2018
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全世界都在学丰田，可同样一件事，有人做得好，有人做得差。为何如此？因为每个企业就像每个人一样，所在维度不一样，思维方式不一样，结果也不一样。看看你的精益在第几维？第一维 拿来就用，激歌猛进看到JIT就学JIT,听说同行在做TQM也立马做TQM，也立马设立改善协调岗位。成立个精益办就想，一两年就想把精益做到高水平。一定要给自己企业贴上精益的标签。可精益更像一块遮羞布，不知干什么时干精益，不能比别人落后干精益，现场不洁净干精益，开会时精益是炮弹，而且这颗炮弹可以外挂糖衣，也可以鲜血淋漓，是办公室政治的最佳武器！第二维 照虎画猫，自建体系自TPS，丰田生产系统被美国人总结提出为精益生产方式之后，全世界范围内的制造企业掀起了学习丰田的热潮，各个建立诞生了自己的系统，GPS，CPS, HPS等等，各自有各自的“丰田屋”和PDCA图。丰田的体系是很全面的，已经建立了从自上而下的管理、自下而上的支撑体系，企业经营哲学（文化层面）——经营管理会计（财务层面）——生产管理体系（管理层面）——现场稳定执行（工具方法层面），不可能随便截取任何一个层面的理念、工具、方法来直接照搬到企业内，用改善家铃木老师的话说，没有考虑过企业软环境，就像没有搞清楚操作系统就装了APP。第三维 直面问题 水到渠成TPS的精髓是发现实际问题、解决实际问题。丰田是从百废待兴的战后日本爬起来的，丰田当时面对的问题是没钱，没钱，还...