客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
制造哲学和文化决定了一个国家的工业4.0路径
2019 - 08 - 05
习近平总书记指出，“体现一个国家综合实力最核心的、最高层的，还是文化软实力，这事关一个民族精气神的凝聚。”世界工业化三百多年的历史证明，文化元素对工业化进程和产业变革具有基础性、长期性、决定性的影响，工业文化在工业化进程中衍生、积淀和升华，也必将在未来现代化发展中发挥越来越重要的作用。工业文化发展的滞后将严重制约工业转型升级。李杰在其新书《从大数据到智能制造》中针对工业文化和制造哲学专门做了论述。他认为在过去近200年的工业积累中，尤其在第四次工业革命的进行过程中，美国、日本、德国等工业强国选择的路径和侧重点非常不同，这既取决于他们的制造业基础和国情，但更重要的是在制造哲学和文化方面的差异。1日本：通过组织文化和人的训练不断改善，在知识的承载和传承上非常依赖人日本企业解决问题的方式通常是：发生问题-人员迅速到现场-确认现物-探究现实(三现),并解决问题-分析问题产生的原因,通过改善来避免问题。最终的知识落在了人的身上，人的技能提升之后解决和避免问题的能力也就上升了，如下图：图1 日本的制造哲学对于日本企业而言，员工是最重要的价值，对人的信任远远胜于对设备、数据和系统的信任，所有的自动化或是信息化建设也都是围绕着帮助人去工作为目的。最典型的体现，在1990年代以后日本选择“精益制造”作为其转型方向，而非6-sigma质量管理体系。日本企业在人才的培养方面也是不遗余力的，将雇员与企业的...
了解更多
一文看懂服务型制造
2019 - 08 - 05
随着工信部《发展服务型制造专项行动指南》的发布，2016年可以算是“制造业服务化”的政策元年和创新元年，也基本上确定中国制造业由生产型制造向服务型制造转型的大方向。这是一个重组工业服务逻辑的时代。制造业与互联网正加速深度融合，重构生产者与消费者的链接。商业关系由链式供应方式向网状生态共创体系改变。全新的工业服务逻辑正在出现。1、创新设计服务引领中国制造业正面出击中国已经进入正面设计的主战场。传统的逆向工程、山寨模式基本已经走到了尽头。这就使得中国服务型制造必须考虑源头机制：那就是围绕需求而产生的创新设计。目前国内的索为公司正在重新思考装备制造业的设计研发。将工程师的隐性知识和经验，也就是工业技术体系的Know-how，以模块化、模型化和软件化的方式进行固化。这种方式，大幅度地提高知识的可重用性，从而解决了设计人员的“20%创新、80%重复劳动”的问题，使得设计研发人员可以更加聚焦全新的创造性活动。而安世亚太公司则通过正向设计，借助仿真和知识工程等手段，重新思考装备制造过程中对结构、强度、力学分析等，并且与精密铸造完美地结合，形成全新的创新设计服务。2、由消费者主导的个性化服务体验个性化服务体验，已经从消费者参与产品定义，逐渐发展到整个制造过程可视化，以包括个性化售后服务的全程服务。消费者正逐渐成为产品全生命周期过程真正的决策者和参与者，“私人定制”已成为消费者公认的服务标准之一。国...
了解更多
六西格玛管理的20种工具概述
2019 - 08 - 05
工具之1— FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。工具之2——Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。C...
了解更多
精益生产十个常见疑难解答，有没有问到你心里去？
2019 - 08 - 05
实施精益生产过程中，企业难免会遇到各种各样的难题。企业的实际状况不同，遇到的难题也不尽相同。下面分享十个制造业推行精益生产培训过程中较为常见的难题，我们来看看丰田人是如何解答的！1、问：丰田的作业节拍紧凑，如果工人生病怎么办？答：员工紧急生病时，其工作一般都由其班长顶替。2、问：我们工厂是计时制，发现有些员工偷懒，所以想改成计件制，可否？答：员工偷懒，问题在管理者，通过计件也许会短期让员工紧张起来，但其中会有隐患：因为计件的工时标准本来是可以不断改善的，一旦计件后，这种改善就没有了空间。例如，现在生产效率是30分钟一个产品，如果每天工作8小时，那么计件就是16个产品，计件后，工人可能可以做到17-18个，如果生产效率可以提高到20分钟一个产品的话，意味着工人每天能做24个，这种通过公司投入技术或资金带来的效率的改善利益，就难以体现到工厂财务收益上，会给成本降低带来问题。我们反而建议，给员工设定标准作业，按照计时工作，提高的效率部分的利益，用合理奖金发放给员工，而非工资的方式。3、问：我们导入水蜘蛛时，物料员原来一天只发两次料，现在要每小时送到不同工位去，工作负荷增大了很多，抱怨比较大，怎么处理？答：如果改用水蜘蛛确实能提高生产率，需要把产生的效益中的部分做为工资或奖金补贴给增加了工作量的员工，这是精益改善中双赢的原则；另外，也要想办法帮助水蜘蛛改进送料路线，工具，料车等，减轻其非增...
了解更多
精益改善不是“大还丹”
2019 - 08 - 05
最近见到的每一家客户都对精益改善有着强烈的渴望，但要么害怕精益推进过程困难重重难以坚持，要么就期望顾问能给出一套方案让企业能在很短的时期内发生根本性的改善。作为一名资深的精益咨询顾问，我非常理解这些企业主家的心情。因为目前国内大部分的企业内部管理水平仍处于低级水平，而以住赖以发展（盈利）的“人口红利”已经逐步消失，亟需通过精益的理念及方法对管理方法及生产方式进行改善，从而加强企业的盈利能力。这也就导致了众多企业老板急于求成的原因。 这就像重症病人一样渴望得到一颗“大还丹”吃完后就能立马恢复健康。然而“冰冻三尺非一日之寒”，又岂能烧一把猛火就能了事。精益改善的核心在于消除企业运营各环节中的所有浪费。是内部成员对消除浪费由认知到认同再到践行最后到宣讲的过程。精益推进效果的大小取决于企业内部执行了多少；很多老板说我们工厂执行力很好的，只要老师你说怎么改，他们都会去做的。如果他们不执行，我来收拾他们！！于是就会出现两种情况：第一种情况是执行力全靠老板吼的工厂，这种方式推进精益是无法取得效果的，老板们就会觉得精益没用，或是顾问老师的方案不切合工厂实际。于是要么项目中止，要么更换咨询顾问/公司。第二种情况是执行力的确很好的企业，在短期内是能取得很好的效果、也能达到老板的预期。这时很多老板就会觉得效果很好，解决了短期内最头痛的问题，其它的一些小问题由内部成员按老师的方法自行解决吧，于是...
了解更多
“互联网+”是中国制造的未来吗？
2019 - 08 - 05
2015年3月18日，工信部发布《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》以及《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，正式启动智能制造试点，在离散制造领域，重点推进机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器及电子信息等行业。新近发布的《中国制造2025》战略规划也明确要拓展可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等终端产品新领域。目前，智能家居和智能硬件已经先行一步，实现了从概念阐释到产品竞争的过渡。传统制造业竞相改造升级、进行“互联网＋”转型的同时，互联网企业也开始伸向制造业，提升智能化品质。双向主导的局面或许可以为中国智造提供一个可参照的图谱。 家电业的智能化战略家电作为中国在全球具有比较优势、有一定国际竞争力的行业，其智能化转型早已形成了一股热潮，向高端制造突进的过程或许可以为整个制造业提供一个参照。2014年被称为中国家电智能化转型元年，海尔、长虹、美的、TCL、海信等众多国内知名家电企业相继宣布了自己智能化转型的战略部署，表示要在互联网和智能化大潮中，打造各自品牌的智能家居。2015年3月上海家电博览会期间，所有家电企业都打出了和高端制造、智慧家庭相关的概念。作为高端制造的一部分，智慧家庭是以家庭为载体，利用物联网、云计算、移动互联网和大数据等新一代信息技术，使生活方式更加低碳、智能和人性化。此次博览会上，智能电视、智能空调、智能冰箱、智能洗衣机、智能电...
了解更多
我们要追求的是”薄利多次“!
2019 - 08 - 05
看了标题许多人可能会觉得写错了，应该是“薄利多销“吧。而我恰恰认为片面的追求”多销“往往会使公司陷入绝境。追求”薄利多次“才是企业成功的钥匙。我为什么敢这么说，接下来我想用以下一个例子说明”薄利多次“的效用。原来日本最大的零售商大荣公司在创业初期，每天早晨会将前一天的销售额放入皮箱去采购当天的货物。当时现金的周转在每年100次左右。每年的销售额毛利率非常高，是一种真正意义上的”薄利多次”。然而，随着大荣公司的不断成长，店铺的不断扩张，销售额也与日俱增。渐渐地大荣公司搞混了到底是要“薄利多次”还是“薄利多销”。然后，现金的周转次数不断下降，最后每年的负债已经到了相当于当年销售额的程度。近年来经常被大家提到的丰田生产方式也是“薄利多次”思想的一种运用。丰田生产方式中提到的Just in time指的是“通过生产、搬运的小批量多频次化实现收益”。但是，为什么小批量的方式比较好则没有理论性的说明。在经济学中有一句话叫做“量产效果”，也就是说我们相信“大量集中生产的方式比较划算，能挣钱”。为什么大家会这么想，是因为我们没有办法忽略产品切换的时间和费用，而这部分的费用随着加工批量的增加，分摊到每一个产品上的成本就会减少。这也是为什么Just in time的思想在改善时被广泛运用并取得了很好的效果，但一直没有被作为一种“企业的经营哲学”推广开来。为了解释这个问题，笔者引入了一个新的概念“资金投...
了解更多
员工都该知道危险源及应对措施知识！
2019 - 08 - 05
员工上岗，安全教育少不了！员工怎样辨识作业中的危险源？以及发生危险时怎样应对？这些大家都了解吗？今天就来给大家分享一下作业当中的主要危险源及应对措施知识，希望大家在生产工作中注意安全！文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
了解更多
品质管理⑨步曲，您在哪一步？
2019 - 08 - 04
一步质量管理：喊口号管理特征缺乏质量意识和专业知识；缺乏经常性的的质量活动；没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于生产管理者；“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。二步质量管理：听反馈管理特征缺乏质量意识和专业知识；对于质量的要求仅限于废品率、返修率；高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；有指定的质量管理部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和理客户抱怨；缺乏对各部门的指标考核和管理。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。三步质量管理：靠检查管理特征配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法质量业绩水平不良率...
了解更多
德国人对质量的理解，精简、恰中要害！
2019 - 08 - 04
德国制造，早已成为德国的一张名片。那么德国人对于质量的理解，又是怎样的呢？01从哲学上，德国人这样来谈质量问题：“没有质量的数量毫无意义，唯有以质量为基础的数量才构成真正意义上的数量。”因此德意志人在一切领域中奉行的原则就是：“要么最好，要么没有。”02从生产理论上，德国人认为：“靠检查来提高产品质量并不是最好的途径，因为检查本身不会改变产品质量。只有搞好设计和制造这两大环节，产品质量才能得到保证。质量是掌握在广大职工手中的，质量的好坏关键在于设计水平和制造工艺，也就是说，产品制造本身的质量才是产品质量的根本要素”03德国人认为：“人的质量是一切产品质量的基础”。也就是说，一个国家制造出来的产品的质量就是这个国家人民素质的反映，人们往往是通过一个国家制造出来的产品来认识这个国家人民素质的。正所谓：有什么样的人民，就有什么样的产品！04在具体的企业生产实践中，德意志人牢牢坚持这“四项基本原则”：精准的计量；精良的设备；优秀的人才；标准化生产。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
了解更多
工作现场5S管理
2019 - 08 - 02
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以'S'开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件'小事' ）    2、遵守规定   3、自觉维护工作环境整洁明了   4、文明礼貌   没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动...
了解更多
5S管理是现代企业管理的基础
2019 - 08 - 02
5S的含义 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词的统称。 1、整理（SEIRI）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2、整顿（SEITON）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。 3、清扫（SEISO）。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模...
了解更多
5S管理对现代设备管理工作的影响
2019 - 08 - 02
我国石油化工生产企业的高速发展，新技术新设备的研制和引进越来越多。在多年的生产实践中，我们发现单纯依靠引进新技术、新设备，往往达不到预期的效果。为适应新的生产条件。引进或建立适合自身条件的先进的管理模式同样重要。５Ｓ：整理（ＳＥＩＲＩ）、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）、清扫（ＳＥＩＳＯ）、规范（清洁）（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）、自律（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“Ｓ”开头，故简称为５Ｓ。它是一种先进的、科学的、有效的管理方式，是国际石油石化行业健康、安全和环境一体化管理的现代模式。它运用系统管理方法，从整体和全过程考虑系统的管理问题。近年来，国际上先进行业都相继采用了５Ｓ管理模式，由于它具有系统化、科学化、规范化、制度化的特点，使企业减少了财产损失和环境污染，进而提高经济效益和社会效益。随着５Ｓ管理体系的全面推行与实施，对现代设备管理工作也提出了更新、更高的要求，它将促使企业设备管理工作进一步向规范化、制度化的轨道发展。５Ｓ管理在设备管理工作中占据着相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施５Ｓ管理体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全面提高企业设备的管理水平。１、推行５Ｓ管理体系可以增强领导对企业设备管理工作的重视程度企业任何工作的开展，都离不开领导的重视与支持。领导对设备...
了解更多
论5S管理在现代企业管理中的运用
2019 - 08 - 02
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。  1、5s管理的内涵  2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEI—SO）、清洁（sETKETSU）、素养（SHITSUK）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象...
了解更多
优秀班组长工作的三大技巧
2019 - 08 - 01
工厂车间管理：车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。优秀班组长的三大作用班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共同特点就是拥有共同的劳动手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：1.班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2.班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。优秀班组长的三大职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括：1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、...
了解更多
“一流流程”的三个核心标准
2019 - 08 - 01
在麦当劳的管理文化中，有这样一句被奉为经典的话，“一流的流程、二流的干部、三流的员工”。这句话实际上是将企业现有资源做了一个重要性排序，相对“干部、员工”这两种资源而言，“流程”无疑是最重要的。因为在现实中，企业很难找到一流的员工，也无法把现有的员工都变成一流，而管理人员就更不用说了，世界上一流的管理人才本来就少之又少，企业不只很难找到、用不好也留不住，所以，就只能退而求其次——选择打造一流的流程，任用二流的干部，再招一些“三流的员工们“按照这些“一流的流程”去做事，这是众多成功企业的共识。大家知道，在企业中，流程其实就是做事的先后顺序，事情要做好，效率要提升，流程就必须顺畅，而要保证流程的顺畅，就必须在流程的规划设计、执行、优化、再造等各个环节实施规范管理，让企业内部的所有“业务流程”都达到“一流的流程”标准，作为一个急于突破瓶颈的现代企业而言，打造一流流程、实施流程管理就是你的核心事务。但前提是，必须先要弄明白“一流流程”的标准是什么。一般而言，每个“一流的流程”都有三个非常简单的标准，一是必须“顺流”，二是必须“简单”，三是必须“闭环”，三个标准之间相互兼顾，缺一不可。首先，任何业务流程都有固定的方向，一个好的流程在流动时必须是“顺势而为”，千万不能“逆流”，否则，这个流程就将造成混乱。就拿高速公路来说，所有的车必须往同一个方向同一个制度前行，要是可以随便调头、随便分流的话，...
了解更多
超实用的20种质量管理工具，收藏！
2019 - 08 - 01
六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。在学习六西格玛时，需要掌握哪些工具呢？一起来瞧瞧！1、精益生产精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。C：魅力质量。当其特性不充足时，并且是无关紧要的特性，则顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分满意。理所当然的...
了解更多
“做完”和“做好”的区别，就是人生的差别
2019 - 08 - 01
在工作中，“做完”和“做好”虽然仅一字之差，但前者只是完成了某项工作，而后者则不仅是完成了工作还有一个好的结果。一项工作如果你抱着“差不多”的心态，只是完成而不注重结果，那么你将和职场中的大多数人一样，注定得不到晋升。一旦执行就应付出100%的努力很多人都曾向我抱怨过：“我们老板每天都让我做这做那，而且很多事情都是重复的，烦都烦死了，您说我该怎么办啊？”每当这时，我就会反问他们：“那你有没有想过，除了基础的日常工作，老板为什么会让你反复去做同一件事呢？你在第一次执行时是不是哪里没有做好呢？老板是不是因为对之前的执行结果不满意，所以要你再做一次呢？”我发现，大部分人都回答不上来我的问题，因为他们“心虚”——只知道自己做完了很多，却不知道自己做得怎么样。那么，每天看似忙碌不停的你，在工作中执行任务时，是否也只是满足于“做”，却忽略了做的“结果”？虽然，“做完”和“做好”仅有一字之差，但二者的本质是不同的。前者执行了但却不到位，只是走过场或者是纯粹地应付了事；而后者不但执行了，而且到位了，它代表着对自我目标负责、对上级组织负责，对公司利益负责。而一名员工是否有较高的执行力，关键就在于他重视“做好”这一结果，所以，如果各位想要提高执行力，千万不可自我满足，更不可自欺欺人，明明是自己一开始就没有执行到位，最后却把责任怪在别人头上。既然执行了，就要付出100%的努力去做事，一步到位交出满意结果...
了解更多
职场质量人如何处理好际关系！
2019 - 08 - 01
人际关系是职业生涯中一个非常重要的课题，特别是对大公司企业的职业人士来说，良好的人际关系是舒心工作安心生活的必要条件。如今的毕业生，绝大部分是独生子女，刚从学校里出来，自我意识较强，来到社会错纵复杂的大环境里，更应在人际关系调整好自己的坐标。 对上司——先尊重后磨合任何一个上司（包括部门主管、项目经理、管理代表），干到这个职位上，至少有某些过人处。他们丰富的工作经验和待人处世方略，都是值得我们学习借鉴的，我们应该尊重他们精彩的过去和骄人的业绩。但每一个上司都不是完美的。所以在工作中，唯上司命是听并无必要，但也应记住，给上司提意见只是本职工作中的一小部分，尽力完善、改进、迈向新的台阶才是最终目的。要让上司心悦诚服地接纳你的观点，应在尊重的氛围里，有礼有节有分寸地磨合。不过，在提出质疑和意见前，一定要拿出详细的足以说服对方的资料计划。    对同事——多理解慎支持在办公室里上班，与同事相处得久了，对彼此之间的兴趣爱好、生活状态，都有了一定的了解。作为同事，我们没有理由苛求人家为自己尽忠效力。在发生误解和争执的时候，一定要换个角度、站在对方的立场上为人家想想，理解一下人家的处境，千万别情绪化，把人家的隐私抖了出来。任何背后议论和指桑骂槐，最终都会在贬低对方的过程中破坏自己的大度形象，而受到旁人的抵触。同时，对工作我们要拥有挚诚的热情，对同...
了解更多
企业推行精益六西格玛会遇到什么问题？
2019 - 08 - 01
企业在推行精益六西格玛过程中遇到的问题，可以总结来说：1.    高层没有长期支持活动的推动1.1  高层更换，新高层对原来的精益六西格玛不理解，不能持续坚持；1.2  项目开始推动未能及时见效，认为精益六西格玛不符合公司实际情况1.3  前期调研的项目在推动中，没有得到高层的认可2.    公司中层未能理解精益六西格玛活动大家都知道中层管理者是企业组织的中间结构，处于承上启下的重要位置，是一个公司凝聚全体员工力量的核心，是高层的决策得以推进的重要环节和有力保证。如果没有强大的中层干部，没有跟高层立场一致的中层干部，高层即使再如何支持精益六西格玛，都无法有效落实；反之，如果有非常强大的中层干部，即使高层的支持不怎么完美，也会在中层干部带动全员的行动中得到弥补，活动能有效的推行。3．基层没有有效执行基层执行力是把高层的决策、中层的组织任务有效完成转化成收益的能力。基层没有有效执行可能有下面几个原因：3.1 活动规划不严谨，实际操作难以执行，比如说某公司现场没有标准化作业管理，没有标准工时衡量，如果要一步到位，直接建立OEE或人均产值的效率衡量体系，一开始会在基层执行上出现滞后。3.2 执”法”不严，如基础模块中的6S项目，或一些KPI项目，没有执行到位，没有及时关注，分析，总结，未能发挥催生执行...
了解更多
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ©1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：cynthia.wang@gzconsult.com
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码管理

  • 400-168-0525
6

二维码管理

展开