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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 05 - 13
1.生产设施设备检修维修等高风险作业频繁,部分从业人员还沉浸在节日气氛中,思想容易松懈麻痹,可能因操作失当导致事故发生。 2.大量新员工陆续上岗,因岗前培训教育不到位,导致无证作业、违规违章误操作可能性增大。 3.部分生产经营单位为追求经营业绩“开门红”,超能力、超强度、超定员生产经营,安全生产条件得不到有效保障。 4.正值春运返程高峰,人流、车流、物流密集,各类诱发生产安全事故的风险交织叠加。 为预防和遏制安全事故的发生各生产经营单位须重视复工复产安全工作并结合自身实际严格落实“三个一”等安全防范措施确保春节后安全复工复产 制定复工复产方案 各生产经营单位在复工复产前应组织召开安全生产会议,研究制定切实可行的节后复工复产方案。特别是危化等高危行业,须严格落实各项安全防范制度,把安全职责落到每一个实处,同时要制定配套应急处置预案,并加强演练。 做好复工复产安全教育培训 放假回来,最重要的就是让员工从心理意识上过渡到工作上来。对节后回原岗位工作的员工,要进行安全知识再培训、再教育,务必使每位员工具备基本的安全生产知识,熟悉相应工种的岗位危害;对换岗和新从业人员,要进行安全生产“三级”教育培训,提高从业人员专业技能和安全意识,培训不合格坚决不能上岗。 加强节后复工复产安全检查 按照先排查...
2019 - 05 - 13
都说一艘在大海中远航的船想要行驶到目的地,导航员非常重要,他的航海经验,知识和品质决定了航行的成功与否。 坐在回上海的飞机上,不由的在思考新的一年我们要用什么来感谢支持我们信任我们的精益爱好者,期待精益可以给企业带来改变的企业啦? 还有如何送精益到企业,帮助更多的人和企业能够掌握这门技术,认同这个思想。一起在企业内部改天换地,让我们的企业和组织不仅实力强大,而且还充满了自信。更重要的是通过精益的推行,更加的懂得为社会服务以客户为中心,更加地爱护与信任员工以奋斗者为本啦?  中国企业真正需要改变的是什么? 精益推行失败案例A: 回顾:企业是一个简单地加工型企业,人员只有十几人。企业老板意识非常好,也接触过精益和精益品质。非常喜欢请我们协助一起把公司改造成精益品质为基础再进一步精益的管理模式,原因很简单,客户是某大公司,对其现场及运作管理都有着非常高的要求。所以外部力量推动着企业要改变,加上老板也正有这个想法。那么也就是水到渠成的事了,找来了精益的专业团队经过简单的沟通,很快达成了合作意向。方案是这样的,先从5S及基本的品质流程系统开始辅导。打好基础,再进一步地开始做标准化,待内部员工有了基本的改善意识之后,再开始导入精益的部分。   刚开始一切非常顺利,5S导入,作业标准化SOP/SIP均有序地完成,基本...
2019 - 05 - 13
又到了总结逝去的一年,规划新一年的时候了。你的2018年年度计划实现了多少,2019年的年度规划又想做些什么呢? 最近看到的一个段子:“ 2019年我的目标是:完成2018年那些本该在2017年完成的我在2016年就信誓旦旦要完成2015年制定的目标!” 希望你的年度计划不会是这样。好好规划年度计划,对人生会有意想不到的影响。 制定明确目标,知道为何活着  一种理想,就是一种力。一个明的人,一定是一个有理想、有追求、有上进心的人,一定有明确的奋斗目标,因为他们知道他们为什么活着。 哈佛大学有一个著名的关于目标对人生影响的跟踪调查,对象是一群智力、学历、环境等条件都差不多的年轻人:其中27%的人没有目标,60%的人目标模糊,10%的人有清晰但比较短期的目标,3%的人有清晰且长期的目标。 25年的跟踪研究结果显示,他们的生活状况很有意思。占3%的人,25年来几乎不曾改过人生目标,他们几乎都成了社会各界的成功人士,如白手起家的老板、行业精英等;占10%的人,大都生活在社会的中上层,他们不断达成短期目标,生活状态稳步上升,如医生、律师、工程师等;占60%的人,几乎都生活在社会中下层,过着安稳但没什么成绩的生活;至于那27%没有目标的人群,他们几乎都生活在社会的最底层,失业、抱怨是他们的生活常态。 目标对人生有巨...
2019 - 05 - 13
2018年已经过去,2019年已经到来,回顾自己的2018年,一直都在忙碌中度过,再回过头静下心来思考自己的工作方式,感觉似乎是出了一些问题,仔细思虑之后,终于明白,原来自己在2018年只是做了一个合格的搬运工。 其实,大家都会碰到这样的情况,为何在工作时,总觉得自己很尽心去做一件事,但到后来却发现,看似高效的工作,实际是很快的传递,但是缺失了效率。尤其是质量管理的这个职位,要做好一个事情的传递很简单,准确的说是一个信息的传递很简单,我们可以在现如今通信及其方便的时代,通过邮件、微信或者QQ将一个个的信息传达出去,但是,传达的只是一个信息,你也只扮演好了一个搬运工的角色,你再忙碌再努力,你也只是一个合格的搬运工而已。 今天就想和大家分享一下如何避免把自己的工作,做成了一个合格搬运工的角色,首先,质量管理这个职位很特殊,它是公司内部和外部沟通的一个重要渠道,甚至可以说是一个桥梁。 而你要做好这个桥梁和体现你的价值,则在信息的传递上,就需要做到五点要素(接收、分析、传递、反馈、跟踪),只有做好这五点要素,你才是真正将信息传递和处理好,而不是只是做了一回搬运工。 下面来看看如何真正理解这五点要素: 接收:何为接收,当我们接收到不论是内部还是供应商信息时,我们第一时间要做的,就是确认信息的完整性,信息的内容你在接收到时,可能比较简单甚至是缺...
2019 - 05 - 13
(1)零库存     一个充满库存的生产系统,会掩盖系统中存在的各种问题。 例如,设备故障造成停机,工作质量低造成废品或返修,横向扯皮造成工期延误,计划不周造成生产脱节等,都可以动用各种库存,使矛盾钝化、问题被淹没。 表面上看,生产仍在平衡进行,实际上整个生产系统可能已千疮百孔,更可怕的是,如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹,麻木不仁,长此以往,紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此,日本人称库存是'万恶之源',是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明,并提出'向零库存进军'的口号。 所以,'零库存'就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。 (2)高柔性 高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力。 面临市场多变这一新问题,精益生产方式JIT必须以高柔性为目标,实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一,精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。 组织柔性:在精益生产方式JIT中,决策权力是分散下放的,而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。劳动力柔性:市场需...
2019 - 05 - 13
以日本汽车行业为例,日本的汽车工业主要从第二次世界大战以后崛起的,五大汽车厂商(丰田、日产、东洋工业、三菱和本田)的产量占了全国总产量的八成以上,其中,丰田和日产就占了一半。这个格局持续到了1973年的石油危机,丰田公司凭借其精益管理的优势把老对手日产公司摔到了后面,结束了日本汽车工业的两强时代。 丰田公司自豪地称精益管理的源泉——丰田生产方式——为“经济萧条时期也能挣钱”的生产方式。1973年以后,日本的其他汽车制造商开始学习丰田的生产方式,形成了各具特色的生产经营方式,但他们的基本特征是相同的。 自70年代起,随着精益管理在日本汽车业的普遍推广,日本汽车工业开始进入高速发展的历程,到了1980年,日本汽车的年生产总量达到1100多万辆,首次超过美国,使美国第一次失去了世界汽车市场上的领先地位。日本在第二次世界大战结束时是一个汽车小国,又是经济穷国,能够取得如此卓越的成就,可以说精益管理起了决定性的作用。 欧美汽车业曾把日本汽车业的成功总结为三条原因:一是日本的低工资;二是日本政府的保护政策;三是大量采用高新技术和先进设备,如机器人等。 但进入80年代以后,前两条理由已不复存在,而欧美各大汽车制造商也纷纷投入重金,采用最新技术,意在提高自己的竞争能力,欲在汽车市场上与日本厂商一争高低,但并没有取得明显效果,最根本的原因是欧美厂商的生产系统的...
2019 - 05 - 09
JIT应看成是由12个要素组成的,对公司的三个管理领域进行有效管理。这三个领域是:技术管理、人事管理和系统管理。每一领域都包含有JIT的4个要素。 JIT在技术管理领域的四个要素 ①构性流程制造它的具体体现是连续性流程制造的概念。其重点是根据特定的流程和产出来缩短生产周期。 ②适用性这是J. w.朱兰博士在定义质量概念时提出的。适用性是指要了解和满足顾客的确切需求。其基本原则是在经营过程的每一个步骤上都有一个顾客。 ③减少设置时间或实现快速改变这是指尽量减少在更换物料时的停机时间的过程。设置时间可以看成是由上一道工作中心生产出的最后一个产品到下一道工作中心生产出第一个产品的时间。减少设置时间或换机时间的根本目的是便于进行小批量生产。 ④减少批量生产这是指不断减少生产产品的批量,直至理想批量。一次生产一个产品的能力为每天实施一个项目提供了机会。这种能力又提供了一种柔性,能适应顾客需要,和满足以前需要通过库存来满足的那些需要。 文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目我们学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了我们的视野并让我们的管理人员明白了团队协作的重要性。”——北京某电器公司
2019 - 05 - 09
精益思想是一个管理系统,包括从接订单到产品设计,生产,供应链管理,将货送到客户手上,以及把货款收回来的整个商业流程。其精髓是发现问题,解决问题;浪费是一种问题,因此如何消除浪费是精益的重点之一。 六西格玛应用统计的方法,来分析过程中每个工序可能的变异,并找出产生这些变差的原因。希望经过改正后,能将变异的范围减到最小,把作业的程序变成一个标准化,提高产品或服务的一次合格率,也是体现消除浪费的一种具体措施。因此六西格玛是精益工具箱中一个重要的解决问题的方法。 六西格玛与精益之间的关系,六西格玛是一个解决问题的好工具,而精益系统的着眼点是公司营运的全面,因此两者可以互补相得益彰。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。 根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益: (1) 减小业务流程的变异,提高过程的能力和稳定性,提高过程或产品的稳健性; (2)&#...
2019 - 05 - 09
六西格玛是一种质量改进方法,企业已经使用了几十年 - 因为它取得了成果。六西格玛项目遵循明确定义的一系列步骤,世界各国的每个行业的公司都使用这种方法来解决问题。 但是,六西格玛在很大程度上依赖于统计和数据分析,许多对质量改进不熟悉的人感到受到统计方面的威胁。你不必被吓倒。虽然数据分析确实对提高质量至关重要,但六西格玛的大多数分析并不难理解,即使您对统计数据不是很了解。但使用Minitab熟悉这些工具是一个很好的起点。本文简要介绍六西格玛中常用的10种统计工具,了解它们的作用以及它们为何如此重要。 帕累托图(Pareto图) 帕累托图来源于一种称为帕累托原则的观点,该观点认为大约80%的结果来自20%的原因。即使在我们的个人生活中,也很容易想到例子。例如,80%的时间你会穿买的衣服中20%的衣服,或者你在图书馆80%的时间只会听网易云音乐中收集的20%的音乐。 帕累托图可帮助您直观地了解此原则如何应用于您收集的数据。它是一种特殊类型的条形图,旨在将“少数几个”原因与“琐碎的”原因区分开来,使您能够专注于最重要的问题。例如,如果每次出现缺陷类型时就收集有关缺陷类型的数据,则帕累托图会显示哪些类型最常见,因此您可以集中精力解决最紧迫的问题。  直方图 直方图是连续数据的图形快照。直方图使您能够快速识别数据的中心和范围。...
2019 - 05 - 09
精益管理是一种全面管理模式,这种模式必须将精益管理工作引向深入,向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展。有这样四个精益管理和改善哲学思想,值得管理者学习和活用。 一、员工成长更重要 精益管理崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”。 真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。 我国企业曾经对“绩效考核”比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种“美式管理”看上去见效快,简单易行,管理者感觉轻松。而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多。它要求企业管理者有尊重人、关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及“传道、授业、解惑”的素养和能力。企业还要为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自我超越。 二、预防管理更有效 尽管我们懂得预防管理的重要性,但在具体行动上却很容易走偏,甚至背道而驰,不仅执念于或忙于事后管理,这样做的后果是...
2019 - 05 - 09
小时候最喜欢听齐天大圣,孙悟空,连翻72个跟斗,逃不出如来佛掌的故事。赞叹佛法弗届! 这些年钻研精益,发现许多精益书本里讲的工具以及上课教的道理方法,好像也可以沿用如来佛手掌来比喻。什么意思呢?各种问题就像是孙悟空变幻成的小猴子,无处不在,但如何去管理它们呢? 我讲的五根金刚指正是大家每天提到的: 安全,质量,交付,效率,以及人才培养。 管理好这五件事,再大的问题也逃脱不了 第一根金刚指是:安全 其涵盖面相当广泛,凡是环境安全,客户安全,用户安全,工厂安全,员工安全,乃至员工长期工作保障,在都是安全的边界。身为一个企业老板或高管,必须深深体会个人责任重大,许多人每天都依靠你的工作来保证他们平平安安地回家。 第二根金刚指是:质量 这是每一个企业,无论是制造硬件的制造业还是软件的服务业,诚信度与形象的替身。在今天这样供过于求的大环境里,没有质量就无法生存,大家应该深有体会。质量包括产品是否达标,是否遵照政府或质管的法规,以及发生质量事故后如何紧急处理的机制等等。 第三根金刚指是:准时交付 客户要求的是准时地交付需要的产品,要求其实不高:正确的产品,正确的时间,正确的数目,正确的地点。以上四点包含了准时与准量的概念。不要过早或过晚,送来过多或不够的不合适产品。 第四根金刚指是:效...
2019 - 05 - 09
对于任何行业中的任何企业而言,流程改进都是至关重要的。由于不断的变化,我们不仅仅想持续改进我们的产品质量和标准,也想改进创造产品或者服务的日常工作方式。 六西格玛使用DMAIC的方法,其中的某些工具很容易使用,并能对流程改进起到相当大的促进作用。 定义阶段 定义阶段:项目章程,是很不错的工具,讲述的是关于项目的所有事宜。包括:主要目标、项目范围、包括关键决策者在内的所有项目参与者、项目的领导者,以及参与的成员。风险成本和低劣质量也包括在内,这将包括在改进之前如何衡量基础的指标。 项目章程,包含了流程图。流程图,是一个很好的可视化工具,可以让我们清楚地看到当前流程流动与否。通过流程图,我们可以轻而易举地发现需要重新处理的任务,以便消除浪费,并节约时间与生产成本。 测量阶段 测量阶段:因果图,也称为石川图,可以帮助我们识别可能的原因以及影响。通过该工具,我们可以看到哪些输入与哪些输出相关联,并快速确定变量。标杆管理,是基于客户需求引入更好的流程驱动方法的另一工具,该工具通常与客户之声(VOC)结合起来使用。首先,我们需要完成客户之声(VOC),以便获得客户需求信息。 分析阶段 分析阶段:在该阶段,根本原因分析(RCA)是很不错的方法,该方法涵盖了5个为什么(5WHY)。使用为什么(5WHY)时,能找到因果联...
2019 - 05 - 09
培训介绍: 课题:精益工厂训练营 对象:公司高管 培训重点讲解内容:精益生产如何影响企业盈利,精益生产的过去与将来,精益管理的推行与体系搭建,精益工厂项目管理,精益工厂推行—精益理念与工具的结合,精益工厂三轮模拟与分析,精益现场管理的顶层设计---现场执行力铸造精益,标杆精益现场管理---傻瓜化现场。精益系统推行核心工具之---VSM价值流分析,精益推行生产效率改善工具之---SMED,精益推行设备效率改善工具之---TPM,精益推行质量改善工具之---防错系统设计。 这次培训过程中,为了使各位学员更容易的接受精益管理相关的知识,刘老师使用了多种多样的培训形式,有基本的课程讲授,视频分享,案例讨论以及学员分组练习等等。课程设计方面,主要分2个思路,战略方向的精益管理理念和知识,以及具体的精益工具的运用。战略方向的精益管理知识方面,主要是从以下几个层次来展开的:精益生产如何影响企业盈利,精益生产的过去与将来,精益管理的推行与体系搭建,精益工厂项目管理,精益工厂推行—精益理念与工具的结合,精益工厂三轮模拟与分析,精益现场管理的顶层设计---现场执行力铸造精益。 具体的精益工具方面,刘老师核心提到了3个最重要的工具,精益推行生产效率改善工具之---SMED,精益推行设备效率改善工具之---TPM,精益推行质量改善工具之---防错系统设计。...
2019 - 05 - 09
培训介绍: 课题:精益六西格玛绿带Green Belt  对象:各部门经理、主管、工程师、项目负责人及对本课程有兴趣的人士,黑带学员是具有较好的沟通和领导能力且充分了解企业业务流程的人员 主要内容 :第一章 、定义阶段(Define)第二章、测量阶段(Measure)第三章、分析阶段(Analyze)第四章、改善阶段(Improve)第五章、控制阶段(Control) 本次培训邀请了冠卓顾问项目总监吴老师,吴老师具有10多年美资、台资、港资及民营制造业从业经验。在生产管理、质量改善、流程体系搭建、企业管理人才培养等领域具有丰富的实战经验。 擅长精益六西格玛战略规划、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立;善于搭建绩效管理体系、过程管控体系。课堂中,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。 课程现场,吴老师的课程注重实践经验与实际案例相结合的互动式讲课模式,丰富的案例及实验操作,亲切、随和的授课风格,能够将通俗易懂的理论分析与大量的实际案例以及个人切身管理经验相结合,现场气氛活跃;思维敏捷,带给学生深入浅出的收获和感受。 学员体会:1、老师讲课热情高,很生动易懂,知识面广。    2、掌握了一些分析的工具,但需要消化。3、对六西格...
2019 - 05 - 09
培训介绍: 课题:精益生产全景式模拟 对象:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员 课程内容:1、精益生产的介绍2、全景模拟工厂的运行2.1、生产计划的形成2.2、精益改善的地图-价值流图2.3、减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计2.4、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)2.5、快速更换的有效工具-SMED2.6、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)2.7、建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行2.8、工厂运行总结2.9、解决流程问题的利器—六西格玛管理3、如何在你的工厂开始3.1、基本的分析工具――价值流程图3.2、推行精益生产的基本步骤3.3、其它企业推行中的经验分享 本次培训邀请了冠卓顾问高级培训冠卓顾问精益六西格玛资深顾问,咨询项目总监, 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。 曾培训...
2019 - 05 - 07
目前我国有不少企业已经导入六西格玛或正准备导入六西格玛,但仍有不少企业高层管理者对六西格玛在认识上尚有偏差,这是推广六西格玛的一大障碍。除此以外还包括: 1.缺乏对六西格玛的专业培训和咨询 有些人错误地认为六西格玛就是统计方法在企业中的应用。统计方法固然非常重要,但是要完成企业中的实际项目往往需要多种分析方法和工具。 六西格玛咨询师应能够系统地应用统计学、现代管理学、工业工程技术、计算机技术等帮助黑带/绿带学员解决企业的实际问题。生搬硬套SPC/DOE/ANOVA等做法是极其可笑的,其结果是统计方法的误用(现实中统计方法的误用比正确使用的次数要多)。 2.机械地模仿 有些曾在某些大公司获得黑带(甚至资深黑带)的人往往以六西格玛专家自居,倾向于把大公司的做法强加于一些中小企业,不根据企业的具体实际机械地模仿。请注意,任何一种管理模式,其科学性的理论和实践是可以学习借鉴的,但在具体应用上,要从企业自身实际出发,照抄照搬注定是要失败的。 3.缺乏科学合理的项目实施规划 有些企业推行六西格玛,认为只要选派几个人参加六西格玛学习班,拿到六西格玛黑带/绿带证书就可以了。离开企业六西格玛项目实施,任何公司的六西格玛黑带/绿带证书都是废纸一张。 4.没有建立六西格玛持续改进的质量文化 六西格玛作为一项持续改进...
2019 - 05 - 07
精益管理的目标是帮助客户以系统集成的方法打造自己的精益生产系统,将企业愿景、业务流程及持续改进等有机组织起来,通过企业集团内部最佳实践的交流,最终帮助企业取得持久的成功。它所提供的解决方案包括客户满意度战略、快速安全产品启动、生产组织优化、价值链优化、过程可视化和监控、平衡积分卡和驾驶舱系统等。 精益制造 精益制造的目标是帮助客户导入持续改善方法,通过指导客户团队,传授各种基本持续改善方法和工具,培养客户管理层和普通员工持续改善理念,并通过无数小的过程改善达到突破性进步。其提供的解决方案包括持续改善、7种浪费、5S、TPM、SMED、团队及团队领导等。 精益物流 精益物流的主要目的是帮助客户优化整个物流供应链过程,在保持较低库存水平的同时提高物流和供应能力,缩短提前期,降低物流成本。解决方案包括:供应商分类,客户分类,价值流图绘制和分析,库存管理,看板等。 精益行政 精益是作为一种识别和消除生产浪费,从而获得竞争优势的方法而产生的。但是经常思考精益问题的管理人员注意到企业的其他领域也可以从精益方案中受益。他们认识到跨部门的信息流十分复杂。管理和控制流程并最终管理和控制整个企业,需要太多步骤。运用精益原则,可以简化日常业务操作,建立更多合理的程序,并减少(如果不能消除的话)重复性工作,因而加速了核心业务流程,并能够更快地对客...
2019 - 05 - 07
企业,只有企图才有事业。企而创新,图而突破。面对风云变幻的市场环境,很多企业陷入生存困境。在企业遇到困难的时候我们需要用创新的思维来摆脱企业的困境,创新是一个企业发展的灵魂。那么在未来,中国企业的管理创新何去何从? 经营管理创新 以供应链管理为核心整合管理活动 目前中国企业正从各部门体系的小利益范围中摆脱出来,管理活动前向、后向延伸与整合,提升组织和业务的整体性。这种以供应链管理为核心的延伸与整合发展所呈现的趋势是:朝着集中计划与分散执行相结合的模式发展,即基于事件反应时间、集成高新信息技术的管理模式;减少供应商的数量,精简供应链组织,使得供应链更为紧凑和简约;重视客户服务与客户满意度,注重客户对服务水平的感受;终端消费品市场以零售商为主导的供应链管理模式等。 以业务流程为核心,让管理简单化 以业务流程为核心的管理强调企业组织为流程而定,突破部门职能分工界限,按照企业特定的目标和任务,把全部业务流程当作整体,将有关部门管理职能进行集成和组合,强调全流程绩效表现取代个别部门或个别活动的绩效,实现全过程、连续性的管理和服务。这种管理方式弱化中间主管层次的领导作用,缩短过长的管理路线,建立管理中心下移的体制;实行业务流程的“顺序服从”关系,讲求的是流程上下环节的服从,流程内的成员互相合作和配合,流程各环节从对上级负责转换为追求下一流程环节...
2019 - 05 - 07
TPM是以设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。 70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优,实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。 TPM设备管理作为现代化企业管理的重要组成,TPM管理在企业的实施关着企业的生产发展,TPM管理不但改善企业的生产设备,而且能提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。开展TPM管理活动,是一种行之有效的设备管理模式。那么,企业如何做TPM管理? TPM设备管理自主维护内容分析 一. TPM自主维修的重要意义 1.提高操作者的工作能力;2.提高操作者的工作责任感;3.有助于工作环境和作业环境的改善;4.减少维护费用,节约成本;5.改善企业形象;6.有利于缩短管理和生产周期;7.减少和消除设备故障提高生产效率;8.延长设备的使用寿命降低生产成本; 二. TPM制订自主维修工作计划 自主维修工作由6S、设备保养和日常点检组成。6S工作计划一般由生产车间技术人员按照设备分工和设备分类,依据6S工作标准制订。对生产岗位无暇它顾或设备本身技术要求较高的6S标准可由专职点检员制订。设备保养、...
2019 - 05 - 07
零缺陷管理的起源:被誉为全球质量管理大师、'零缺陷'之父和伟大的管理思想家克劳士比,从60年代初提出'零缺陷'思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本制造业中全面推广,使日本的制造业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。 '零缺陷'又称无缺点ZD,零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。 零缺陷质量管理是否真的完美无缺?首先这里要纠正一个误区:零缺陷并不是我们想象中的绝对没有缺陷,零缺陷理念旨在发挥人的主观能动性,本着一次性做对的思想去完成设计、验证、生产等工作。试想一下,当两名生产工人分别抱着“缺点难免论”和“一次性做对”的思想去工作时,哪一个的工作效率会更高? 然零缺陷质量管理是一种发挥人的主观能动性的质量管理方式,那么工作人员怎样才能尽可能地将工作一次性做对?这就要...
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