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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2018 - 08 - 27
一个人,脱离了团队,他的力量即使再无穷,也是有限的。而一个团队,却能够散发无限的力量。1、明确的架构接手任何一个部门最重要的事情,是明确或者重新调整组织架构。架构的关键是:谁在什么位置,负责什么内容,一定要明确。所谓“明确”的意思是:不允许两个人交叉负责!也不允许集体领导!不允许有模糊的领域!出了问题,大家都清楚谁应该出来承担责任。取得了成绩,谁的功劳也很清楚。2、明确的目标领导不是决定怎么爬梯子的人!他是决定把梯子搭在哪个墙上的人。所以他必须明确的指出这个方向,向全员传达。如果这个没有做好,再优秀的团队也不会拿出好的结果。3、没有权力,就没有责任天底下没有让马儿跑,又不让马儿吃草的事情。你明确的委托了你的要求,就要明确的授权和投入资源给他。否则,出了问题责任不是他的,而是你的。上司的一个重要职责,是为下属解决他们解决不了的问题。而你能提供的,其实就是权力和资源。用好他们。4、可视化团队大了,最大的问题就是:你看不到问题。即使团队还小,组建一个可视化的工具和流程的组合是必须的。这样你的团队才有足够的可扩展性。你并不需要真的跟踪团队的每一个人每天在干嘛,但是,你需要有看到这些的能力。这样才能在出问题的时候掌握第一手的材料。而团队成员知道他的东西“可能会被看见”,执行的效率和质量,也会有提升。可视化还意味着“信息的对称”。上面所有的工具和流程可以保证团队成员用最低的成本了解“项目中的新...
2018 - 08 - 27
看过一则新闻,说的是麦肯锡公司曾经对中国30家电子工厂做了一项调查,数据说明,与世界一流工厂相比,这些企业有着严重的浪费现象和居高不下的产品缺陷率,使这些厂家的利润流失了20%~40%。我们知道电子行业相对其他行业生产水平以及质量控制水平可以说是比较高的,基于这个现象可以做出推断,中国的很多企业都存在着类似的问题。针对此类问题,怎样才能解决呢,有没有拿来就用的方法和工具么?精益生产的思想可以回答这个问题,精益生产能够降低库存、减少浪费、改善质量,这些对于企业而言都颇有吸引力,能够解决这类问题是企业推行精益生产的动力。那怎么推行精益生产,目前中国企业在这条推行的道路上任重道远,因为精益生产思想的实施关键在于人,具有精益思想的人(管理层)去做正确的持续改善才会有期望的效果:提升企业竞争力与提高员工归属感;企业推行精益生产之所以困难或者取得的成果不大,大多数问题都会聚焦到“人”,从公司的高层到一线的员工,上下不能合心合力,推行各类改善都会有较大的折扣;从好的一方面去看,现在各行业做精益生产的氛围愈来愈浓,都在培养自己的管理人员和工人,有了具备精益思想的人,何愁用哪一类知识工具去解决问题,随着时间推移,中国制造与创造能力提高,我相信中国企业会越来越好,最终会创造出中国企业的“精益生产”,相信会有这一天。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“通过短短两个月,让消毒柜装配线发生翻天...
2018 - 08 - 27
精益文化的落地其实对于企业来说是挺难的一件事,这不是一件一蹴而就的事情。无论怎么说,推行精益,在企业培养精益文化,最终就是希望为企业铸就一条可持续发展之路。针对这方面有如下建议:1、精益文化的落地,需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、精益文化的落地,重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,让从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,为精益文化的落地奠定基础。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益管理的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,精益文化也才能有效落地。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目...
2018 - 08 - 27
无论是德国工业4.0、美国工业互联网还是中国制造2025战略,都将实现智能制造作为其核心战略目标。正如第一次工业革命实现产品制造机械化,第二次工业革命实现产品制造电气化,第三次工业革命实现产品制造信息化,工业4.0(即第四次工业革命)的目标就在于产品制造的智能化。而在工业4.0诞生地德国,智能制造是指利用信息物理系统,依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式,实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流,从而促使制造业研发、生产、服务与互联网紧密结合,推动生产方式向定制化、柔性化与网络化发展的一种全新制造模式,这一先进制造模式的实施基础,就是“信息化”、“自动化”与“网络化”技术。实施智能制造的工厂能够通过互联网实时接收客户的个性化需求,生产线所制造的产品可以各不相同,每一个零部件能够自行同工业机器人、数控机床等加工设备进行实时通信,从而完成相应的加工与检测任务。这种制造模式的基础就是使每条生产线乃至整个工厂在低成本基础上,具有快速响应客户个性化需求的能力。而要具有这样的能力,仅仅具有“信息化”、“自动化”与“网络化”技术是远远不够的。如何使得这些技术能够相互融合,发挥出最大综合效能,离不开具有精益思想的流程设计。众所周知的是,“精益生产”的核心思想在于通过“消除浪费”实现产品的快速交付,是在工业3.0时代中诞生的一种应对“多品种、小批量”需求特性...
2018 - 08 - 27
在制造企业中,我们经常依据订货提前期的响应,我们把生产模式分成MTS,ATO和MTO三种类型。MTS(Make To Stock):按库存生产这种生产模式,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常,这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品,也可能是企业的自有品牌产品;它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。ATO(Assemble To Order):按订单装配在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户订单到来时,可以迅速按订单装配出产品并发送给客户。为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理订单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。这种模式适合按订单批量生产的外销企业。根据顾客的订单制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM,规划生产排程和购买原料,可以完全依据客户的特殊需求制造其所需产品,且可以将库存降至最低。MTO(Make To Order):按订单生产这种模式是根据顾客的订单原...
2018 - 08 - 24
在制造企业中,我们经常依据订货提前期的响应,我们把生产模式分成MTS,ATO和MTO三种类型。MTS(Make To Stock):按库存生产这种生产模式,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。通常,这类产品可能属于大众化的市售通用规格的消费商品,也可能是企业的自有品牌产品;它随着市场的需求并参考本身的库存存量来决定是否要安排生产计划。ATO(Assemble To Order):按订单装配在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户订单到来时,可以迅速按订单装配出产品并发送给客户。为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理订单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。这种模式适合按订单批量生产的外销企业。根据顾客的订单制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM,规划生产排程和购买原料,可以完全依据客户的特殊需求制造其所需产品,且可以将库存降至最低。MTO(Make To Order):按订单生产这种模式是根据顾客的订单原...
2018 - 08 - 24
关于这个问题,我认为精益思想的原则和项目管理中的要求很契合,精益思想,用在项目管理上当然可以。1、 价值定义。在项目管理中,首先价值由客户定义,项目管理每个过程是否真的为客户增值,达到项目目标,这是项目管理中需要重点思考的,只要项目管理的每个环节、每个过程,每项内容都让客户认为是增加价值,那是最优;2、 价值流。项目管理中也有价值流,每个项目阶段有哪些增值,比如:项目有啥变化,项目中角色有啥变化,项目中的每项工作有啥变化,可以认为是管理中的价值流,我们要重点关注和改进,关注不增值的部分,消灭各种浪费,让项目管理中的价值流精益起来;3、 流动。在项目管理上,让每个创造、增加价值的环节流动起来,消灭制约流动的因素(内部、外部),减少中断和阻碍,形成连续流动,减少和消灭过程中的各种浪费,价值就会慢慢流动起来,减少孤立和阻碍,单位时间就会创造更大价值,项目必然按期完成。4、 拉动。项目管理可以完全按照拉动的方式处理,从项目的终点时间节点倒排每个阶段的工作任务和计划,在上做到各个阶段控制好进度;5、 尽善尽美。在项目管理中,按照精益原则实施,最终也必须实现尽善尽美,完美达成项目各项目标,确保项目按期、按标完成,实现价值。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员...
2018 - 08 - 24
精益生产要全员参与,说到底是由精益生产的思想理念决定的,精益生产中人的因素可谓至关重要,丰田公司坚持以人为本理念,精益实现的很成功,精益最终就是改变大家的工作习惯,思考方式,作业方式,人人参与,相互促进,才能将精益贯彻到底。1、全员参与,员工才能更好的融入到企业的精益实践中,充当变革的一分子,积极主动为精益生产实施建言献策。我们知道,精益变革不只是中高层的事情,是公司所有人的事情,精益生产从战略到落地执行,只有中高层恐怕不行吧,没有各部门基层员工的参与,没有操作性强的方案方法,实施中必然难以落地,更不用谈什么变革成功。要基层员工参与,还不是简单的执行,而是在实施精益生产转变前期就让他们参与,多出建议,多思考,这样他们参与其中,制定出来的方案方法一方面容易落地一些,另一方面也会执行强一些,少打折扣,最终精益生产才会得到全面落实。2、全员参与,是精益生产方式系统设计的要求。精益生产是一种全新的生产方式,需要改变大家以往的做法,认识,不仅是生产部门,还有和生产相关的部门也要参与,包括财务、研发、人事、销售等部门,精益生产绝不是一个部门的事情,而是全企业的事情,不是一个点上的改变,而是一个全面的变化,从这个层面精益生产,人人有责。公司要实施精益生产,这个点必须清晰,否则,精益生产很难完整推进落实,难达到实施的预期目标。3、全员参与,开发人力资源价值,可以为公司培养更多人才,提升企业竞争力。...
2018 - 08 - 24
1.成为一棵大树的第一个条件:时间。没有一棵大树是树苗种下去,马上就变成了大树,一定是岁月刻画着年轮,一圈圈往外长。启示:要想成功,一定要给自己时间。时间就是体验的积累和廷伸。2.成为一棵大树的第二个条件:不动。没有一棵大树,第一年种在这里,第二年种在那里,而可以成为一棵大树,一定是千百年来经风霜,历雨雪,屹立不动。正是无数次的经风霜,历雨雪,最终成就大树。启示:要想成功,一定要'任你风吹雨打,我自岿然不动',坚守信念、专注内功,终成正果!3.成为一棵大树的第三个条件:根基。树有千百万条根,粗根、细根、微根,深入地底,忙碌而不停的吸收营养,成长自己。绝对没有一棵大树没有根。启示:要想成功,一定要不断学习。不断充实自己,自己扎好根,事业才能基业常青。4.成为一棵大树的第四个条件:向上长。没有一棵大树只向旁边长,长胖不长高;一定是先长主干再长细枝,一直向上长。启示:要想成功,一定要向上。不断向上才会有更大的空间。5.成为一棵大树的第五个条件:向阳光。没有一棵大树长向黑暗,躲避光明。阳光,是树木生长的希望所在,大树知道必须为自己争取更多的阳光,才有希望长得更高。启示:想成功,一定要树立一个正确的目标,并为之努力奋斗,愿望才有可能变成现实。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问...
2018 - 08 - 24
工厂车间管理:车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。优秀班组长的三大作用  班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:1.班组长影响着公司生产决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标利润的最终实现。2.班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。优秀班组长的三大职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括:1.劳务管理人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术...
2018 - 08 - 24
TPM管理在企业实施能取得很大的成效,那么TPM管理成功的原因在哪里呢?为什么不同行业不同部门都可以成功运用TPM管理,TPM管理的具体活动如下:第一,TPM管理基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。第二,培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM管理活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM管理活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM管理或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM管理没有教育和训练作为基础,TPM管理肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三,生产支柱——制造部门的自主管理活动TPM管理活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少管理层级和管理人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。所以自主管理活动是TPM的中流砥柱。第四,效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展...
2018 - 08 - 21
精益生产经理也许很多公司不会设置,但是IE经理或者诸如此功能的职能在较大的公司还是比较常见的。关于精益/IE经理应该具备的能力个人认为有一下几点,欢迎大家指正:一、个性特质:一个合适的精益经理或者IE经理,其拥有的个性特质和价值观是需要符合企业的文化的需要和经理人职位的要求:自信且目标性强、诚信务实、外向乐群、做事冷静有计划不怕苦,且敢于创新。二、专业技术能力:精益经理或者IE经理应该掌握TPS架构屋上的精益模块,专精或者说擅长的应该要至少要有1项,然后有需要则逐步扩展。1.       现场的6S与目视化管理模块2.       标准作业、作业标准、标准工时、效率提升与评价模块3.       精益布局模块4.       TPM(全员生产保全)模块5.       Cell生产模式革新模块6.       JIT模块工业4.0的兴起,不少公司已经开始需求IE经理能够将自动化、IT等职能部门链接起来,进行整体性评估,那么相关知...
2018 - 08 - 21
对于企业推行5S,最大的问题就是如何确保5S的成果能够持续保持,形成长效的运行机制。针对这方面有如下建议:1、建立5S推行的保障组织也就是我们常说的推行组织,特别是在5S推行初期和维持期,推行组织的作用非常重要,这是确保5S推行的基础,而推行组织的组长必须由公司高层担当,确保组织意图能够有效落实,至于推行组织什么时候可以解散,有的企业根据精益推行的需求,成为了公司的常设部门,有的公司推行结束以后就解散了,但无论最终解散与否,必须是要在公司内部形成一套有效的自我运行的管理机制后,推行组织的职能才能结束,而适合公司的自我运行机制则是推行组织根据公司实际需要在推行中不断调整摸索的。2、在5S推行过程中充分调动全员参与包括任何一个环节,都需要员工全员参与,在活动中让员工培养5S方面的意识,逐渐成为一种习惯。再次过程中最忌讳的是顶层设计,推行办或车间管理人员把标准、制度都制定好了,直接让员工去执行,过程中没有员工的参与,到最后员工会对要执行的内容产生抵触情绪。3、必要的激励措施无论是从物质还是精神方面,都需要在推行的过程中对参与人员有一定的激励,激发大家参与的积极性,实现全员参与。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公...
2018 - 08 - 20
新任班组长如何待人是衡量其人品、官德的一面镜子,也是其能否缩短与下属的心理距离,赢得下属信赖与支持的重要因素。对新任班组长而言,不只是其自身的职务、地位和责任的变化需要其在为人处事方面提升到一个新的境界,而且其下属、工作对象也会对其提出更高的要求,从这个意义上讲,如何为人,是班组长上任之初应考虑的首要问题。那么,新任班组长在为人方式上应注意哪几个方面的问题呢? 01职务升高了更需诚恳待人有的新任班组长由于受错误观念的影响,认为当上了领导之后,要稳固自己的地位,增强自己的威信,就要善于耍手腕。因此,常常容易步入欺上压下、媚上辱下的误区,对上级一套、对下级一套、对同级一套、对强者一套、对弱者一套。但路遥知马力、日久见人心,这样做,骗得了一时,却骗不了长久。上级、下属迟早会看穿其把戏的。实际上,在班组长职务升高时,由于权力因素的影响,下属往往会自然而然地对其产生一种敬畏心理,所以新任班组长必须想办法与下属拉近距离,营造良好的人际氛围;同时对周围的同事特别是直接下属对新任班组长有一个适应的过程,如果在这个过程中新任班组长颐指气使、唯我独尊,不但难以得到同事心理上的认同和接受,而且容易把关系弄僵,导致工作上的被动。所以,新任班组长在职务升迁之时,要努力做到以下三点。一是关心职工疾苦,来自于职工,植根于职工,一定要避免种种脱离职工的行为,坚决反对形式主义和官僚主义,想职工所想,急职工所急,忠诚...
2018 - 08 - 20
治理车间管理的混乱,可从以下几方面着手:人员配置:是否有足够的设备,适宜的管理层级与管理人员,各类生产人员与相关人员(生产计划员,采购,品管,仓管,技术员,水电工等)配置是否合理?作业流程:是否制定了作业流程(生产排程,采购流程,质量检验程序与标准,仓库管理办法等,现场管理办法)?各部门是否按作业流程作业?订单排程:生产计划员安排生产是否合理,产能是否超负荷而没有对应措施?质量管理:有无对应书面质量标准,质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行?问题点是否得到及时处理改善?生产管理:工作流线设计是否合理?作业要求是否明确?生产排程是否周详?物料采购及物料准备是否能跟上生产需要?仓库管理是否有专人负责,料帐清楚?临时性问题,技术人员能否及时有效处理?生产现场有无整理,是否脏乱无序?不良品与良品未能有效区分造成混乱?在库存管理方面,我们公司有以下做法,仅供参考。1、本公司现运用ERP系统,其中有仓库管理系统。但在未使用ERP前,一直使用进销存系统,购买原始版本后,由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订,公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现,各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。2、从生产现场至仓库良品与不良品分区管理。3、建立统一的物料编码。4、仓库...
2018 - 08 - 20
人都是有惰性的,容易沉迷在安逸舒适的环境。与其坐在办公室那里耗费时光,不如多到现场车间走动,了解更多一线信息。尤其作为车间管理者,更多的时间应该在'走动管理上',即到现场多“走走、看看、听听、问问”,对于车间管理主要涉及以下五个方面:成本管理方面从岗位人力安排、原物料损耗、水电汽耗用等这些方面中入手,现场走动关注能源的“跑、冒、滴、漏”,控管绩效刻度目标须细化到每日,超标当天解析解决,做到日清日高。品质管理方面在现场走动时对制程报表数据进行抽查,发现异常立即要求改善,制程控管属于过程控管,有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款,但是执行过程中存在落差,只有通过我们的走动管理,才能发现实际执行情况。安全管理方面强化全体员的工安全意识,不断宣导和要求,主管的纠偏能力也应提升。管理要做到事前预防,事中控制,事后总结,但安全管理重点是事前预防。交期管理方面平常工作落实日、周、月的设备点检,发现异常及时处理,对设备需计划性保养,运用PDCA循环来完善保养计划,以期降低设备故障率,避免影响交期。士气管理方面团队运作好坏与人员的储备息息相关,因此在人才培育方面,我们可以从知识、技能和态度三个方面做好引导甚至还可以通过各轮岗形式,提升各方面的实际能力。生产主要是围绕以上五个方面进行管理,五者相辅相成、缺一不可,但是所有这些管理的落脚点最终又回归的人的管理,归结为人的问题,但...
2018 - 08 - 20
为什么经理们总是没有时间,而他们的下属却总是没有工作?这里我们将探讨“管理时间”的内涵,因为它涉及到经理和他们的上司,其他经理以及下属之间的不同关系。具体而言,我们将讨论三种管理时间:•       受老板制约的时间——用于完成那些老板要求的工作,而且经理若不完成,将迅速受到直接的处罚。•       受公司制约的时间——用于处理来自其它经理的求助。忽略这些要求,也将受到处罚,尽管不那么直接或迅速。•       受自己制约的时间——用于处理经理自己想出或同意做的工作。其中一部分时间会被下属占用,称为受下属制约的时间;剩下的时间属于经理自己,被称为“自由支配时间”。“自己的时间”不会受到任何处罚,因为无论老板还是公司都不知道经理没有完成自己原本打算完成的工作,也就无法对他进行约束。要应付来自各方面的要求,经理需要控制好工作时间和内容。既然老板和制度规定的工作存在受罚风险,所以经理不能忽视。这样自己的时间便成了他们最关心的问题了。经理应该通过尽量减少“自己的时间”中受下属制约的时间部分来提高自由支配时间部分。然后利用这些提高的自由支配时间部分来更好地处理老板和公司给他规定的工作...
2018 - 08 - 20
三不原则的基本做法1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,否则会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点1、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。2、谁制造谁检查产品的生产者,同...
2018 - 08 - 17
TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成,TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展,TPM管理不但改善企业的生产设备,还提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。下面是TPM咨询顾问整理的TPM管理与设备创新的几大方面。一、设备维修与技术创新相结合面对现代化的生产装置和复杂的设备,操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。TPM设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员,不仅要对原有设备进行技术改造,而且要对引进的外国先进设备,在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的,就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。  为了搞好TPM设备管理工作,应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究,积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广,使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目,要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作,集中力量,分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。  二、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明,设备管理工作应执行以“维修为主,检修为辅...
2018 - 08 - 16
一、老故事圣诞节到了,一个贫穷母亲只能给她两个儿子一块小小的面饼作为圣诞晚餐。可是两个不懂事的儿子却给他们的妈妈出了个难题,无论她打算怎么分,总有一个儿子说妈妈偏心,把自己这边分得小了。万般无奈之下,这位妈妈只好想了个办法: “老大,你过来,你来切这个饼。但有个条件,你要让你弟弟先挑切好后的半个饼。”这一下,兄弟俩都没话说了。老大只有尽量切得一般大小,否则自己肯定只能得到小的一半;而老二则只好瞪大眼睛,尽力挑出稍大一点的那块。尽管两块饼肯定大小不一,但兄弟二人只好各自认命,因为在妈妈制定的规则之下,不论谁吃了亏,能怪的只有自己。“圣诞节快乐”是目的,为了达到这样的目的,母亲制定了“平分面饼”的制度,可只有制度显然达不到预期,于是有了“老大切饼,老二先挑”的流程.....二、深思考其实分面饼的可能的做法有以下几种:1. 老大先分,老大先得2.老大先分,老大后得3.最后还请信赖的母亲作为公正的第三者分……试想建立在方法一的基础上,基于“老大”的大哥谦让,公正的心态,一次可能做到公正,但如果10次,100次呢,老大会不会一直甘心“吃亏”呢? 万一“老大哥”不懂事呢?结果是显而易见的,长此以往,在现有的制度/流程下,最终会将“好人”变成“坏人”。--而建立在方法三的基础上,对于企业来讲,无疑将流程拉长,并且衍生了第三方的成本;还可能给兄弟俩对其施加影响的可能性。从上述这个经典故事中,我们看...
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