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物流供应链管理中的七个关键因素分析
2019 - 09 - 05
一、配送网络的重构配送网络重构是指采用一个或几个制造工厂生产的产品来服务一组或几组在地理位置上分散的渠道商时，当原有的需求模式发生改变或外在条件发生变化后引起的需要对配送网络进行的调整。这可能由于现有的几个仓库租赁合同的终止或渠道商的数量发生增减变化等原因引起。二、配送战略问题在供应链管理中配送战略也非常关键。采用直接转运战略、经典配送战略还是直接运输战略？需要多少个转运点？哪种战略更适合供应链中大多数的节点企业呢？所谓直接转运战略就是指在这个战略中终端渠道由中央仓库供应货物，中央仓库充当供应过程的调节者和来自外部供应商的订货的转运站，而其本身并不保留库存。而经典配送战略则是在中央仓库中保留有库存。直接运输战略，则相对较为简单，它是指把货物直接从供应商运往终端渠道的一种配送战略。三、供应链集成与战略伙伴由于供应链本身的动态性以及不同节点企业间存在着相互冲突的目标，因此对供应链进行集成是相当困难的。但实践表明，对供应链集成不仅是可能的，而且它能够对节点企业的销售业绩和市场份额产生显著的影响作用。那么集成供应链的关键是什么呢？信息共享与作业计划！显然，什么信息应该共享，如何共享，信息如何影响供应链的设计和作业；在不同节点企业间实施什么层次的集成，可以实施哪些类型的伙伴关系等就成了最为关键的问题。四、库存控制问题库存控制问题包括：一个终端渠道对某一特定产品应该持有多少库存？终端渠道的订货...
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目标管理的流程
2019 - 09 - 05
1、目标体系的建立和审核（1）制定年度预算确定指标目标值，确定责任体系。（2）收集有关单位、部门的目标考核细则，考核单位调整意见和责任单位调整要求，在综合汇总的基础。（3）提交公司决策层及职工代表大会审核，以确保达到建立全面性、动态性的指标体系的要求。2、目标考核和责任方案的执行（1）采集各个责任单位和考核单位的原始考核数据。（2）按分档优化、量化细则、动态创新等原则，准确地核算考评结果。（3）有效地检查考评结果，以及时修改考评错误。（4）按激励与约束、关键性等原则，及时合理地进行奖金测算。（5）慎重合理地调整考评结果，实时动态核算考核资金。3、目标考核考核结果的审核和发布（1）审核考评结果，确保考评的合理性。（2）统计汇总考评结果，发放考核通知。（3）分析考核指标完成情况及其原因，为各类经营目标和预算的制定、调整提供依据。（4）通过考评结果进行灵敏度分析，了解企业内部关键环节的成本利润情况，为决策提供依据。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔某某公司
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智能时代，精益生产管理是怎样的一种存在？
2019 - 09 - 05
智能时代，我国公司该如何推动精益生产管理？精益生产管理又是怎样的一种存在？毕竟建立精益生产管理是企业转型升级的重要环节。主要是什么原因，我们一起来看看。什么叫精益生产管理？简而言之，精益化生产制造是能够了解为精美生产制造的，至少“精”表达为精美、细致；而“益”则表达为权益、经济效益。总的来讲，建立精益化生产制造将会大幅度改进公司原来的过多生产制造、过多生产加工、缺点反工等状况，根据这一方式真实建立了公司针对資源、工作人员和信息内容等众多因素的融合、设计方案、改善和提升等。要了解人们在如今的公司加工过程中，为建立智能化基本建设，多会引入执行某些操作系统，例如MES/ERP软件这类，由于建立智能化将会有利于公司针对统计数据信息内容的管控与管理决策，而精益化也是归功于智能化，他们彼此之间紧密联系，根据那样能够促使供应链管理被被量化分析、数据可视化及其透明度，进而有利于公司的运营发展趋势。精益生产管理产生了哪些？我觉得就以时下在我国加工制造业的发展趋势看来，智能制造系统发展战略方案的出現多偏重于技术革新的发展趋势，换句话说就是说以打造出智能制造系统产线为关键目地。由于如今的生产制造公司多是只图政策红利的危害而盲目跟风的深陷于“智能制造困局”当中，以至于她们就觉得要是引入应用了智能机器人、新系统软件就是说建立了智能制造系统，却彻底忘了自个企业运营的实质。实际上，针对公司而言，只能从本身去往，...
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精益生产主要的改善活动有哪些
2019 - 09 - 05
“改善”，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。“改善”与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议，“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。它还是一种低风险方式。因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而无需耗费大成本。主要的改善活动1、及时生产方式：及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程式，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。要实现理想的及时生产方式，必须持续不断地实施一系列的改善活动，以消除现场中没有附加价值的工作。及时生产方式能够急速地大幅度降低成本，缩短交货周期，增强公司的获利能力。2、全员生产保全：全员生产保全着重于设备质量的改进。它通过总体的预防保养制度来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。3、设定目标：管理部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动，向既定目标迈进，最高管理部门要有一个达到目标的计划，往下传达至下一管理层，直至达到现场为止。而现场围绕目标展开一系列的工作。4、提案建议制度：它的功能着重在激励员工的参与来提高士气，激发员工对现场改善的兴趣，提出自己的建议。无论他们的建议有多小，管理者都应给予鼓励并有选择的付诸...
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快速切换SMED——目的与起源
2019 - 09 - 04
SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法，这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这一难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模也常指快速切换，能够促使并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费状态。SMED的目的？关于SMED的目的和效益，有多种说法，但本质上并不是为了提高生产效率，当然除改善瓶颈工序之外。a. 主要减少工作操作的时间浪费，从而增加切换次数，实现多品种换线，从而提升产品柔性和增加不同客户需求。b. 加快了半成品或成品的流速，从而缩短制造周期，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，节省成本。c. 减少在制品数量，使得不需额外的库存即可满足客户要求，资金成本节省。d. 减少了调整过程中可能的错误，缩短切换的停顿时间意味着柔性和更高的生产效率，也就是提升设备的OEE。SMED的起源？追溯SMED的起源是日本50年代初期，由Shigeo Shingo（新乡重夫，IE工业工程领域世界著名的品质管理专家，丰田生产体系创建人，曾提出“零损坏”就是品质要求的最高极限并发表...
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什么是后拉式看板管理生产？
2019 - 09 - 04
一、什么是后拉式看板生产？后拉式看板生产又称为超市化生产，后补货式生产，是指在后工序有需要的时候，才生产需要的产品。理想是在接到顾客的订单之后，才开始生产。如果不是一件流的生产线，就必须有后补充库存，采用后补充生产方式生产。二、什么是看板？看板取之日文读音，原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片。英文即为Visual Board.利用看板作为后拉式生产之特别工具，故又名看板生产。三、看板的特点：（1）看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤,应该向谁申请帮助。（2）看板系统具有良好的可视性。（3）看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法。必须遵守两点：a.只生产客户（后工序）需要的产品，绝不超出客户的需求。b.只根据客户发生的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。四、看板的功能：（1）做为生产和领料的指示（2）控制库存数量（3）防止缺料停线（4）防止生产过多/早（5）掌握异常生产进度（6）简化物管工作五、看板运用规则：（1）后工序仅能依领取看板领取所需之物及数量（2）前工序仅能依生产看板指示生产，以补充被后工序取走之物及数量（3）没有看板不可以领取／生产物品（4）所有物品皆须附有看板（5）所有物品皆须为合格品（6）设法减少看板張数以降低库存数量六、看板实行的前提条件：（1）一件流生产（2）平准化生产（3）快速换模（4）标准作业七、二种基本看板：（...
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精益管理必须遵循的四大原则
2019 - 09 - 04
精益管理的实质是追求企业运营管理的标准化、专业化、规范化，强调在企业管理的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。要实现精益管理必须遵循的四大原则：1、数据化原则用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。2、操作性原则管理规则具有可操作性，在制定规则时，尽量把规则考虑更细，同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。3、底线原则在细的程度上要把握两点：一是可不可以再细分，二是需不需要再细分。4、交点原则管理中存在交点问题，如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点，精益化管理要用沟通，责任确立等方式解决交点问题。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔某某公司
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精益生产管理应该做什么？
2019 - 09 - 04
企业的精益生产管理要做的就是降低生产冗余，加快流动性和生产的平衡，以“拉动式”进行生产、组织，持续不断地进行各个生产、管理环节的改善提升。精益的概念简单易懂，不需大笔开支，不涉及重大风险，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。但是在实施精益的过程中，五个关键点是不容忽视的！一、减少冗余，提高价值减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在制造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。二、流动与平衡，消除等待在制造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。三、“拉动式”生产使流程与需求同步“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产同样适用于非制造业：确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。四、持续改进，不断完善日本的持续改进理念Kaizen和欧美企业的持续改进是创造精益环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计未来这些变化将更加显著。为了获得最大效益，持续改进工作应充分利用与运营最相关的知识。目前，比较...
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如何推动精益生产管理文化在企业管理中落地生根？
2019 - 09 - 04
推动精益生产管理文化在企业管理中落地生根，要关键确保以下几点：1：加大宣传力度。要提高对精益生产管理文化的全体成员贯彻执行，使诸多员工掌握精益生产管理基本概念，逐步推进对精益化管理的掌握和掌握，造成精益生产管理意识。2：做好管理制度保证。用管理制度保证精益生产管理既定目标完满促进，提升对精益化管理的执行力。3：做好激励主导性。要以适当的激励防范措施保持员工对精益生产管理改善的自觉性，提升员工塑造精益生产管理文化创意的自觉性。精益生产管理文化创意要有其人性化，有人性化才有魅力。在锲而不舍数据统计文化创意、改善文化创意等联动性要求的一块儿，要在显出企业特点上狠下功夫，寻找精益生产管理文化创意与企业实际的契合点。从企业独特的环境要素和内部规范前往，在企业文化理念提炼、经营思想梳理、社会实践活动方式和视觉体验上体现出与众不同的人性化和特性，造成既具有时代特色又别具匠心风采的精益生产管理文化创意。4：做好总结提炼。从精益化管理的社会实践活动中总结提炼工作经历，不断融入、完善精益生产管理文化创意。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除精益六西格玛让我们的质量、效率、成本、管理上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔某某公司
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精益生产该如何落地？
2019 - 09 - 04
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产管理活动，也是现代企业发展的重要模式，精益生产方式在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场管理的体系。那么精益生产方式该如何完美落地？一、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与管理晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。二、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让管理者/员工具备精益管理的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造管理效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3、指导改善工具方法。依据企业实际需求，分清主次重点导入，并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。4、建立标准化传承。精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华，精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产，也就达成了我们的终极目标，从向标杆学习到把自身做成标杆。...
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精益生产管理咨询为企业带来什么收益?
2019 - 09 - 03
1、建立精益系统管理精益生产管理咨询顾问作为第三方，与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系，而且作为第三方说的话，不管是企业中层管理，或基层执行都会认真听，因在没有任何利益冲突的情况下，还能给他们带来价值，还可以完全以企业价值最大化为导向，全面、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造，结合企业的实际运作，并完全落地实施。2、员工心智模式的改变精益生产管理咨询顾问，作为精益生产管理方面的专家，其思想不仅仅是建立在知识学习基础之上的，更是建立在对众多企业成功、失败教训研究基础之上的。通过实际的精益项目，改变员工的思维模式，改变员工的心智模式。3、实操型解决问题并标准化避免问题反复发生通过对问题的深入分析，精益生产管理咨询顾问找出产生问题的原因，以及各原因之间的逻辑关系和事情背后的原因，从而建立起问题分析、解决系统。问题系统的建立帮助企业家看清问题的实质、问题的重要程度、问题存在的背景，从而找到解决问题的思路和方法。即使有些问题不能马上解决，精益生产管理咨询顾问也会帮助企业家以一种全新的视角来认识企业存在的问题，并提出解决问题的步骤与系统思路。将出现的问题标准化，避免问题的反复出现。4、培养精益人才企业最终的竞争力，最终是人才的竞争。通过精益咨询顾问系统的，教练式的培训。培养出企业自己的阶梯的精益人才，保证企业精益生产管理的持续推进。5、问题洞察与分析精益生产管理咨询顾问的价值在...
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精益生产过程中如何做好不断改进？
2019 - 09 - 03
CIP是精益生产思思的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，意为不断(Continuous)改进(Improvement)流程(Process) 。CIP的目标是通过对企业流程的不断改善提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。西子联合认为、任何流程、任何部门都有改进的潜力。在生产中除了八大浪费外，还存在第九项浪费，那就是未被发现及发挥的员工潜在的创造力。所以在改进过程中，还要充分发挥员工的积极性和创造力，发现问题，就要马上实施，早日见效，并且需要各公司的领导支持和帮助。西子联合在推行CIP活动的时候，针对某个问题，会先迫问“五个为什么”，例如：某车间数控机床经常发生故障，维修人员通过更换备件解决故障，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1500元，每年备件费用18000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析：- 为什么发生故障—线路板烧坏- 为什么线路板烧坏一降温不好- 为什么降温不好—空气流通不畅- 为什么空气流通不畅—数控机床外空气进不去- 为什么空气进不去—滤网上结尘通过这种追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因:数控机床下而有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。CIP措施：每半个月清扫一次滤网。CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%。西子联合在CIP活动中首先确定活...
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怎么做好5S活动？
2019 - 09 - 03
“5S”作为现场管理的有效工具之一，在公司内部已经能够贯彻到每一位员工，但是在日常工作和习惯中不同的人所表现出来的态度却是不尽相同。所以我们，作为这个活动的参与者都应该思考这样的问题：在“5S”活动中我们应该做些什么？“5S”活动是一个综合的、全面的企业管理活动，“5S”涉及到企业的每个部门、每个员工。建立上下统一、团结互动的整体推进模式，是作好这项工作的基础，因此，要想顺利开展好“5S”活动必须要提高认识，统一思想，分工协作，使“5S”各项工作有机结合起来，整体进步。员工是“5S”活动的主体，失去员工的参与和实践，“5S”就成了没有基础的空中楼阁。同时，我们的每一位员工又是极富聪明才智的创造者，在开展“5S”活动中，他们用主观能动性和双手为企业带来无穷的活力。用必要的方式鼓励员工尝试创新，大胆创新，激励员工发挥积极性和创造性，是“5S”活动不断进步的动力。在“5S”活动开展的过程中，很多工作的完善需要多人或多工种配合完成，有时还需要不同的部门来协作完成。要保证“5S”工作达到实施目的，顺利开展，，每一位参与者必须有强烈的团队意识，使各部门和人员积极配合，形成一种和谐进取的氛围，同时，又要坚决落实管理和工作责任，做到分工明确，任务量化，及时评估整改项目的完成率是一项非常必要的工作，只有完结阶段活动任务，才能保证整个“5S”活动的扎实开展和推进。“5S”不仅仅是简单地停留在清扫、干净...
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供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题
2019 - 09 - 03
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。这些问题可以综合成以下几方面的内容。 1 没有供应链的整体观念。 2 对用户服务的理解与定义不恰当。供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。 3 不准确的交货状态数据。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。 4 低效率的信息传递系统。 5 库存控制策略简单化。许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。 6忽视不确定性对库存的影响。很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品...
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如何识别浪费的要点？
2019 - 09 - 02
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产所认为的浪费包含不增加价值的活动以及增加价值但占用资源超过“最少”的界限的活动。精益生产将工厂典型存在的浪费分为七种，并以消除浪费为己任。那么，在识别浪费方面，具体有哪些要点和方法呢？ 1、识别浪费的要点1）识别目的、期望结果、实际结果与差距2）现地现物、实情实态3）分解流程，按流程逆向排查4）流程结束点的观察重点：绩效目标、结果、差距；成品完成、储放、转出的周期/频率/方式/方法/品种/数量/时机5）流程本身的平衡率、流畅性、投产计划的均衡性6）厘清流程断裂处/点→流程断裂处观察重点：等待、库存、搬运、流窜…等现象；关注物流落地次数、落地地点、停滞时间/特征，并初步分析协同缺陷特征7）作业处所观察重点：循环作业、要素作业、大循环作业、外来偶发作业、无效作业、动作浪费8）收集数据，填写表格9）选定优先清除的浪费2、识别浪费的3个方法1）对标法对标法就是通过发现“不一致”“不均衡”找出浪费。2）5Why法我们每天都生活在流程中，因此常常无法看清身边的浪费。我们必须学会观察，也必须问“为什么”。5Why法是对每一个浪费作业反复问为什么（Why？），追奔溯源，找出浪费的根本问题。5Why并不是说必须要反复五次以上提出疑问，而是反复提问到找出问题的根本原因为止。3）流程图分析法鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值是是别浪...
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供应链中的精益生产 || 中小企业与供应链管理
2019 - 09 - 02
中小企业与供应链管理从供应链角度看，中小企业同大企业的关系大致有两种情况：一是双方为同一产业上的竞争关系，即双方都是同一市场上的卖方或买方，两者处于不同的供应链中；二是双方处于不同产业，即一方是买方而另一方是卖方，两者处于同一供应链中。在现实市场环境中，中小企业不仅仅被处于不同供应链中的大企业（集团）通过’领导价等手段挤压，而且由于企业的经营规模小等原因，缺乏议价能力，还经常被处于同一供应链中作为买方（或卖方）的大企业随意降低购买价格（或提高供应价格），这就使得中小企业处于腹背受敌的境况，如果长此下去，势必造成经营危机。从上面的介绍可看出，供应链管理的一个重要方面，是将链上的其它组织，看成一个可以共同击败真正竞争者——其它供应链的联盟成员，而不是将其视为竞争者。其本质是力图通过相互间的责任分担来共同获得收益。这是一种以合作关系为基础，建立共同目标，通过相互间信息的自由交流，共享知识革新成果的完全新型的思想。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享不错
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精益生产管理实施推行前要注意什么？
2019 - 09 - 02
企业实施精益生产管理的核心，企业如何展开精益生产管理管理。如今这个市场的环境，竞争激烈，你要不强大别人就会吞并你，轻则会导致部分员工的下岗，重则会导致企业的破产。所以，你必须先折磨自己，只有把自己折磨得抗打击能力强了，才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向制造强国的必由之路，要让企业变得更加强大，您只有踏踏实实地实施精益生产，下面一起来看看精益生产管理与实施是怎么运用在企业中的：1、挑选要改善的要害流程：精益生产方式不是一蹴而就的，它着重持续的改善。首要应该先挑选要害的流程，力求把它建立成一条样板线。2、画出价值流程图：价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的方法。在绘制完当前状况的价值流程图后，可以描绘出一个精益前景图。在这个过程中，许多流程是用更多的图标来表明的，各种类型的拉动体系，均衡出产以及缩短工装更换时刻，出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。3、展开继续改善研讨会：精益前景图必须付诸施行，否则规划得再奇妙的图表也仅仅废纸一张。施行方案中包含啥（What），啥时候（When）和谁来负责（Who），并且在施行过程中建立评定节点。这样，整体职工都参加到全员出产性保护体系中。在价值流程图、精益前景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使职工十分明确施行该项目的意义。继续改善出产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工表象；消除零件不必要的移动；消...
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推行5S最终要达到目的是什么？
2019 - 09 - 02
①改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习形象；②促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高；③改善零件在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率；④减少起到消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质；⑤保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，道路畅通，地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障；⑥降低生产成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本；⑦在改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力；⑧缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备与时间的浪费，生产顺畅提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享不错
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JIT基本思想、核心和目标是什么？
2019 - 09 - 02
JIT（也称为：准时化生产方式）是20世纪30年代由丰田汽车创始人丰田喜一郎提出来的。当时是在“二战”以前，丰田初创，还很弱小，能提出这样的观点是非常超前的。后来从20世纪50年代初开始由大野先生逐步完善，到了70年代初期达到成熟。JIT是丰田生产方式的核心，所以大家经常看到介绍丰田生产方式也叫JIT生产体系就是这个道理。JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量，生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的目标是：彻底消除无效劳动和浪费。具体要达到以下目标：（1）废品量最低（零不良）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。（2）库存量最低（零库存）。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。（3）准备时间最短（零库存）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。（4）生产提前期最短（零停滞）。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。（5）减少零件搬运，搬运量低（零搬运）。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。（6）机器损坏低（零故障）。运用全员设备管理使得设备的损坏达到最低，保持设备的高可动率。（7）事故降低（...
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四步成为可持续精益企业——实现可持续的精益管理
2019 - 09 - 02
精益既是一种方法，亦是一种管理哲学，旨在推动运营模式中关键领域的转变。在成功的精益项目中，精益是企业日常运营的组成部分，在客户体验、产能提升和运营风险等关键绩效领域可以创造显著收益。成为真正的精益企业的整个'旅程'由四个关键步骤组成：规划精益项目创造良好的开端拓展精益项目实现可持续的精益管理变革管理对将精益文化植根到企业内部并确保精益项目的长期可持续发展至关重要。因此，强有力的项目规划必不可少。最重要的变革管理要素包括坚定的项目执行、积极高效的项目领导者以及整个组织的踊跃参与。坚定的项目执行能够确保精益项目的各个组成部分正确、高效地得以实施。项目执行过程中的坚定性源于强大稳固的治理架构、完善的项目流程、设计周全的项目蓝图以及在组织管理层面上的绩效管理追踪与报告。以上各项对及时发现潜在风险和明确项目负责人的具体职责至关重要。积极高效的项目领导者同样必不可少。他们是在企业内部积极推行精益变革的先锋力量，并对项目的成功与否负有责任。他们必须拥有足够的权力，能依据自己的判断及时地解决各类问题，并且具备推动项目不断前行的能力以及将自身的奉献精神传递给其他员工的独特技能。要想拥有强有力的项目领导者，就必须对其职责作出明确的界定（一个项目，一人负责）。除此之外，高管层还应根据项目的成败对团队领导者予以赏罚。许多成功的企业纷纷设立了精益学院，以促进员工对精益原则的理解，培养所需的管...
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