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2019 - 05 - 07
“及时回复”是一个很小的重要细节,却总被人忽视。迟到的时候没有及时说明原因,朋友也许会担心你的安全;工作进度没有及时汇报,其他同事只能干等着你的消息;一句简单的“收到”“好”“平安到家”……背后可能是对别人尊重,让别人放心,更让人觉得你很靠谱。所以,及时回复,是一种好习惯,更是一种修养。 - 01 -不回复,靠不住 一天上班后,领导让小王给上级部门送一个材料。一个小时过去了,没有回复。两个小时过去了,还没有回复,直到中午领导在楼道里看见了他。领导问他材料送到了吗?他说送到了,又问他怎么送的?他说那个人不在,只好委托办公室的人转交了。领导一听,脑海里马上浮出了三个字:靠不住。此后,领导再也不会轻易委托他去办重要的事了。这么小的事,不回复就是“靠不住”了吗?想想自己年轻的时候,别人交代诸如此类的小事,你有回复吗?在普通人的意识里,做了就行了,还要回复吗?而且也没有人因为没回复而来质问你。后来你委托别人办事的时候,才会有这种强烈的感觉。原来那时很难得到他人的重托,跟自己不主动回复也会有很大关系。 - 02 -大事看能力,小事看品格 让你放心的人,但凡遇到重要的事,你一定就会想起他来。因为不用担心,你委托的事他一定会放在心上,尽心尽力,随时回复,绝不让你焦急等待。对这样的同事和朋友,你也会以礼相待,并以同样的重视对待对方托付的事。这就是共事双方的默契...
2019 - 05 - 07
近年来,六西格玛管理在中国受到越来越多的关注,它通过严格、集中和高效地改善企业流程管理质量,以”零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。对于正在学习研究六西格玛项目的朋友来说,常常需要用到很多工具去完成项目。那么,六西格玛管理常用工具有哪些? 六西格玛工具之1——顾客满意度评估  ISO9001系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括:对顾客和使用者的调查,有关产品方面的反馈,顾客要求和顾客抱怨,合同信息,市场需求,服务提供数据和竞争方面的信息等。 六西格玛工具之2— FMEA和FTA分析  故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在...
2019 - 05 - 07
培训介绍:课题:精益生产管理实战对象:总经理,部门经理、生产主管、车间主任、班组长等 课程设计:开场测试:精益是什么理论培训:传统管理的问题所在实战推进:精益改善的推进策略,工具和路线图 1.工具和方法的应用(工具方法)2.管系统的改理变    改变(管理模式)3.精益生产流程再造(流程系统)4.领导方式和全员文化转型(组织文化) 学员评价:1、讲工作方法,制定操作标准,让员工工作简单化,标准化。2、了解了精益生产管理一些概念,有些思想可用来指导销售工作。3、完善了工作知识储备,工作工具应用的储备。4、培训内容应用在实际工作中较少,对5S有了更深的认识。5、通过培训,对5S的理解有所提高,改变以往的5S简单理解为一相关工作的看法。 本文为原创作品,允许转载,转载时请务必以超链接形式标明文章的原始出处 、作者信息和本声明。否则将追究法律责任。
2019 - 05 - 07
培训介绍: 课题:质量成本COPQ对象:品质骨干和工程师培养期望:成本意识和文化的形成;掌握质量成本的分析、预防、降低的工具和方法; 质量缺陷导致的成本分析;如何降低质量缺陷成本;培训评分统计:培训满意度统计:培训心得体会:1、了解一些品质工具的应用,对现有测量系统进行分析。2、很好,学到了很多东西。3、课程小活动互动性很好,气氛活跃。
2019 - 05 - 07
培训介绍: 课题:物流成本控制模型分析与管理实务 培训重点讲解内容:新时代物流的发展趋势及面临的挑战企业新时代物流成本分类与成本分析企业物流运营技术与成本全面控制管理第三方物流公司的选择评估和控制 第三方物流公司关系管理策略和技巧物流的中心管理简介物流管理成功案例分析 培训评分:  学员体会:1、讲师耐心解说,逻辑性强,主次分明。2、内容全面,思路清晰。3、清晰了解物流成本模型的构成,对今后降成本提供了很好的依据。4、更加清楚今后物流组成部分及如何在实际操作中怎样去控制成本。5、了解到整体的物流系统,及相关同行的经验多种案例,值得学习。
2019 - 04 - 29
一、由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。 二、含义其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业达到6西格玛,就几近完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只有3.4个瑕疵。六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语,用来描述在实现质量改进时的目标和过程。西格玛(σ)是统计员用的希腊字母,指标准偏差。术语六西格玛指换算为百万分之三点四的错误/缺陷率的流程变化(六个标准偏差)尺度。为达到六西格玛的质量性能,需要一组专门的质量改进方法和统计工具。将这些方法和工具交给一小群称为六西格玛黑带的人,他们全职负责定义、测量、分析、改进和控制过程质量。黑带领导跨职能的员工团队(每个人称为六西格玛绿带)来实现过程质量的突破。六西格玛精英团队确保质量改进项目的重点放在对公司长期的成长和成功影响最大过程上,通过清除组织中遇到的障碍来促进改进流程。真正流行并发展,是在通用电气的实践,杰克&...
2019 - 04 - 29
爱德拉先生,一名德国的生产总监,在其管理笔记中发现密密麻麻但很工整的笔记,爱德拉先生将这151种浪费归纳为以下八类,一起来看看! 现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为:过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。 管理工作的七种浪费:闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。 一、时间的浪费 1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。 2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。 3.缺乏对全天工作内容的认识。 4.对班长的命令或指示不清楚。 5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。 6.不应加班的工作,造成加班。 7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。 8.放任员工故意逃避他们能做的工作。 9.需要的人员不足。 10.保有太多冗员。 11.拙于填写报告及各种申请表格。12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。 13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。 14.未要求员工准时开始工作,松于监督。 15.拖延决策。 16.班长本身不必要的请假与迟...
2019 - 04 - 29
一、认知上的问题企业为什么做考核?仅仅是为了以下这些目的吗? 1、 建立工作标准与目标,达不到标准或目标的就扣钱、问责;2、 评价员工工作量,以便增加员工工作项目;3、 用来作为发奖金的主要依据;4、 用来作为定岗、晋升等的标准。二、技术上的问题我曾在书店看到一本大簿头绩效考核工具书。作者连绩效考核与绩效评估都没有区分清楚,将业绩量化指标与行为能力标准混杂一起设计操作,好比海鲜炖猪肉,难看又难吃,真心不知如何运行,属于典型的为了考核而考核、胡乱搭配考核。 绩效考核是一门管理技术,具有较强的专业性。很多老板、工作经验薄弱的人力资源管理者,没有绩效考核管理经验,也没有参加系统的学习,只是凭自己的感觉、小聪明、别人的一些资料,就开始做起绩效考核,结果可想而知。 三、人的问题绩效考核的推行确实有难度,笔者认为主要难在以下方面: 1、复杂的不是方法,而是人的思想; 2、统一方法前,先要统一思维; 3、管理者往往挺一挺就接受了,而决策者往往自己不够坚持; 4、导向性不清晰,解决“员工为谁而做”比“如何让员工做好”更有价值; 5、一开始就追求尽善尽美,没有做好曲折坎坷、持续优化的准备。 因为绩效考核关系到员工的切身利益(包括收入、职位、职业发展、职业价值等),其敏感度无以伦比。所以一定要关注人的感受与需求。...
2019 - 04 - 29
导读:当企业发展到一定时期时,会不可避免地沾染上“大公司病”。通信制造领域巨头华为也不例外,这是华为一位底层员工在10年所写的华为的十大内耗。 在过去的四年里,创始人任正非提出华为狼性文化的背后,还要有勇于追赶的乌龟精神和管理组织上的眼镜蛇特质,以此激活华为人的斗志,规避“大公司病”。 1、无比厚重的部门墙一般产品出了问题,我们都是互相推卸责任,经常最后发现谁的责任都不是。要么是客户没操作好,要么是环境不匹配。通信产品非常复杂,结合部模糊地带也很多,推卸掉责任还是很容易的。 还有就是内部协调起来特别困难,如果不是自己牵头或者自己部门牵头负责的项目,很难调动得了资源。我们很多主管一般都只提倡自己部门内部相互协作,希望协作中能给自己组织带来好绩效,当自己部门要协作外部门时,就开始推三阻四了。 这种自私的假协作最终带来内外都不协作。所以整个华为都在做布郎运动,这种运动对大企业来说是灾难性的。2、肛泰式(膏药式)管控体系先看些常见的现象:上级说减少会议,于是有用没用的会议都不让开了。领导说转测试三次不通过开发代表下岗,于是再也没有转测试不通过的了。发文说质量和进度冲突时质量要第一,于是就有人在项目可以GA了还故意拖几天,这样就显得更重视质量了。 当出现这些做假现象时,上级一般都认为是因为大家能力太差,监控措施不到位,反正都是员工的错,都是别...
2019 - 04 - 29
1.成立绩效管理专案组织按照既定目标,组织绩效考核小组,并选定绩效管理负责人,一般任命的职务俗称绩效经理,也可根据企业情况任命职务称呼。资深绩效管理Hunts认为,绩效管理负责人必须拥有充分的绩效管理知识,较强的沟通能力,在企业中还必须有管理威望,随时可解决绩效管理执行中的各种冲突。由绩效经理负责筹备成立绩效管理小组,选拔绩效专员,分配各成员职责。原则上,选拔绩效专员时,需要有绩效管理专业知识,对数据收集处理的能力,包括对公司内部流程较熟悉,并能提供流程改善建议,以便发挥绩效辅导的职能。2. 分解个体目标小组成立后,再次分解部门目标,直直分解到各部门主管和责任人,分解原则以SMART为参考。逐步分解时,采用分组讨论的方式,使目标责任人认可目标。对于无法立即达成的目标,可采取阶段式目标管理办法,缓期后最终能够实现目标。3. 制订绩效计划按照既定目标,制订年度绩效计划。对为达成绩效目标创造条件,提供资源。包括人员编制补充调整,设备更新,研发费用,销售或市场预算等。并形成书面的绩效目标与计划图。4. 制订绩效考核办法依据绩效计划,选定考核方法。成熟期的企业可采用BSC考核方法。总体上采用多种考核方法并举进行。可量化的指标采用KPI考核方法,无法量化的可采用360度考核方法和关键事件考核法相结合的方法。5. 使被考核人接受考核办法利用各种渠道,包括培训,公告栏宣传概念,会议传达等,使考核人...
2019 - 04 - 29
培训介绍:课题:一线主管沟通影响与人际关系管理对象:班组长 培养期望:理解人际关系技能对于一线主管的重要性 了解引起人际问题的主要原因,明确人际问题的四种类型了解常见人际问题处理中的错误,学习人际关系处理的策略掌握人际问题四阶段法的流程与要点 利用人际问题分析流程,处理实际典型人际关系案例训前:1、初步需求沟通,了解到背景、需求、期望以及对讲师的要求。2、发初步方案,通过观看老师视频、试听课程来确认老师资质。3、课前调研,根据结果调整方案,课程内容更具针对性。 训中:首先了解现状,制定个人及小组期望目标,通过案例、情景演练、小组讨论等各种方式具体讲解管理认知与威信树立、人员管理与员工激励、沟通影响与人际关系处理。训后:1、每组做个人及小组目标达成汇报情况,对2天的培训做出总结及个人感想。2、对课程做出整体反馈3、建立沟通群,后期有课程相关问题联系老师解答。 培训评分统计:培训满意度统计:学员体会:1、管理是一门艺术,管理的核心在于沟通、交流,在于理解。2、学习自身的正确定位,管理人员的角色。3、学会了怎样去了解员工及员工的优点。
2019 - 04 - 29
培训介绍:课题:PowerPoint基本运用技巧 培训重点讲解内容:1.界面介绍2.PPT输入技巧3.设置幻灯片外观4.自选图形的应用5.添加动画6.幻灯片的放映7.页面及打印设置8.PPT演讲训练 培训评分统计:
2019 - 04 - 28
TPM管理是一种科学的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技术,使得企业的设备寿命延长,降低企业成本,提高生产效率,从而提高整体的经济效益。那么该如何做好TPM设备管理工作呢?        1.专管与群管相结合        各企业应当按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业TPM设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把TPM设备管理工作列入主要议事日程,对TPM设备管理的方针、目标做出决策。 要有一名副经理(副厂长)主管设备工作,同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理(厂长)和总工程师领导下,负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;工段、班组也有兼职设备员;形成一个TPM设备管理网。并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。        在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问。 题最熟悉了解。他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此...
2019 - 04 - 28
一.系统规划:a.建立精益生产基础数据库(标准工时库,产品族谱,生产成本体系等)b.年度/定期人力、产能规划c.年度固定资产投资预算d.新设施、设备、新厂布局规划,布局优化e.生产成本的控制与分析二.精益单元:a.对工位作业进行流程分析,发现浪费及问题点b.针对发现的问题运用布局优化/工装改善/动作分析/人因工程/多能工/自动化等手法理念进行改善c.生成标准作业表并在工位张贴,指导员工按标准作业d.协助质量部及工艺部制定作业、检验标准e.引进颜色、标识、andon等目视工具便于标准作业f.引进防呆避免未按标准作业及安全、品质隐患三.流动制造:a.水蜘蛛+超市+看板配料系统,深层次解决目前存在的问题更加有效的执行配料制度b.深化前段流水线与后段单元化生产,控制生产计划及节拍使前后均衡,准时c.通过VSM明确整个生产线存在的浪费,采用精益技术改进和消除浪费,d.拉式生产,由后道工序驱动前道生产四.项目改善:a.TPMb.合理化建议c.六西格玛项目d.搬运分析e.绩效考核体系f.降本项目g.其它大型改善项目五.持续改善:a.标准化文件管控b.建立精益改善项目数据库,绩效指标的考核与检讨c.结案项目的持续跟进与稽核d.宣传板的设计制作与更新,持续改善文化宣传e.问题与改善方向的收集,与各部门保持沟通以获得关切并反馈相应部门改善f.协助车间5S、班组建设等活动开展g.精益生产培训 ...
2019 - 04 - 28
企业管理的事情很多,包括员工管理,生产管理等等,其中生产管理中的质量管理是很多企业最关心的问题呢,质量管理是公司生产管理环节中的重要组成部分,其重要作用众所周知。然而,在实际生产活动中,质量管理往往难以控制,很多企业的老板和管理者很是郁闷呢,那么怎么解决质量管理中存在的问题呢,做好质量管理可以给企业带来直接的经济效益,那么下面我来具体说一下呢,希望对各位有帮助呢。1、缺少远见 远见是指洞察未来从而决定公司将要成为什么样公司的远大眼光,它能识别潜在的机会并提出目标,现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了公司向何处发展、公司如何制定行动计划以及公司实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。缺少远见就导致把质量排斥在战略之外,这样公司的目标及优先顺序就不明确,质量在公司中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功,公司需要转变其思维方式,创造不断改进质量的环境。2、没有以顾客为中心误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识,虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值,也会导致公司质量管理的失败。顾客满意是一个动态的持续变化的目标,要想公司质量管理成功就必须集中精力了解顾客的期望,开发的项目要满足或超出顾客的需要。3、管理者贡献不够大多数公司质量管理活动的失败不是技术而是管理方面的原因。所有的质量管理权威都有一个共识:质量管理最大的一个障碍是质量改进中缺少上层主管的贡献。管理者的贡献意味着通...
2019 - 04 - 28
做管理首先要考虑付出,帮助下属解决生产、工作中的问题,只提要求,不给方法,很难做好管理 管理时刻处在矛盾中,放任自由,企业要关门;严格管理,员工要走人。提高工资让成本上升,不增加收入,员工缺乏积极性……凡此种种,使管理左右为难。优秀的管理者就是要善于在矛盾中做好管理,学会“戴着镣铐跳舞”。经过多年研究和实践,笔者总结出管理者如何处理好五大矛盾的方法,在此,和管理者们共享。1.帮人与管人的矛盾。针对时下员工难管、不服管,管理都要从单纯的“管”转变为有效的“帮”。推行一个正确的管理制度,遇到了对立、对抗,恰恰证明制度的执行不在对错上。“对的就没有理由对抗”的观点是对管理的误解。管理要从“对别人有没有用而不是对不对”出发,从帮人出发做管理。调研某企业发现,员工流失率高并非待遇问题,而是“干群关系”特别差,尤其是基层管理人员作风粗暴,处事不公,对下属只下命令不帮助解决问题所致。做管理首先要考虑付出,帮助下属解决生产、工作中的问题,只提要求,不给方法,很难做好管理。2.求内与求外的矛盾。企业做任何事情都离不开资源,不管是人力资源还是财力资源。但这个资源有内外之别。很多人特别是老板喜欢向外求,认为下属素质低、能力差,千方百计招人、挖人。结果,人才换了无数,企业仍然是一团糟。笔者主张求内不求外,提倡自性开发。做管理非常重要的指导思想是:不换人,但是要改人。要树立一个概念:没有不合格的员工,只有...
2019 - 04 - 28
班组:班组强则企业强,班组兴则企业兴。班组是企业组织的“细胞”,是企业各项工作的最终落脚点,作为兵头将尾的班组长,其能力如何直接影响到企业各项目标任务的实现和生产经营的成效。班组长想要不断提高自身综合素质,个人认为努力学习以下七种能力对班组长的工作和成长会有很大帮助。 01、过硬的工作能力 班组长不仅要承担班组管理工作,还要参与现场具体的生产操作,这就要求班组长不断加强自身技术业务素质的锤炼,具备过硬的专业技术水平和班组管理能力。对做任何工作都要有信心和充满激情,以良好的工作状态带动整个班组以更好的状态投入到工作中,在工作中遇到困难、挫折时,要不气馁、不退缩,乐观面对一切挑战,做到关键时刻拿得下,困难面前挑得起、危急之中站得出,给班员树立良好的榜样和形象,增强自身的感召力和凝聚力。 02、善于解决问题的能力 班组长要有敏锐的观察力,不管是现场的安全生产、设备状况还是班员的精神、思想状况,都要善于发现问题、分析问题和解决问题。以高度的政治责任感和使命感,切实处理好涉及班员切身利益的热点、焦点问题,解决好生产过程中遇到的关键制约环节和难点问题,真正做到层层负责,该班组管的就要管好,该班组解决的就要解决好,自己能解决的问题绝不往上一推了之。  03、凝聚班组职工的能力 班组长不能单打独斗,当独胆英雄,而是要最大限度地把...
2019 - 04 - 28
第十三届中国制造业国际论坛”于2016年9月27-29日在天津举行,爱波瑞集团高级合伙人、汇智瑞达技术总监王萍出席并发言。其指出,目前的物联网、云计算也好,这些都是让产品智能化、生产智能化变得成为可能,且成熟度越来越好,而且应用的成本目前越来越低。无论做什么,构建一个核心目标是以订单为核心,数据驱动的极简化的业务模式是最终的目标,其他都是工具和手段。会议实录:王萍:尊敬的各位领导、各位企业家、专家、学者,大家下午好,今天,我就代表我们所实践的一些经验、实践的一些项目把一些感受分享给大家,希望对所有来参会的企业有一个很好的帮助。今天,我和大家分享的主题是《精益数字化--智能制造的必由之路》。主要的议题和观点有这么几个:第一,我们制造业进行智能制造转型的动力和商业价值到底是什么?第二,智能制造下企业业务模式的核心目标和本质到底是什么?第三,当前中国制造业在智能制造转型当中面临的主要问题到底是哪些?第四,我们的路径到底是什么?我想通过我的分享,希望在这些方面我我们有所体悟有所收获。第一,我们看一下,要看清制造业的愿景和目标,一定要从商业本质出发,看看需求端就是上帝经历了什么样的变迁和具有什么样的特质,制造业和需求端的关系到底发生了怎样的变化。我的第一个观点是随着信息互联和物理互联不断的加速,人类需求讲究的时间刻度越来越短,而这正是企业商业模式,我们服务客户的本源和出发点。第二个,关于解决...
2019 - 04 - 28
卢山认为生产方式的转变在于制造工艺首先要从隐性到显性,然后再把数字化、网络化、智能化装进去。这是他理解的从企业层面关注中国制造2025的三个维度,造什么、拿什么造、怎么制造。   以下为会议实录: 卢山:总书记在去年财经领导小组第11次会议上第一次提出了“供给侧结构性改革”,这个大家已经非常熟悉了,但是我我们在这儿分析他写,为了辨析几个概念。 第一,不能认为推进供给侧结构性改革就是实行需求紧缩,我们过去调需求,需求一定会影响到供给,为什么这次讲供给,是因为当初调完了需求,这个压力传递过来或者作用机制传递过来,到供给这一侧,低端的供给存下来了,高端的没有上去,我们发现这个问题以后,提出从供给侧结构进行调整。 第二个判断供给侧结构性改革不是计划经济的回归。这里面政府要发挥作用,市场要发挥作用,企业要发挥作用,第三方机构要发挥作用,不仅仅是是指政府的。 第三结构性改革不是一个筐,不是什么都要往里装。 还有一个五大人物三去一降一补,这是供给性结构性改革的全部吗?不是,只是一部分的任务。 第二方面汇报一下现在制造业存在的问题。大家知道中国制造2025提出了中国要从制造大国向制造强国迈进,三步走的战略。在这样的战略下,我我们存在的问题实际上指大而不强,产业链的中低端,我们概括了五个方面。 第一个方面,供给结构不合理...
2019 - 04 - 28
“第十三届中国制造业国际论坛”于2016年9月27-29日在天津举行,富士通总研首席研究员金坚敏出席并发言。以下为会议实录:金坚敏:富士通有将近一百年的历史,它也是从制造开始,从通讯设备开始,现在它大型超级计算机也有,服务器也有、存储器也有,笔记本电脑也有、智能手机也有,包括在国内富士通冰箱、空调都有,它什么都有,但为什么没有卖好呢?“我觉得日本很可惜,他们制造可做得很好,但是卖不好。”富士通跟日本的企业接触比较多,它把日本制造的遗传、文化传承得很好。从富士通看融合的程度看日本,大家知道中国人旅游到日本非常多,到日本买东西很多,有一个词叫“爆满”,很多人买电饭煲。为什么非要买日本的?我觉得从制造业传承方面,第一就是工匠精神,日本从明治维新以后跟文化有关系,20年代,1920年代就有学者把这个东西学出书来了,工匠精神是什么意思,不要追求名利,耐的住寂寞,能够对于细小的东西他觉得美,我是中国人,中国人现在就是怎么盈利怎么做,比较焦躁,他们日本人我的感觉确实专注在一个地方,不太追求名利,追求自己很完美的东西,这是一个工匠精神。第二是九十年代以后发展起来的文化方面,日本开始明治维新以后,他当然也有自己的文化,他主要是吸收西方的技术,把西方的生产技术大量吸收。到80年代,他已经吸收到很高的程度了,80年代后期,泡沫破裂以后他很灰心,不知道怎么办?到了九十年代后期,日本的制造业又逐渐恢复了,特...
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