保产品质量,更需要严肃厂纪厂规,制定有效的管理制度,下面整理一篇"工厂管理制度十项原则"!01均衡生产,调度有序1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工。3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。02产品质量控制有力1、车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求。2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程。3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。03原辅材料,供应及时1、车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。2、组...
2025 - 01 - 09
在企业管理的领域中,许多组织面临着效率低下、内部协同不畅等问题,而管理者对管理常识的误解往往是关键因素。为了提升管理效能,管理者需要深刻理解并掌握以下五个重要的管理常识。管理的首要任务:明确工作重点在企业运营中,常出现老板与员工沟通不畅的情况,就像一个咨询顾问遇到的企业,老板觉得员工听不懂自己的话,员工却认为老板的指示难以理解。这反映出企业管理中的一个关键问题:管理者不仅要做出决策,更要确保下属清楚了解工作重点并有效执行。管理者不能仅凭个人喜好或习惯使事情变得复杂难懂,而应注重清晰传达工作要求。在实际工作中,部分管理者常以 “悟性”“领会”“揣摩” 来评判下属工作表现,但这些评判标准具有不确定性且存在风险。例如,当工作内容或技能要求改变时,“悟性” 高的员工可能也无法准确把握工作方向;“领会” 领导意图在缺乏充分沟通时十分困难;“揣摩” 上司想法更容易导致工作失误。有效的管理在于确保相邻上下级岗位对最重要事情的理解一致。比如,人力资源总监对人力资源经理岗位重点工作的界定,应与人力资源经理自身的理解相符,这才表明管理处于良性状态。因此,管理者必须清晰地向下属阐明工作重点,使团队成员目标明确,行动协调一致。管理的核心原则:基于事实解决问题管理常被视为一门兼具科学性与艺术性的学科,其科学性体现在遵循规律,而艺术性则源于管理对象的个体差异。然而,在众多管理规律中,“管理不谈对错,只是面对事...
2025 - 01 - 07
衡量企业规模并非仅依据单一因素,而是一个综合考量的过程。传统上员工人数常被用作衡量标准,例如美国商务部将员工人数少于一定数量(如三五百人)的企业视为 “小型企业”,员工人数上千时,系统化人事管理等相应政策与程序就显得必要。然而,仅员工人数并不足以完全定义企业规模。以管理咨询公司为例,虽员工人数可能仅几百人,从员工数量看是小型企业,但因其业务特性,对管理要求高,实则可视为大型企业;跨国广告公司和普华永道会计师事务所,尽管员工数量众多,若其规模未超可管理界限,从管理要求角度看,也可能只是中型企业。真正能体现企业规模 “整体概念” 的是管理层与管理结构。小型企业中,最高管理者对关键事务负责人了如指掌,核心团队人数一般不超 15 人;中型企业中,最高管理者需与同事协作辨认关键人物,关键人物可达四五十人;大型企业中,高管层无法仅凭自身熟悉所有关键人物,企业规模大到需构建复杂管理结构来确保有效运营。小型企业的管理要点1战略规划的重要性:小型企业需制定独特战略以避免被边缘化,找到如在特定市场的领导地位、独特地理位置、特殊消费需求或顾客价值观等方面的 “生态位置”,依靠特长或独特技术发展,例如美国专注眼科医师需求的小型制药公司确立了市场领导地位。2高管团队的构建与管理:虽只需一名全职最高管理者,但需明确关键活动并落实责任人,构建高管团队,确保有限资源有效集中使用,避免分散流失。最高管理者应避免陷入...
2025 - 01 - 03
在当今竞争激烈的商业环境中,企业不断寻求提高生产效率、降低成本、提升质量的有效方法。精益生产,作为一种起源于日本丰田汽车公司的先进生产方式,不仅仅是简单的生产流程优化,更是一场涉及企业全方位管理和思维变革的智慧较量。01 精益生产的概念与目标精益生产旨在消除时间、人力、物料和能源等一切不必要的浪费,以实现成本节约和生产效率提升。其核心目标是在为顾客提供有价值产品和服务的同时,最大化地优化资源利用,使企业在激烈的市场竞争中获得优势。02精益生产的形成历程(一)大规模批量生产阶段20 世纪初,福特汽车公司创立第一条汽车生产线,开启了大规模批量生产时代。这一阶段通过标准化和大批量生产降低成本、提高效率,但也存在一定局限性。(二)丰田生产方式的形成与完善1950 年,丰田英二参观福特鲁奇厂后,与大野耐一共同探索出适合日本的生产方式。丰田生产方式以准时化和看板运营为两大支柱,涵盖了设备管理、品质改善、标准作业等多个方面,追求品种、质量、成本、纳期、库存和员工意识等六大效果,形成了独特的体系。(三)精益生产方式的提出与革新大野耐一提出 “准时生产(JIT)” 概念,主张 “零库存”。1996 年,美国麻省理工学院 Daniel T. Jones 教授出版《精益思想》,将精益方式扩展到制造业以外领域,使其从一种生产方式上升为一种管理思维。03精益生产的核心原则(一)价值原则以顾客为中心,精准把握...
2024 - 12 - 31
1随意变更生产排产计划:  生产排产计划是生产管理的源头,一切生产活动的开展都要围绕生产排产计划而实施,所以,生产排产计划是一项非常重要的工作,排产前务必要慎重再慎重,考虑再考虑,务必要将影响排产计划的所有要素都要考虑确认到位,以确保生产排产计划的可行性与合理性,以免排产后变来变去,不仅影响整个生产管理工作,还会影响生产管理者在团队心目中的专业性、严谨性、责任性以及生产管理者的威严与影响力。2不验证问题的整改落实:  生产管理过程是一项非常复杂的过程,涉及到方方面面,既会受到部门内部因素的影响,还会受到部门外部因素的影响,难免在生产运行过程中会出现各种各样的问题,比如:设备运行中发生故障、生产所需的物料短缺、工艺技术标准不稳定、生产环境条件不稳定从而会导致:安全问题、质量问题、操作问题、效率问题、进度问题、损耗问题……不论生产管理中出现什么样的问题,不论是什么原因导致出现的问题,作为生产管理者都要及时处理解决,以确保生产运行顺畅,最怕的就是问题治标不治本,导致问题一而再,再而三地发生,给生产管理以及团队带来诸多的不利影响,所以,生产管理者不仅要组织及时处理解决问题,还要善于跟踪验证问题的整改落实情况及效果,以确保问题不仅能治标更能治本。若生产管理过程中出现的问题得不到彻底解决,不仅会影响生产团队的情绪、稳定与效率,还会影响生产管理者在团队心目...
2024 - 12 - 25
降低成本是企业经营的永恒主题,但这个问题现在却显得非常重要而紧迫,尤其是对于进入微利时代的中国制造业而言。根据相关报道,若以美国制造成本设为1的话,我国制造成本达到0.96,与美国相当接近,个别行业,如轻纺业,制造成本甚至高过美国。在实际运作中,把向管理要效益一味理解成砍掉费用、压缩成本很可能会误伤企业。企业衡量成本优势的原则是:在保证与竞争对手提供同等的产品价值的前提下,降低企业相对于竞争对手的成本,即尽量削减不增加产品或服务差异性的成本。不考虑产品或服务价值盲目降低成本的行为,绝不可能造就企业的成本优势,有时甚至会得不偿失,适得其反。在成本降低管理中,企业常常存在着顾此失彼、秋后算账、过于依赖财务、没有品质坚持、忽视供方利益、追求表面时髦等现象,它会削弱成本降低的效果,甚至将成本降低带入误区。在我国制造业,由于整体经济环境进入中高速增长新常态,人工、原材料、能源等生产要素的增幅大于企业生产效率的提升,使企业经营越来越困难,因此,不断探讨成本降低的途径无疑是企业自救的一个可控方式。但在实际成本降低过程中,企业有时会产生急功近利、杀鸡取卵的现象,这必须引起我们的警惕,企业成本降低的误区主要有以下几个方面。误区一:利用买方市场的强势地位,对采购成本盲目压价,导致原材料品质下降为了降低原材料成本,他们往往将众多的供应商召集在一起,向其提出降价要求,如果供应商不答应企业方的要求,则立即中...
2024 - 12 - 23
01基层管理做一个让人心服口服的基层管理者必须具备以下五要素:1、能力强,有威信。2、品德好,乐助人。3、能吃苦,做榜样。4、有铁杆(骨干),能呼应。5、善沟通,互信任。常规的基层管理要领:(1)办事要公道办事要公道说起来容易,但做起来却非常难。我国由于过去长期受传统的小农经济和计划经济的影响,公平常常被错当成平均主义。所以需要基层管理者在分配工作中做到办事公道,奖罚分明,分配利益时也要做到公道,只有这样才能够服众。(2)关心部下缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解,员工自然也会不满意你。  (3)目标明确目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个基层管理者,目标也应非常明确,否则就纯粹是一个糊涂官。 (4)准确发布命令作为一线的指挥者,发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确,否则容易产生歧义,在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误,造成工作中的事故。  (5)及时指导工作中,下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导,因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。  (6)需要荣誉作为基层管理者还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家,你部下的劳动模范越多,你的工作就能做得越好。 02管理者需要具备的能力如果把中层管理者比喻为球场上的教练,那么基层管理人员就可以比喻为队...
2024 - 12 - 20
思维能力是衡量领导者的总体能力和水平的重要标志。领导者的能力和水平主要不是体现在做上,而是体现在想上。通过一个领导者的思维方式,就可以看出这个领导者的能力水平。01 顺势思维正确的决策来自众人的智慧。——戴伊优秀的领导知道要顺应民心,如果员工愿意干,你只要配套好机制,项目很快就会出成效。但是如果违背了大多数员工的愿意,就算你的机制再漂亮,也不过是一纸文字,没有人会响应。人心所向,事方能成。所以,领导在项目决策时要听取团队意见,平时要多跟下属沟通,了解他们心中对项目的理解和反馈是什么,这样才能在项目运作中把控好方向。02 结果思维有结果导向的管理一定不会太差。有的领导带领团队做了很多事,但都无疾而终,或者这些事只是满足老板的个人喜好,并没有产生效益结果。久而久之,团队就会没有成就感,觉得事情总是没有尽头。用结果思维来推进项目,评估团队,这样的领导给人以强有力的说服力,他的指令也能得到大家的拥护。03 预警思维领导与员工的区别在于是否有预警思维,有的是因为经验使然,有的则是由市场的敏锐度带来的。当团队在前线奋战或埋头做事时,领导要能够判断是否存在偏差或风险,及时的给团队反馈。若是能准备两套方案,保障项目万无一失就更好了。04 流程思维管理就是把复杂的问题简单化,混乱的事情规划化。——杰克·韦尔奇团队管理若没有流程思维,就可能会让员工像无头苍蝇一样四处碰壁。流程源于对以往工作的...
2024 - 12 - 19
任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01 首件及首件检验的定义过程改变生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。02 首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。长期实践经验证明,首检制是一项尽早...
2024 - 12 - 18
精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程。在精益生产的指导下,生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下7种,可以参考哦!1消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。2消除零件不必要移动在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。3消灭库存在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随...
2024 - 12 - 12
在这个充满挑战与机遇的时代,每一个行业都在寻找那些能够独当一面、引领潮流的人才。而在仓储管理这一领域,优秀的仓库管理员就像是物流世界中的超级英雄,他们不仅拥有超凡的专业技能,更懂得如何在关键时刻“会来事”,成为团队中不可或缺的灵魂人物。今天,我们就来揭秘经理眼中的那些能够脱颖而出、展现卓越能力的仓库管理员所具备的六大特质,让你也能快速成长为行业内的佼佼者!01 洞察未来,预见风险真正的高手总能在问题发生之前就察觉到苗头。一位优秀的仓库管理员必须拥有敏锐的洞察力和预见性,这不仅仅是对日常事务的细心观察,更是基于对业务流程深刻理解后的直觉判断。他们会密切跟踪市场动态,分析历史数据,甚至能从员工的情绪变化中捕捉到潜在的问题信号。通过提前制定应对策略,无论是库存波动还是设备故障,都能被及时化解于无形之中。02 高效执行,灵活应变效率是衡量一名仓库管理员是否合格的重要标准之一。顶级选手不仅能迅速响应上级指示,还能根据实际情况灵活调整方案。面对突如其来的挑战,如紧急订单或突发事故,他们总能保持冷静头脑,快速做出决策,并确保整个团队紧跟步伐。更重要的是,在保证速度的同时,他们始终不忘追求质量,确保每一步操作都精准无误。03 沟通大师,协调高手仓库运作涉及多个部门之间的紧密配合,因此良好的沟通技巧显得尤为重要。一个“会来事”的仓库管理员能够轻松驾驭各种交流场景:向上级汇报进展时条理清晰;与同事合作...
2024 - 12 - 10
仓库,不管企业大小,哪怕只是街边的一个小商店都会有,在工厂更是不可或缺。但工厂的核心任务往往是生产,所以仓库往往被遗忘,那为什么企业的管理非要谈仓库呢?重要性又在哪里。仓库管理的二十四字诀,这就是制造业仓储精细化管理的精髓仓库,顾名思义是一个放东西的地方,但制造业的仓库却很特别,因为仓库是制造的开端,原材料的领料开始,意味着整个制造流程的开始,成品的入库意味着制造流程的完美收官,仓库是制造业见证生产全流程的地方。不管仓库大小如何,还是管理好坏,有一点往往是有共性的,就是仓库里面都是看得到、摸得着的财富。众多的原材料和巨额资金积压的堆积如山的成品、半成品往往占用了企业大部分的流动资金,往往以亿计。毫不夸张的说,很多企业仓库就是老板身家的所在地!仓库,虽然在企业发展的过程中容易被忽视,但往往决定整个生产是否顺畅,整体效率能否提高,这一点在很多企业未能够被重视!来料是否及时,物料是否齐备,库存是否安全,配件品质是否合格,库容是否足够,进出是否通畅等等无不影响着生产的各环节。既然不起眼的,地位不高的仓库那么重要,仓库管理就成了一个必须面对的课题!经历大大小小几十家仓库管理的整理,悟出仓库管理的二十四字诀,掌握了这二十四个字,仓库管理的基本要诀就了然于胸,相信你也可以管理好仓库。二十四字决: 1. 放得进 2. 找得到 3. 拿得出 4. 账物符 5. 现场好 ...
2024 - 12 - 09
招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题,与此同时,精益生产在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展,越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而,中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时,却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产起源和发展的历程来看,精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的,无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国,都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说,这是一个有中国特色的问题。因此,当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现,员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响,这些影响主要体现在:一. 生产线平衡精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产,员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。产前准备工作是精益生产的一项重要工作,而产前培训做的好不好,又是影响生产上线的最大关键。往往培训好员工,在上线时,员工却突然离职,导致整个生产安排出现异常,影响到最终的大货生产。二. 培训困难精益生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求,而企业要投入更多的资源来培训新员工,尤其对劳动密集型的企业,对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是,员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和管理的时候,很快又离开了企业,这让众多的精益推行者疲于应付,甚至失去耐心,也是很多企业放...
2024 - 12 - 05
在生产现场,尾数管理是一个重要的环节。尾数是指生产过程中最后的一部分产品,通常数量较少,但同样需要耗费时间和资源进行处理。有效的尾数管理可以提高生产效率、降低成本,并确保产品质量。尾数管理的重要性不容忽视。首先,它直接影响生产效率。如果尾数处理不当,可能导致生产计划延误,影响整个生产线的进度。其次,尾数管理对成本控制也至关重要。尾数的处理可能需要额外的人力、物力和时间,若不加以有效管理,将增加生产成本。此外,尾数管理还与产品质量密切相关。尾数处理不当可能导致产品质量不稳定(资料菌所在的部门就出现过这种问题,两批次产品有色差,上批次尾数混在一起导致客户投诉),进而影响客户满意度。01 生产尾数发意义1、提高生产效率生产现场尾数管理通过对生产现场的各种资源进行合理配置和有效利用,可以消除生产过程中的浪费,提高生产效率。例如,合理布局生产现场,可以减少物料搬运距离;优化生产流程,可以提高生产速度;加强设备维护,可以提高设备利用率等。2、降低生产成本   生产现场尾数管理可以降低生产成本,提高企业经济效益。通过合理配置和有效利用生产现场的各种资源,可以降低物耗、能耗、工时等成本。同时,生产现场尾数管理还可以减少生产过程中的不良品和废品,降低质量成本。3、保证产品质量生产现场尾数管理可以保证产品质量,提高客户满意度。通过对生产现场的规范化管理,可以消除生产过程中...
2024 - 12 - 03
01车间管理职能1、制订计划计划是任何经济管理工作的首要职能;是一切现代化大生产的共同特点;是各项工作的指南;是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标,它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标,能把各个生产环节互相衔接协调起来,使人财物各要素紧密结合,形成完整的生产系统。有了计划就有了行动的方向和目标;有了计划就有了检查工作改进工作的依据;有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外,主要是按季月日时制定生产作业计划,质量成本控制计划,设备检修计划。2、组织指挥组织指挥,是执行其他管理职能不可缺少的前提,是完成车间计划,保证生产,使之发展平衡,并进行调整的重要一环。车间组织指挥的职能:一是根据车间的目标,建立完善管理组织和作业组织,如管理机构的设置,管理人员的选择和配备,劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度,运用领导艺术,对工段班组和职工进行布置调度指导督促,使其活动朝着既定的目标前进,使相互之间保持行动上的协调。3、监督控制监督就是对各种管理制度的执行,计划的实施,上级指令的贯彻过程进行检查督促,使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中,把实际执...
2024 - 12 - 02
精益生产方式在很多企业被推广运用,有的甚至已经推行十年以上了。虽然以丰田作为蓝本来衡量成功是有点遥远,但是起码有一点,精益生产顾问导师们达成的一致意见,那就是需要形成一种管理的结果,或者说取得的成果,有了这个成果,企业可以在今后自行、自动的推进精益了,形成可以自我驱动企业持续进步的基本管理机制。如果仅仅是阶段性的推动一下(比如一年或者三年),然后领导不再要求,就熄火了,那就不能算真正的成功了。笔者根据多年的经验,发现能做到自我驱动的成功的企业,往往有以下一些典型的标志:01 有明确的年度精益规划年度精益规划包括当前的价值流分析,未来价值流设计图。并且有对应的改善项目,以支持达到未来的价值流。该规划分解出的项目,有明确的团队,明确的项目管理规范,且项目实施按计划在开展。这些项目,其实就是支撑达到公司生产目标的项目,所以应该是公司领导所重视的。很多公司实施精益生产、往往抱怨公司高层领导不重视,那往往是因为没有明确而详细的规划,高层领导并不知道大家正在推进的这个精益管理变革,是否能帮助实现公司的目标,没有这样一个逻辑的支持,高层领导很难将心思花在推进上。相反,如果有了明确的项目规划,层层展开,通过项目分解,让高层领导清楚的看到,只要这些精益项目顺利完成,公司的年度任务(销售目标、生产目标、交货目标、品质目标、成本目标等)就能完成,那这就是在帮助高层领导完成他应该完成的任务,过程中自然也会...
2024 - 11 - 27
1掌握技术生产主管是安排车间生产的主要领导,如果自己技术不过硬,那是没有办法去安排生产的,在生产过程中还会出现很多样那样的问题,都需要生产主管去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要,哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。 2要有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验,没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完,而有的人却没事情做;该生产的出不来,不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与主管的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了管理者的能力。所以,生产主管必须是懂得生产流程,能够组织好车间的人员,安排好生产秩序。 3要有良好的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。要知道,没有员工,管理也就失去了意义。而如何同员工相处,如何调动员工工作的积极性,是管理者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分,还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做,哪些可以缓做,才可以让上级及时掌握车间的生产情况,以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行,不把任何人放在眼里,到最后工作做的一滩糊涂。 有了良好的沟通,车间主任才好做,才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事,只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行,企业才会壮大。4生产有计划生产有计划,这是车间工作的前提。计划不到,或...
2024 - 11 - 22
企业之中,不是一帮人凑到一起就叫做“团队”。团队建设不做好,只能叫一盘散沙。而做好团队建设,抓好管理,看起来很复杂,其实不难。只要抓好这10个核心点,就能打造出一支战斗力超强的无敌团队。组织架构要明确一定要明确组织框架,其关键是:谁在什么位置,负责什么事情。绝对不能出现2人交叉负责的情况!部门之中也只能有一个领头人,组织架构要责任分明,不允许有模糊的领域。出现问题,就要有相关的责任人;取得成果,功劳属于谁也必须明确。团队目标要明确任何一支团队,任何一个部门,一定需要有它的团队目标。没有目标的团队只是盲头苍蝇!要做什么事情,达成什么目标,前往哪个方向,这个必须明确,而且要全员传达,不允许团队目标模糊,同样地团队个体目标也必须明确。权力与责任要对等想要团队成员承担责任,就要赋予他对等的权力和资源投入。否则,出了问题责任不是他的,而管理者的。权力与责任是需要对等,不存在上战场打仗不发刀剑盔甲的领导,又想不让马儿吃草,又想要马儿跑是不可能的。掌握每一位成员的工作状况团队管理最可怕的是:你根本不清楚你团队成员在做什么。不了解就没有发言权,领导者不清楚团队成员的工作,就绝对无法为成员提供帮助。做团队管理,领导者需要设计一个管理工具(日OKR、工作汇报等),每周至少开一次质询会,帮助团队成员度过难关,并解决问题。管理扁平化团队规模还不大的时候,不要设置太多级别,也不要设置太多流程。确保任何一件具...
2024 - 11 - 21
对于制造业而言,探求精益生产真的重要吗?精益生产管理可以使库存量下降,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加,同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强企业的竞争力。精益生产管理是什么?精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。          精益生产管理有哪些特点?01强调发挥主观能动性精益生产管理强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于其长期的表现。协同工作使员工工作的范围扩大,激发了员工对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产管理的推行。02零浪费目标    生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费。杜绝这些浪费,精益生产管理要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。03柔性制造系统精益生产管理是一种柔性制造方式,它不追求制造设备的高度自动化和现代化,而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。“完美”是精...
2024 - 11 - 19
No.1什么是管理?1、管理就是管事理人,管理就是通过PDCA循环达成目标。2、管理又是管事理人(应做到):  事事有人管;事事有标准;事事有检查;事事有结果3、班组长职责:1、安排工作,保质保量按时完成工作计划;2、管理人员,提高自己及下属能力,创造良好的工作氛围和环境;4、管理者也是被管着(1)管理者应学会定位,扮好角色不怕碰硬,越碰越强;善于沟通,协调能力好;千里眼,辨别真伪,能正确判断;将军肚,宽宏大量,能容忍大事;飞毛腿,能在发生问题的第一时间到达现场。(2)管理者必备的能力当好被管者才能当好管理者;去掉自我,融入团队;不断学习,乐于接受新知识;学会忍辱负重,经的起挫折;下属犯错要付连带责任;要持才助上,绝不持才傲上;不做“三拍”领导;不做“员工代表”。No.2班组长一日管理  1、班组长一日工作(1)目标管理:准时开工率,质量管理,机器效率,人工效率,完成率,液体产出率。(2)4M1E变化点的管理(生产管理5要素)4M:Men  人  Machine 机器    Material  材料       Methoed  方法1E:Environment  环境(3)6S管理:现场安全的...
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