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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 05 - 15
质量关乎企业命运,质量管理部门可谓是操碎了心。做质量的都很善于总结,不少同仁在工作中总结了很多简便易懂的方法。在此为大家总结质量管理的三字经,其效果:透彻、到位、精辟。“ 质量三字经  ”01质量管理“三部曲”质量计划质量控制质量改进02质量概念“三个阶段”符合性质量的概念适用性质量的概念广义质量的概念03质量检验“三种形式”查验原始质量凭证实物检验派员进厂(驻厂)验收04质量检验“三种时机”进货或来料检验过程检验最终或成品检验05质量检查“三种方式”抽样检验全数检验免检06质量检查“三个项目”外观尺寸性能07质量“双三检制”自检,互检,专检首检,巡检,末检08首件“三检制”工人自检班组长复检检验员检验09不合格品“三种缺陷”严重缺陷(CR)主要缺陷(MA)次要缺陷(MI)10不合格品“三种处理方式”返工返修让步接收或降低报废或拒收11质量“三不”不接受不合格产品不制造不合格产品不移交不合格产品12质量“三按”按图纸按工艺按标准13质量“三员”产品质量检验员质量第一宣传员生产技术辅导员14质量“三满意”服务的态度员工满意检验过的产品下工序满意出厂的产品客户满意15质量事故“三分析”分析事故产生的原因分析事故的危害性分析应采取的措施16质量事故“三不放过 ”原因不明不放过责任不清不放过措施不落实不放过17质量部的“三种情况”哪都瞎掺和投诉就找你审核就牵头18检验员的“三低”...
2019 - 05 - 15
一定义世界级设备综合效率设备综合效率,是全部生产时间与计划生产时间的比例(参考OEE的影响因素页的图示),其是由构成它的三大要素相乘而来,即: 设备综合效率=有效率*表现性*质量指数 这一计算的性质,使得达成高的设备综合效率相当具有挑战性。例如,如果有效率、表现性和质量指数这三个因素都是90%,所得的设备综合效率将只能是73%。 在实际中,这三个因素普遍可以接受的世界级的目标是截然不同的,就如下图所示。请注意,这些数字适用于离散制造业(相对于流程工业而言)。 人们通常认为世界级的设备综合效率是85%,不要仅仅盯着设备综合效率的绝对值,相反,需要紧盯改善设备综合效率的能力。二全员生产维护与世界级的设备综合效率人们经常会问,这些世界级的设备综合效率数字是怎么来的? 答案非常简单!在上世纪70年代早期,还在JIPM(日本工厂管理协会)的精市中岛导入了全员生产维护、设备综合效率,以及影响设备综合效率的六大损失的介绍。在其1984年的《全员生产维护的介绍》一书中,精市中岛将以上四个“世界级”的数字纳入其中。 根据自己的实践经验,精市中岛把这些数字定义为某个公司应该努力达到的最低要求。他还指出,在日本,所有获得年度杰出工厂奖的工厂,已经成功实施全员生产维护,设备综合效率都超过了85%。三剖析世界级的设备综合效率的数字非常有意思,也很有...
2019 - 05 - 15
一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。 班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场: 面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话; 面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话; 面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。 班组长在生产管理中的责任简单的说,有以下四个方面: 一、提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。 二、提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量的产品。 三、降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。 四、防止工伤和重大事故有了安全不一定有了一切,但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一,防止工伤和重大事故,包括努力改进机械设备的安全性能,监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。 班组长在生产管理中的作用班组是企业的最小生产单位,班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种,它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的...
2019 - 05 - 15
古代有一个最成功的项目团队,那就是西游记的取经团队。 背景:为了完成西天取经任务,组成取经团队,成员有唐僧、孙悟空、猪八戒、沙和尚、白龙马。如来是发起人,唐太宗是赞助商,唐僧是项目经理,孙悟空是技术核心,猪八戒和沙和尚是普通团员,这个团队的高层领导是观音。 唐僧为什么是项目经理?初识唐先生,手无缚鸡之力,最开始看到一点风吹草动就惊慌不已,后来虽然历经磨难,神经的承受力增强了一点,但是从武功上来说没有任何长进,除了会念经还是念经,满嘴的阿弥陀佛从没有变成别的。 但是,他有几个项目经理必须具备的特质: ①和大领导是好哥们,资源支持②舍弃生命也要取经③美女坐怀不乱④让人如沐春风 1团队建设首先选leader,这叫组织授权,这可是正式权利!很多项目之所以失败,授权不充分往往是重要原因之一。看看我们的唐先生,很得上司支持和欣赏,直接得到唐太宗的任命,既给袈裟,又给金碗;又得到以观音为首的各路神仙的广泛支持和帮助,这是项目成功的基础。 2 唐先生身上凝聚了一个领导人或者说成功人士特有的素质:坚毅。他有一个明确的目标,一个矢志不渝的目标:舍弃生命也要从西天取得真经。美女腐蚀不了他,妖怪也吓不倒他,具有很坚韧的品性和极高的原则性,不达目的不罢休。 3 唐先生还具备了高超的驾驭团队能力。以唐先生的本领,要驾驭孙、猪、沙三位实在很难...
2019 - 05 - 15
工厂水平高低,“差不多”就是差很多!工作中你是“差不多就行了”, 还是“差一点都不行”? 看看国内工厂的生产水平,普遍存在“差不多“思想。制造出来的东西谈不上有明显的问题,但离精品的距离总是有那么一点点差距,总是难以令人满意!-“这套模具的型腔怎么有段差?”-“差不多的,只有几个丝,不影响使用的。” -“图纸上的尺寸标错了,怎么没有改好就发下去了?”-“我已经给加工的师傅说过了,差不多的,他们会改一下。” -“机床加工的零件怎么这么多的刀纹?”-“差不多吧,拿去给钳工抛光一下就可以了。” -“这台设备的钣金接缝怎么一头大一头小?”-“差不多,又不影响机床的加工性能。”在这些“差不多”思想的影响下,我们的工作行为变得不够严谨,对待工作任务不去追求精细化,最终的结果是这里差一点,那里差一点,致使工厂的品质游离在不稳定的边际。 我们来看看: 欧美厂商验收模具,首先不是看打样的产品,如果模具外观有划痕,模具分型面有打磨痕迹,没有铭牌等等,模具肯定是被拒绝验收的。对于产品尺寸,则严格依据产品图纸的公差要求来检测判定,即使是不影响产品使用的部位,不合格也必须修正,绝不是“差不多”的事! 国外品牌的数控机床,先不谈它的加工性能与技术有多么先进,往往从机床的外观及制造的众多细节会先让客户产生信心。相反,如果钣金接缝不严...
2019 - 05 - 15
对于创新的设备管理新方法、新技术,我们要积极的进行推广、应用,但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。 有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了,有一些传统的方法和技术不但没有过时,应用于我们当前的管理还是十分有效的。 因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则,坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术,应认真的继承和发扬,积极的在设备管理工作中推广应用。如“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸闻听看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术,仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域,在有些环境条件下和有些企业内,应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好,更容易被维修与操作人员所掌握和和应用,更有利于普及及推广。目前在我们国家,企业设备资源配置,在很多企业普通设备还是占多数,而对多数普通设备,“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济,更便捷。在设备的维修保养方法上,“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效,也很便于设备操作人员掌握的方法,完全没有过时。 这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以,对于先...
2019 - 05 - 14
经典带来的惊讶莫过于:管理者兜兜转转突然发现,N年前德鲁克就已在前面不远处。 领教工坊数年对“组织执行能力”的研究中,“管理变革”是其中一个重要的维度;德鲁克所说“有系统的放弃”恰恰是变革的根本。“变革从来不受欢迎”,因为它要求放手沉没成本,包括看得见的财务成本,也包括看不见的情感成本;团队要从舒适圈走向挑战圈,对领导者也意味着耗费巨大的心力。 然而,德鲁克说“没有比使尸体不腐烂更困难、更昂贵、更徒劳无功的事了。”只有有系统地放弃,才能避免更大的沉没成本,甚至沉没。 在我们现今所处动荡不安的巨变时代,变革是常态。说真的,变革是痛苦和冒险的,尤有甚者,变革要下很多苦功夫。但是,除非一个组织认定主导变革是它的任务,否则这个组织(不论是企业、医院、大学等等)就不可能幸免。在一个结构变迁一日千里的时代,惟一能存活的只有能领导变革的人。 “创新型组织”在今天是热门话题。但是,单单使一个组织愿意接受创新,甚至把它组织起来创新,仍然远不足以使它成为变革的领导者。这样的做法,有时甚至还分散了注意力,并误入歧途。因为作为变革的领导者,并不仅仅是愿意接受新的、不同的事物,还需要有意愿和能力来改变现行做法。它需要制定出“由现在创造出未来”的策略。 放弃昨天是第一原则 放弃昨天是第一原则,同时也是其他原则的基础。首先,就是要把投注到无效领域的资源...
2019 - 05 - 14
时间管理: 新概念GTD、6点优先工作制、帕累托原则、麦肯锡30秒电梯理论、、莫法特休息法、具体方法。枯燥的理论,感兴趣的可以去百度。下面为实际应用,算是实战吧! 时间似流水,一去不复还。有限的时间,如何得到更加有效的利用,获得好的效率和效益,需要我们好好学习时间管理的方法。 日常的生活中,常见陪姑娘或者媳妇逛街是最痛苦不过的事。逛街,重在逛字,漫无目标,买东西只是附带。对男同胞来说,逛街等同于买东西,去之前心里已经有明确的采购目录。 话说好记性比不上烂笔头,特别是做工程或者技术的人,把一天要做的事列清单,按照顺序依次完成。每一天,完成几件事,积累到一段时间,你会发现自己做了很多事。一周抽出两个小时,把自己的事,理一下,分为几类,大概有几步,有那些难点。 最近参加公司组织Excel技能比赛,触动很大,很多对文员常用的Excel函数和公式,大家都没有学会,造成自己频繁加班,叫苦连天的累。只要你有意识到,重复、机械的流程或者动作,都是可以自动化,你就会主动寻找解决方法。 比如:求和,使用计算器手工还是用SUM好。 人的一生短短几十年,成功或者失败,就是那么几步。如果我们每天进步一点点,量变会积累到质变,离成功更近一点。要接触到的人和新的知识向潮水般涌来,如何分辨? 对时间管理来说,学会“轻重缓急”,对所有的事情进行分...
2019 - 05 - 14
能做大的企业占绝对的少数,大多数的企业都会死在小规模的阶段,或者永远长不大,那么,究竟是哪些原因导致了这样的结果呢? — 这七种公司永远做不大 —  格局小的企业 1999年2月,牛根生对孙先红说:我给你100万的宣传费,对谁也不要说。先红问:为什么不能说?牛说:现在总共筹到300万,拿出100万做广告,我怕大家知道后接受不了。我就要一个效果:一夜之间,让呼市人都知道。于是1999年4月1日早上,一觉醒来,人们突然发现道路两旁冒出了一溜溜的红色路牌广告,上面高书金色大字:蒙牛乳业,创内蒙古乳业第二品牌! 但在现实中,许多老板肩上扛着品牌大旗心里打着小算盘,乐于小打小闹,希望以小的投入来获得大的回报,从没想过以大的投入来换取更大的回报。这实际上就是一种格局。格局小的老板,想的永远是自己,希望从一颗鸡蛋中吃出黄金;而格局大的老板,则能着眼于未来,在大环境中定义自己的事业。 心态小的企业 俗话说:善弈者谋势,不善弈者谋子。 许多企业之所以做不大,就在于只谋子不谋势。谋势就是定战略,有了战略,路再长,总有一天会走到;没有战略,走得越猛,死得越早。置战略需求于不顾,希望用1分钱换来100元的效果的主,很难走出穷的境界,因为占便宜本身就代表没有境界。死抠一城一池,是活三年的企业,因为它不抬头看天。东一榔头西一棒子的...
2019 - 05 - 14
年后招工难 每年过完年,都会有报道,说什么企业招工难。 尤其是沿海制造业基地,最近这十来年,没一年不吵不闹的:招不到人! 想想2008年前,那时候的70后们要想进个像样子的工厂,还得托熟人,请客送礼之类的,跟孙子似的。 现在呢?反过来了,没有年轻人再想进工厂当工人了,老板们也牛不起来了,舔着脸好话说尽,连哄带骗的,招人也难。 以前沿海城市的市区居民90%的人都是工人子弟,但是这些人已经彻底不做工人了,郊区的年轻人也鄙视做工人,就算再没有门路,那也得在工厂找个清闲的管理职位,三心二意的混日子。 一大批中小制造业如今世道不好,之所以还能勉强维持,是因为有一批70后、80后的农民工在支撑,他们上有老下有小,不敢歇,也不敢闹,他们拼命干活的动力是子女绝不再进厂当工人,能够改变家族命运。 如果再过十年,等这帮人退休,或者干不动了,制造业的车间里就真找不到工人了。 现在的90后、00后,进厂打工主要是找对象谈恋爱,顺便长点见识,对于学习专业、钻研技术,根本不感兴趣。 这批人已经毫无机会,失去理想,带有绝望,未富先废。  农民工去那里了? 现在的城市子弟们靠着父辈的积累,基本上都完成了转型,根本不可能去工厂上班,那是他们看不上的地方。 干什么不好呢?干什么都比当工人舒...
2019 - 05 - 14
经济危机下,企业经营者面对的是,市场在萎缩,销量在下滑,各项成本却居高不下。企业利润微薄到几乎不能支撑盈亏平衡,现金流脆弱到只要N多经营环节中的一个出现问题,企业就会轰然倒下。 自己在苦苦支撑着,却不知道压死骆驼的最后那根稻草何时会从天而降。看着利润一点点被蚕食,现金流一天天在减少,内心焦虑如热锅上的蚂蚁。 也许哪天一觉醒来,自己苦心经营几十年的心血就瞬间化为乌有,即便不考虑传承子孙的梦想,又如何对得起那些无怨无悔,一直追随自己多年,已过了找工作年龄的父老乡亲!多少个失眠夜问天问地问自己,路在何方?经济危机是自由市场经济的一种必然产物。不管你喜不喜欢,这个老套的怪物过几年就回来转上一圈,给经济来上一巴掌。于是,掌风过处,企业一片哀鸿。有些倒地再也爬不起来,有的摇摇欲坠,有些企业则逆风而行。 其实,企业今天的困境并非来自经济危机本身,那只是外因或导火索,企业真正的“病根”一直都存在,只是由于经济形势较好时,一快遮百丑,有意无意掩盖了这些问题,当经济状况不佳时,所有的问题都开始暴露。正如潮水退去后的裸泳者,是否裸泳与潮水无关。 但出来混,迟早要还的。当一个企业不能布局长远,不能主动求变,市场规律就会逼迫企业为过去粗放的管理买单,在经济危机下,企业首先需要解决的,是能够活下来,然后再谈活好、活久。 有些暂时陷入经营困境的企业,经过资源的重...
2019 - 05 - 14
今年春晚节目中少林团队的排字表演精彩得令我炫目。那么整齐的步伐,节奏把握得那么精准,团队协作对观众来说天衣无缝。好一场标准作业的极致写照。上千队员每个人尽心尽力地为少林争取荣耀,为海内外中国人争脸面,这是他们努力的目的。如果那个成员稍有疏忽,整个画面就会出现瑕疵;因此每个队员兢兢业业地遵守个人的标准作业,勤于操练,才能带给我们这场精彩,但也令人深省的表演。少林排字怎麽锻炼出来的?我没有实际参与,只能从外部揣测。我想这场表演一定少不了一位总导演;他和他的领导团队编制出一个表演计划,按布局分解成若干区域。不同区域由不同的领导负责执行。首先,训练全体队员基本功夫。然后根据音乐节拍,制定出每个队员每秒钟,在不同音符下所踏的方位,以及手上持牌的动作。像极了我们平日在精益管理里提到的节拍或节奏。 我相信每个不同位置的小团队需要天天排练,经由数不清的录像,不仅从地面,更要从高空,以及不同角度来认证当初制定的布局与节拍是否合乎要求。如果哪一步骤不协调,立即变更。再继续排练,直到小团队排演熟练,渐趋完美。这些不正是标准加改善的最好例子? 上千人的团队需要分解为多少个小团队?我不清楚,但可以想象不会少于上百个。每个小团队一定会指派一个类似班长的现场领导,负责承上启下的沟通,并激励队员齐心协力,为少林争光,为中国人争颜面而勤勉练习。这个组织架构是这场表演的重要骨架。没有负责的班长,小...
2019 - 05 - 14
时间似流水一去不复还,用时间度量东西,做不得半分虚假。公司可以形容为一个精密的机器,每一部分按照一定的节拍重复正常工作,才能保证活力,我们才能守其位,得其势。机器会坏,当然也会有升级,公司也一样。对公司全体来说,工作大体分为三种:维持性(如保全、体系认证、人力)、重复性(如采购部门采购、制造部门制造、产工研发新品)、改善性(各部门改善、TPS小组)。我们通过时间,对确定的对象进行描述,每一个时间节点应该的目的(为什么做)、目标(做到那一步)、方法(怎么做)、时间(做多久),基于公司和外部条件的实际,对对象进行步步质疑,从而发现浪费,便于改善。用时间来衡量公司全体,准确来讲是VSM价值流技术,构建公司的改善路线图,可从三个方面来说,物的流动、信息流、过程流。物的流动,物的位置、放置时间,上一工序在那,下一工序在那。为了管理物流动,我们需要制定《现场物品放置“5S”标准》、《仓库呆滞品处理方法》、《库位标识看板》等等。信息流,对应为职能部门的流程,比如异常处理流程、工装夹具验收流程。异常处理流程中,10min异常、30min异常、4H异常、3天异常,需要时间来评估对生产影响,从而确定处理方法和处理人。工装夹具验收流程中,验收标准、什么时候时间、验收人、验收一套要多久等等,用时间可确定一天可以验收几套夹具,便于安排生产和人力调配。过程流,为生产的作业纯加工时间,也就是作业过程的控制,是一...
2019 - 05 - 14
12月15日,国务院国资委副秘书长、新闻发言人彭华岗在国务院政策例行吹风会上表示,现在第三批混改试点名单已经确定,一共是31家,其中中央企业子企业是10家,地方国有企业21家,三批混改试点加起来一共是50家,重点领域混合所有制改革试点正在逐步有序推进。那几天我正在一家知名央企为其提供供应商管理咨询业务。供应商管理咨询名义上是供应商管理的专业技术和流程梳理,比如对产品类供应商、服务类供应商、科研类供应商及外包合作供应商等四类供应商建设管理方法、流程和工具;对每类供应商再进一步深入研究如何做供应商寻源;如何对潜在供应商进行漏斗式的资质筛选,再进一步进行现场综合能力评估;如何进行项目合作及首件验证;如何进行价格谈判和辅导培育;如何对供应商做业绩评价以及评价后的分级管理;如何对供应商进行经典四分法分类管理,并对战略供应商策划必要的高层互访和战略谈判,哪些二级甚至三级供应商需要管理、如何管理等等......当谈到供应商管理专业建设的时候就不得不涉及如何编写流程文件,很多人认为编写流程文件或者质量管理体系文件不就是普通工程师或者主管干的活吗?哪有什么难度的。但很多公司写的流程文件可能都不怎么有效,一方面是内容不合格、不合理,内容没有考虑到如何预防人性的弱点,也没有考虑流程的ECRS(取消、合并、重组、简化)及流程的自动化、一体化等更高要求等等。另外流程格式也不合格、不合理,比如某企业一份供应商...
2019 - 05 - 14
首先是怎么去管好自己,如果连自己都管不好,怎么有能力去管好生产现场?我们要经常自我反思和自我总结: 第一点,是否按照我们公司的方向走;第二点,是否严格要求自己的言行举止,作为车间主任,是中层管理者,对其言行的要求是非常严格的,如果连自己的言行都把握不了,那么如何去管好下属,如何抓好生产现场管理呢?第三点,是否严格遵守公司规章制度,制度代表着公司的大方向,是一个公平、公正的制度,如果不严格去执行公司制度,会造成员工不服,导致生产现场更难管理;第四点,是否跟上公司的发展需求,公司在不断地发展,需要我们不断地学习,提高自己的管理水平,跟上公司的发展步伐;第五点,是否能服务好员工,可能在10年前,我们是用管,而现在我们要改变这个思维,要服务好员工。记得我是97年10月份进公司,当时在总公司码头,有1000多个人应聘,最终招了20多个人,我当时的体质也不差,但我们在专训时,我是站在最后一个,个子最小。在当时,你不录用他,他可能会求着着你,就算罚他1000或2000都无所谓,但现在就完全一样了,如果去罚他或骂他,肯定是行不通的。所以我们要去改变以前的思维,服务好员工,教育他们,帮助他们提高,包括工作上面的指导和生活上面关心。如果不去关心他们,就会让他们觉得被忽视。 其次,我们要抓好生产管理的六要素。这六要素包括安全、质量、效率、物耗、培训和文明生产,这也是我们抓好生产现场的...
2019 - 05 - 14
多能工:指的是一个作业者能承担多个工序或多种设备的操作。 一多能工的培训目的 确保每一位员工能胜任多个岗位之工作,达成“互相学习,共同进步”之目的。使之成为一人多岗,一岗多人的通才。 二多能工对企业带来的益处 1. 通过多能工的合理调配,帮助企业降低人力成本。2.解决紧急生产中人员不足的问题。3. 灵活应对突发事件,确保生产作业的正常进行。4.提高生产柔性,提升企业整体生产力水平。 三多能工的培训流程 1.受训者资格挑选:多能工挑选必须为工龄1年以上的老员工。 2.受训者选择学习项目:多能工训练和培养必须本着员工自愿(自己希望能通过学习,努力掌握更多技能的求学进取愿望),一般情况下每一工序都必须储备两名以上的多能工。因此多能工训练要避免那些所谓的喜欢做的工作(或简单的工作)都要去学,而复杂难做(或是较为繁重,较为肮脏的工作)就不想学的不良现象。领班根据生产实际安排培训计划实施教育,指导以及训练。 3.学习周期的制定:根据员工申请立案,再根据该工序的工作内容及复杂程度来制定学习周期,作成多能工训练表,然后按计划先后逐一进行作业基准及作业指导书内容的教育指导,(注意事项:单个模块学习周期最多不能超过两个月。) 4.施岗位操作等相关内容:完成初级理论教育指导后进入该工序参观,在员工操作的同时,加深作...
2019 - 05 - 13
扁鹊治病的故事 战国时期,魏文王有一次问名医扁鹊:“你们家兄弟三人,都精于医术,到底哪一位医术最好呢?” 扁鹊答道:“长兄最好,二兄次之,我最差。” 魏文王再问:“那么为什么你最出名呢?” 扁鹊答道:“我长兄治病,是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因,所以他的名气无法传出去,只有我们家的人才知道。 我二兄治病,是治病于病情初起之时;一般人以为他只能治轻微的小病,所以他的名气只及于本乡里。 而我治病,是治病于病情严重之时;一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等治疗措施,所以以为我的医术高明,名气因此响遍全国。” 魏文王说:“你说得好极了。” 设备如人 设备如人,设备如果维护得好,也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中,实现设备的零故障,是维修技术人员追求的目标。 设备维修与治病救人一样,需要以预防为主,善于治“未病”,应做好设备的维护工作,避免出现故障,实现设备的零故障,零故障是维修从业人员追求的最高境界。 设备的零故障不是说设备不出现故障,而是指设备在生产时间内不出现故障,而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。 如飞机在飞行过程中就不能出现故障;又如关键生产线,...
2019 - 05 - 13
有这么一类企业,员工累,老板更累,都在为了企业的明天努力,也想了不少新办法,但收效甚微。传统企业由于其“自上而下”的管理模式,一定会因为信息通路不畅导致“老板不知道,员工不敢说”,这就如同生命体暗藏的疾病,久治不愈,挥之不去,让经营者颇为头疼。 下面就列举一些常见的问题,企业可以由此而进行比照自检。 1、会议效率不高会议是企业解决问题和发布指令的集体活动,但是也是一个高成本的经营活动。每过一分钟,意味着与会人员总数的分钟数,而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧,都存在“会前无准备,会中无主题,会后无执行,与会无必要,时间无控制,发言无边际”的六无现象。 2、采购浪费时间曾经有一家企业,在做一个新项目时,项目组每天的运营成本为8万元,可是其在产品上市前夕,采购部门为了采购10万余元的包装,竟然耗费了一周时间,理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。 而这种现象其实在很多企业里均存在。一味的追求降低采购的直接成本而忽略了同时并存的“隐形成本”。当然,降低采购直接成本与本文并无冲突,在这里,我们要说的是企业的采购部门,要站在整体经营的角度综合权衡的各项指标,才能真正控制采购的成本支出。 3、沟通渠道不畅在大多数企业,你会发现,在同事之间的沟通过程中,会出现严重失真的现象,或词不达意,或答非...
2019 - 05 - 13
车间人员管理——完善工厂管理的关键 一百至两百人之间的厂确实不好管理,但是有一点不管人员的多寡,其各岗位的职责一定要明确,由中高层人员开始,如果一个企业员工的职责不清,做为他们的领导是很难验证其工作能力;同理做为一个员工他的上司不清楚他在做些什么,工作的热情会日渐消退,一旦工作有漏洞会导致推卸责任,因为职责不清(分工不明确)。 以下是我个人对完善工厂管理的几点建议:1、制订公司的组织架构图(岗位划分)。2、对各岗位的职位给予说明(职务说明书的制订) 3、各部门的目标制订(当然首先得有公司的总目标)4、制订部门的组织架构图(部门的岗位划分进一步明细) 在制订以上文件的同时,公司对每个员工是否提供培训的机会? 如:新员工是否有接受进厂培训(让他们明白工厂的制度)、上岗培训(技能操作)及在职培训(提升培训)?如果一个工厂每天只是上班、下班、吃住,没有任何的学习或娱乐,只要不安于现状的员工都不会在该厂留太久,因为他们觉得没有发展的空间;能任劳任怨,埋头苦干的员工是不会给工厂创造太多的奇迹。另外,一定要把员工们看做是你的合作伙伴,而不要把他们看成是你的奴才使用。其实一个企业权力最大的不是老板,而是负责整个企业系体运作的那个人. 管理人员对下级:只可越级检查,不可越级指导员工对上级:只可越级投诉,不可越级汇报.  1、大企业...
2019 - 05 - 13
面向工业4.0和智能制造,我们要从系统工程角度出发,从未来的商业模式规划和设计供应模式、制造模式和生产方式。先要把大生产体系的架构规划清楚,架构不清楚未来就会走弯路。一、以精益生产为基础,以德国的工艺流程和工业软件为主体,把日本的质量管理嵌进去,松山湖实验室要统筹规划未来整个大生产体系的系统性框架 松山湖实验室要研究整个华为公司大生产体系和智能制造的系统性框架应该怎么做。你们一定要跳出现有的平台、跳出过去的基础,站得高一点来完成这个框架。也许这个框架将来还有更优秀的人进来做,但你们今天作为思想者、先驱者把框架提出来,这样我们德国实验室和日本实验室就不会迷航了。 我希望未来五年以后的大生产体系架构,以精益生产为基础,以德国的工艺流程和工业软件为主体,把日本的质量管理嵌进去。德国和日本的工业自动化实验室快要进入使用状态了(李建国:德国实验室今年7月份投入使用,日本实验室已开始运营),架构清楚以后,它该生产什么就生产什么,精密制造、零部件开发等我都不阻挠,你想多做一些我也不干预,先踏踏实实做好。但要挑难的做,越难越可以立项,简单的就不要做了。德国和日本管理日常生产的是一伙人,要认真做好东西;还有另一伙人,要把关键能力(包括先进的流程、装备/工艺、软件、质量管理等)提取出来,组成我们未来新的生产模式。这样我们在德国做实验,在日本做实验,松山湖统一管,更大规模地把关键能力...
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