2019
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1 研究背景及意义TPM(Total Productive Maintenance)是指“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,将以往的事后维修或预防维修,转变为改善维护和生产维护,使设备性能达到最优化。实现全效率、全系统、全员参与的目标。20世纪70年代TPM概念一经提出,就在世界各国企业中风靡开,给企业创造了可观的经济效益,同时增加了企业的无形资产。比如加拿大WTG公司:1988年推行TPM,三年间金属加工线的月故障率从10h降到2.5h,活动生产线废品率降低68%。目前推行TPM的企业早已经遍布世界。在国内一些著名企业,如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团等也引进了TPM管理模式,均取得明显的成效。如今,TPM被众多企业热捧,这对传统管理模式的创新提供了机制,但如何获得更好效益还需结合自身文化、企业背景、系统模式、管理机制等实际情况而定。2 传统设备管理系统的不足传统设备管理系统一般分为两类:一种基于公司或企业单位内部网络运行,我们称之为“电子版”设备管理;另一种基于互联网,称之为“网络版”设备管理。电子版设备维护成本高,效率低下,需要依靠更多人手,自动化程度低,缺少功能模块,无法自动完成维护管理和防范维护工作。第二种可以说是第一种的延伸,提高了管理效率,同时降低了维护成本,但系...