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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 12 - 21
01.PFMEA编写必须要有跨职能小组,并且需要获得企业管理层支持企业当中最常见的问题就是把PFMEA仅仅当作APQP的一项交付文件,只是为了完成PPAP,没有把PFMEA当作公司的知识宝库。好多公司PFMEA就成了项目经理或者质量工程师一人的任务,甚至交由新到公司的相关人员负责,导致同一公司同一产品不同项目的PFMEA竟然有多处不一致。PFMEA的编写需要一个跨职能小组来完成,至少包括质量、工程、制造、物流、采购等部门。02.PFMEA提倡编写 master PFMEA现在公司一般产品都是原材料经由几大功能块后生产完成的,因此鼓励供应商编写每个功能块的master  PFMEA,如果投入足够多精力把MAETERPFMEA 建立好,有事半功倍作用。不仅有助于收集经验教训,而且可以作为产品、质量、生产制造等部门的培训资料,甚至可以用来做产线规划。03.利用过程流程图识别所有需要制定PFMEA的过程PFMEA分析一个假设是供应商来料或者上道工序来料OK,所以需要将全部过程都识别到,利用过程流程图是一个不错的方法。特别强调的是,厂内来料检验、物流运输、最终出货、在线检验工位(氦检、气检、动平衡等)都需要制定PFMEA。04.识别每一个过程的全部详尽要求在第四版本的PFMEA里,强调要识别每一个工序每一个过程的全部要求,但是好多供应商的PFMEA里,在要求这一列存在很多问题。要求...
2021 - 12 - 20
1、质量第一质量是企业的生命,质量是一切的基础,企业要生存和盈利,就必须坚持质量第一的原则,从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务,才能在激烈的竞争中利于不败之地。2、零缺陷零缺陷是以抛弃缺点难免论,树立无缺点的哲学观念为指导,要求全体人员“从开始就正确地进行工作,第一次就把事情做对”,以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。3、源头管理质量管理应以预防为主,将不良隐患消灭在萌芽状态,这样不仅能保证质量,而且能减少不要的问题发生,降低变更次数,使企业整体的工作质量和效率得到提高。4、顾客至上现代企业掌握在顾客手中,对于我们企业而言,把顾客需要放在第一位,全心全意为顾客服务。企业要树立好“顾客至上”的服务理念,把为顾客服务摆在第一位,想顾客之想,急顾客所急。5、满足需求质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一,质量不是企业自说自话,而是是否能够满足顾客的需求,只有满足了顾客需要,顾客才会愿意买单,企业才能实现盈利。6、一把手质量企业一把手的一言一行从始至终收到全体员工的特别关注,他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏,一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致,全面推进质量工作的开展。7、全员参与现代企业的质量管理需要全员参与,它不仅仅是某个人、几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事情,它需要各个部门的密切配合,需要全员的共同参与。8、持续改进持续改进整...
2021 - 12 - 20
一位做了几十年技术总工,总结了以下对于质量管控的6点精简意见,希望对大家有所帮助。“产品质量,人人有责”优质产品是生产制造、管理和控制出来的,而不是检验出来的。“产品质量的控制是每一个企业头痛的问题”,质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,给企业造成很大的经济损失。但质量管控绝非易事,这是一个是企业的竞争力所在。一位做了几十年技术总工,总结了以下对于质量管控的6点精简意见,希望对大家有所帮助。1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1)产品出质量问题,要找到问题的根源、主要因素或者主要表现;2)在没有搞清楚问题前,轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。 2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识1)品质取决于众多的因素,不要忽略任何细节;2)任何细节尽可能用数据去控制并记录;3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。 3、解决问题一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口气吃个胖子;2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理;3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来;4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习;5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得;6)要知道“千里之堤...
2021 - 12 - 20
如何利用现代化先进的管理手段,提高公司的管理水平,已经成为制造业发展的当务之急... ...随着我国经济的迅速发展,人们的生活水平有了显著的提高,各种制造业如雨后春笋般迅速崛起,各地政府企业也把当地制造业当作本地经济发展的重要支柱之一,从而促进了制造行业的快速发展,同时,随着中小型制造公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈,问题也越来越多,其中有不少因为管理不善而腰折者。如何在激烈的竞争中生存发展,是每一个制造公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的管理水平。01一、现场管理的重要意义生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。 02二、班组长现场管理的六大任务一般而言,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等,具体包括以下六项:1、人员管理:提升人员的向心力,维持高昂的士气;2、作业管理:制定完善的工作计划,执行良好的工作方法;3、质量管理:控制好工作的质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺点的要求;4、设备管理:正确的操作设备,维持零故障的生产;5、安全管理:为保证人员、产品、顾客的安...
2021 - 12 - 16
1. 老板总在办公室和朋友泡茶我知道在中国做个好的东道主很重要。我也知道私人关系很重要。但是如果老板每天花3到5个小时聊天喝茶,他怎么能掌控公司发生的状况?2. 总经理没有实权在很多工厂里,总经理同时是法人代表,独自负责与当地政府的关系。换句话说,他之所以被选为总经理,是因为他是当地人、能喝酒、看起来诚实可信。那么为什么叫他总经理呢?在这样的情况下,组织结构图变得毫无意义。3. 经理无法准确回答提问你有没有问过经理以下问题:“你能描述下你们的质量检查是怎么操作的吗?”“你们多久校准一次设备?”在你得到反馈前,通常得听上一大段废话。他们为什么不能看一下记录呢?因为他们知道,这些记录没有被很好地更新……或者,他们根本就没有记录。但是,更糟的情况是,经理对现状完全无感。精益争霸,只有当客户问问题时,他们才发现了很多问题。真实的情况是,他们花大量时间在办公室里,不关心生产车间里的状况。我之前写过这方面的问题。4. 生产主管的办公室很大在一些工厂里,车间主管有一张办公桌,还有一个具名的电子邮件地址。他们很喜欢这些,因为这让他们感觉自己是小经理。然后他们每天花几个小时接收邮件!这让他们离开一线,无法发现需要改善的问题。这本身就是一个大问题。5. 很多人(或小部门)有独立办公室人们都喜欢有独立的办公室,对吗?当然,但是我看到越来越多的中国企业把办...
2021 - 12 - 15
1、制定一堆愚蠢的规则公司当然需要规章制度,但万不可制定目光短浅、马马虎虎的规章制度,妄图以此建立秩序。无论是过分严格的考勤制度,还是克扣员工的加班费,甚至只是几条多余的规定,都可能把人逼疯。好员工要是感到“老大哥”时时刻刻在看着自己,就会觉得压力太大然后选择跳槽。2、无差别对待员工一视同仁的方法虽然适用于学校教育,却不宜用在职场上。对优秀员工而言,这意味着不管自己表现多么好,待遇都和只会打卡上下班的傻瓜无差。3、容忍员工的不良表现据说,一支爵士乐队的水平取决于其最差的乐手,无论其他乐手多么优秀,观众听到的都是最差乐手的演奏,在职场上亦然。若公司丝毫不处罚表现差的员工,他们就会拖累其他员工的表现,尤其是最出色的员工。如果管理者情商不足,不能有效处理不良表现的问题,这类情况就会发生。4、对员工的成绩没有肯定管理者容易低估表扬的力量,尤其易低估其对于极度需要激励的优秀员工的作用。人人都爱荣誉,勤勤恳恳、全身心投入工作的员工尤甚,奖励个人的贡献,这说明管理者予以了重视。管理者需要与员工沟通,找出他们各自喜好的奖励方式,用以嘉奖他们良好的工作表现。5、不关心员工超过半数员工离职的原因是与上司关系不佳。聪明的公司会确保其管理者懂得如何做到既专业又不乏人情味。这类管理者会为员工取得的成功感到自豪,理解员工的难处,同时也会让员工接受各种挑战,哪怕这个过程会痛苦。如果老板从不真正关心员工,那么其手...
2021 - 12 - 15
01远远的看过去,那是一个忙碌的作业现场,十几个穿着崭新工作服的新员工在班长的关注下,尽力完成手中的工作,不时有人停下来,接受班长的指导。这个画面是佳能公司新员工的训练场景,随着中国劳动力成本的提高,员工流失率的加剧,很多优秀的外资企业也一样高频度的进行新员工的入职培训。让我们走近这个作业现场,看看他们在忙碌什么?啊??!新员工们竟然在搭积木??一个生产电子产品的企业,新员工入职训练竟然是在搭积木!询问班长后才搞明白,用双手搭积木是装配线上员工必须训练的入职科目,其目的是为了养成新员工双手操作的作业习惯。这位班长说:“员工在生活中形成的习惯往往不适应操作岗位的作业要领,必须设计必要的训练科目,让他们养成新的动作行为,这样才能上岗操作,成为合格的一线员工”。象这样的训练科目有很多,企业一般会根据各个岗位的操作要求,设计适宜的道具完成新员工的培训,例如,佳能公司的另一个科目就是紧螺丝训练,要求员工在18秒内完成紧固一个螺丝的工作,以满足操作节拍的要求,只有达到要求才能正式上岗。这样的训练一般会持续2-3天,所以,才有“新员工培训三天即可上岗”的说法。02在规划新员工入职培训上,内资企业往往陷入了一个误区,过分强调新员工的知识,意识等等内在的东西,认为员工理解了才能做到,其实,企业只需要新员工能够完成必要的操作,只要操作正确,员工们是否掌握了理论,是否具备意识并不重要。有理论、有意识、有...
2021 - 12 - 13
班组是企业最根本的执行层、反馈层,他们对企业经营管理的反应最为敏感;班组长作为最基层的管理者和企业所有指令的传达者,不但要管理自己的“一亩三分地”,还有许多繁杂、琐碎的工作,既要管技术也要管安全,既要管事也要管人。可见,班组长其实是企业的第一人力资源负责人。所以,只要培养好每一位班组长,让他们肩负起自己应尽的责任,企业的运营管理也就奠定了稳固的基础。那么,企业究竟应培养基层班组长哪些应负的责任呢?六大管理视角1、作整合、延伸技术力量的主导人2、作安全生产文化的开拓者3、作笃实基础工作的管家4、作一线员工执行力的教官5、作人才培养输送的园丁6、作和谐“家庭”的家长01.作整合、延伸技术力量的主导人从班组技术管理工作与设备运行的关系来看,技术管理越科学、越到位,设备故障就会越少,设备运行则会越稳定,可以说这是一个良性或恶性循环的关系。只有班组驾驭了设备,做了设备的主人,工作才会轻松;否则设备随时都可能惹事,班组还不得不想尽办法去应急。因此,技术是一线班组的心脏,一个技术力量薄弱的班组,往往麻烦不断,工作被动,人心涣散,是缺乏战斗力的。而班组长也正是整合班组技术、延续技术力量的主导人。首先,班组长需要承担固化知识、经验和技术的责任。在一些生产中,设备检修、运行操作大多具有“可重复性”的特点,班组需要自己解放自己,认真总结日常工作经验,以文字、图纸、图片、视频等形式固化知识、经验和技术,并...
2021 - 12 - 10
一、5S管理的定位5S管理被称为“企业管理的基础”,也是精益生产的推行基础,只有基础牢固,高楼大厦才能拔地而起,因此5S做不好的话其他的现场管理也无从谈起。以精益生产辅导公司长期的5S管理推行经验总结出,5S管理作为全体人员参加型的活动,5S的改善目标就是提高效率(Productivity),提高质量(Quality),降低成本(Cost),确保交货期(Delivery),确保安全(Safety),通过这些现场改善活动,与顾客满意度、财务改善体制等一起起到提高企业素质的作用。二、5S管理到底是什么?5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。精益生产辅导公司需要强调一点:5S管理并不是简单意义上的“大扫除”,而是通过扫除活动来发现问题,并解决问题,每天全员坚持整理、整顿、清扫,营造出干净整洁的工作环境,大家持之以恒、坚持不懈,相互提醒、相互服务、相互感谢,内心体会到满足感与成就感。1、整理(Seiri)将东西区分为要的与不要,将不要的物品废弃清除,对要的东西根据使用目的和频度分门别类地进行管理,提高工作的效率。2、整顿(Seiton)通过整理活动将不要的物品清除以后,对于要的东西,决定放置多少,放在哪,怎么放,根据目的合理地进行保管。3、清扫(Seiso)保持无垃...
2021 - 12 - 09
01.不知道自己需要精益生产工具解决什么问题——从众心理还是问题使然?在近十年来,生产管理咨询业的快速发展下,在《改变世界的机器》、《精益思想》等著名管理书籍的引领下,制造业的高层几乎都被洗了一遍脑。谁都知道丰田汽车公司从很小的作坊式生产的汽车制造商,到一个世界顶级的汽车制造商,丰田人制造了汽车以外,更制造了一个管理神话,成了制造业难以逾越的一道门槛。中国企业也希望自己的企业能像丰田一样走向成功。去参观过丰田公司的领导人,无一不被丰田公司明亮的现场,有序的工作状态,而受到内心的震撼和看到未来改善的方向。回来后都不断派送一些中高层甚至是基层前往丰田或理光或本田等世界五百强日本企业参观学习。以使对方能学以致用,将自己的企业一夜之间能翻天覆地地发生质的变化。于是经常得到这样的指示:“我们的工厂也要像丰田一样,干干净净的现场。明天去买一些绿色的油漆,把工厂搞得亮堂一些。标识都给我弄清楚贴好。”于是现场就发现绿色通道上,虽然感觉好了,但是占道作业还是经常存在,绿色油漆也很快就变成灰色了。标识虽然贴在那里,但是物品早已不在,物是人非的现象比比皆是。大家最后的结论就是:我们的员工素质差,说了做不到。” “日本和中国有民族性的差别,丰田公司是日本文化使然。而我们企业流动率太大了。”“我们是计件工资制,没有办法做精益。”认不清个体效率和系统效率的区别话到这里,我们一起来思考一下三个问题:问...
2021 - 12 - 08
本文的开发流程是基于Tier 1中一个全球知名公司开发流程所写,具体每个企业会有细小改变,但是总体流程类似,因为他们都基于IATF16949 这个质量标准而进行工作的。本流程较一般公司严格繁琐,一般而言,现在越来越多公司要求获得IATF16949认证,所以IATF16949将会成为进入汽车行业的门槛,目前取得ISO9001是最基本门槛。01潜在供应商选择一般而言,采购员会根据需求挑选出三到四家供应商,取得最初报价和该公司相关资料,比如生产规模,质量管理,主要产品,生产设备,测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较,其他资料主要为供供应商开发工程师了解。(为挟制采购员,达到质量要求,汽车行业一般有供应商质量工程师,称SQE、SQA、SQD、SDE等,S为 supplier、Q为 quality、E为 engineer、A为 Assure、D为develop。不同公司有不同的称呼,但是职能大体相同。)有的还发个可行性报告给你填写。 02潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后,供应商质量工程师会协同采购去评审供应商(有些公司会有工程人员参与,但是主要责任人为供应商开发工程师,嗬嗬,这个时候就要注意啦,是要让供应商质量工程师满意,他在这步中掌握你的生死!),一般而言,不同公司有不同的评审表格,客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程,做的专业的会如此,刚入行的供应...
2021 - 12 - 08
自1990年,《改变世界的机器》发表以来,作为实体制造行业,没有一家企业不想拥有一条像丰田汽车那样的流水线,工人紧张有序,产品缓缓流动,每隔一段固定节拍就会有一件产品下线,直接入库销售。于是全世界掀起一股学习、引进精益生产之风,可谓轰轰烈烈。可是,30年过去了,真正的成功者依然寥寥,这是为什么呢?原因在于,精益生产管理体系推行有几个瓶颈关隘层次,突破不了,只能一直在原来层次徘徊。如同企业经营,所有企业家都知道,经营业绩1000万向1个亿突破很难,多少年都会徘徊在3000~5000万;1个亿向10个亿突破很难,多少年都只能在3~5亿徘徊,这些都是遇到了发展的底层瓶颈,需要用心突破底层逻辑才行。笔者看过很多推行精益生产的企业,推行多少年,还一直只停留在原来层次,他们以为这样就是精益生产了。实际上,即使长久坚持,也只是维持,没有进步。推行精益生产必须实现螺旋式上升,笔者认为有三个层次,首先是洗手层次,其次是洗脑层次,最后是洗心层次。1/3 洗手层次洗手,意味着已经在干活,尤其是精益生产比较推崇的在一线现场改善,活干多了,手自然会脏,洗洗手势必会成为这个阶段的必然。一项变革推行起来一定会很困难,在小范围,选几个有创新意识的员工,做出一些改善示范和标杆是一些咨询公司推进精益生产常用的手段和途径,从易到难,从局部到整体,从现场到后台,动手这是任何管理变革第一要干的事情。譬如,由于5S...
2021 - 12 - 07
一、坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。 2、不制造不合格品 不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随机留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区误区一:万能论“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”,这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间,企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚,宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了,使其成为一个万能的工具,将原本仅关注产品质量的稳定性、可...
2021 - 12 - 07
班组长现场管理六大任务一般而言,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等,概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力,维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划,执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备,维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施,保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料,杜绝浪费,降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场管理,是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合,使之有机结合达到一体化,以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理。班组长现场管理职责生产控制一、执行每月生产计划①安排作业人员,使生产流畅。②训练及协助作业人员的工作。二、准备每日的生产活动①点检机器设备、工具、零件和材料。②执行主管所交付的工作任务。③启动机器并确认其能运作正常。三、跟催作业①调查出现异常的原因。②向主管报告。③采取临时措施。④设计永久对策。⑤依指示协助主管。四、作业完成后的工作①准备下一班工作。如发现异常,要通知下一班人员。②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。③准备班组日报表。五、处理停线事务①调查外部停线事件。②调查内部停线...
2021 - 12 - 07
在麦肯锡拥有丰富工作经验的高杉尚孝倾力定制的解决问题方法,帮助你依循解决问题的五个步骤,制定一个有说服力的方案:(1)发现问题(2)设定具体的课题(3)列举并检测此课题的各式替代方案(4)评价各种替代方案(5)实施解决策略01发现问题解决问题的第一个步骤是“发现问题”。如果没有发现问题,便无法开展解决问题的过程。所谓“问题”,就是现状与期待之间的落差。问题的本质都是我们所期待的状况与现状之间存在距离。从高杉法的观点来看,“距离”大致上可以分为三种“不良状态”,换句话说,问题可以分成三种。(1)恢复原状型问题恢复原状型问题的状况是:当前不良状态非常明显。因此,解决之道是恢复原状,只要恢复原来的状态,就能填平鸿沟、解决问题。简言之,这类问题是指将已损坏的事物修理好的问题。(2)预防隐患型问题预防隐患型问题的状况是:现在没有大碍,但未来将产生不良状态。解决之道是预防不良状态的产生,也就是维持现状。这类问题是指虽然当前没有出现鸿沟,但如果放任不管,未来会产生不良后果的问题,可说是有如一颗定时炸弹。解决这类问题的重点在于,如何在爆炸前拆除引线。(3)追求理想型问题追求理想型问题的状况是:当前并无大碍,即使放置不管,也不会产生不良状态,但是期望现状能够往更好的方向发展。解决之道就是实现理想。追求理想型问题,是指缺乏紧急性,容易被延后处理的问题。然而,高杉法划分的“恢复原状型”、“预防隐患型”、...
2021 - 12 - 06
生产计划管理就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。生产计划贯穿了价值创造的全过程:从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程,涉及每一个部门,每一个人。生产计划管理就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。◆ ◆ ◆ ◆01 . 企业普遍存在的计划问题你有碰到过这些问题吗?(1)某个生产涂料的企业说:正常情况下交期是7天,我们非常努力改善到5天,可客户仍不满足。期望能3天,打死我也做不出来。(2)某个生产衣服的企业说:产品品种太多,客户订单量太少,我们自己都弄晕了,生产计划无法安排。(3)某个生产食品的企业说:产品的季节性太强了,生产旺季难以按时交货,导致许多订单流失。总结一句话:没有订单发愁,有了订单做不出来愁更愁。没错,这就是现如今的市场环境新趋势。生产计划管理就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。生产计划贯穿了价值创造的全过程:从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程,涉及每一个部门,每一个人。生产计划管理就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。拥有一套高效的管理机制,对企业实现其根本目标起了...
2021 - 12 - 03
TRIZ的40条发明原理的相互关联是普遍存在的,这些关联可能是相似性关联,也可能是对立性关联。了解各原理之间的关联方式和关联程度将有助于更有效地应用原理,也有助于更好发挥创新思考中的发散性思维。例如,当我们充分地理解了前面曾提及的分解与组合思想在不同原理上均有所体现这一观点后,就可以在实际问题的解决过程中考虑同时采用多原理以实现多方式、多方向分割的可能性问题。下面将原理间的相关性问题进行讨论。与前面的解释类似,这里所给出的只是部分分析,只是希望起到抛砖引玉的作用。一、发明原理的相似性关联问题创新原理中的相似性关联包括了以下几种类型:①原理之间存在部分重叠;②原理的基本出发点、对资源应用的考虑基本相同,但由于思考方向的不同而引起了原理外延的不同。需要注意的是,根据不同的类比,同一原理可以与其他原理有多种不同类型的相似性,下面举数例说明。1)NO.9预加反作用、NO.10预操作、NO.11预先防范原理的思考关键点在于“预先”,也就是说为实现预定的功能目标有些动作是应该或可以预先完成的,而之间的差异只在于如何去划分动作以及划分什么动作。其实,NO.16未达到或超过作用原理也有类似的含义。2)NO.31多孔材料和NO.7套装原理都涉及了对内部空间(空穴)资源的运用。这两个原理还可以作延伸思考,比如说如何合理地应用内部空间(空穴)?这将涉及其他的发明原理。3)NO.27低成本替代和NO.34...
2021 - 12 - 03
导读:企业们成天在喊数字化转型,必须从小事抓起。自从疫情开始以来,我至少在三个大型企业的门口遇到过一模一样的问题:疫情期间,公司外人员进入公司办公场所要提前预约登记——要不是访问当天要提前预约,或者一段时期的临时工作也要有登记名单。当我抵达办公场所入口时,保安拿出厚厚一沓打印出来的纸,可能是当天已经提前预约过的访客及外来工作人员的名单,找到我的名字才放行,从IT系统中打印访客条或发放访客门禁卡。由于名单很长,人工查找起来非常费劲,碰到上下班高峰期,要排很长的队,等待很久;有的时候,因为流程原因,名单上还把我的名字搞漏掉了,感到各种麻烦。要说这个流程没有数字化吗?其实,该“疫情防控下的访客流程”的各个环节都是数字化的——保安们既然拿着打印出来的名单,说明提前预约登记已经数字化了,但是这个流程没有和门禁IT系统打通,造成用户体验非常差。这说明三个问题:企业没有考虑端到端的流程优化没有从用户体验出发来设计流程原有门禁系统无法方便地地进行扩展功能开发 我去的这些公司都是数百亿营收规模,每年IT投入上亿的大企业。门卫登记是个非常标准的业务流程,除非是非常特殊的保密机构,我觉得不应该有企业特性;今天,大多数人每天都在用绿码,微信成为了中国社会最普及的个人电子身份识别,访客完全可以通过微信开展进厂预约、自动产生访客扫描码,然而,市面上居然没有普及基于微信和企业微信的门卫管理SaaS,我...
2021 - 12 - 02
第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。第二,进行横向控制,就是互相检查。横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。第三,大面积排查问题,在点上解决问题。通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。1. 要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。佛家说:“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。2. 约束员工的时候,一定要在痛苦中坚持。做动作控制卡约束员工的时候,员工是很痛苦的,但一定要坚持。像一位项目主任所说:“我们之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用?就是因为之前没有严格约束员工,员工一受...
2021 - 12 - 02
无论是企业自行推行,还是聘请外部咨询顾问公司协助推行,通常会首先开展以下几个活动来启动公司的精益生产改善项目:01组建精益组织为了保障有效的推行,需要成立专门的部门,并设置专职人员全权负责公司的精益推行,向公司的总经理或者运营总监汇报,同时根据公司的规模设置一定数量的专职或兼职成员协助精益部门负责人开展精益改善的各项活动。没有规矩不成方圆,因此还需要明确组织各成员的角色和职责,建立有效的组织运行机制。(参见:精益推动组织的重要性)02设立作战室精益改善是一个持续的活动,改善的对象包括了全公司的4M1E(人员,设备,物料,方法/流程,环境),而且几乎每一个改善项目都是跨部门合作性质的项目管理型任务,有别于其它传统的职能部门有具体的,规律循环的生产区域,物料设备,工作流程等,精益改善更多的是针对每一个具体的生产活动和流程进行阶段性的改善和标准化工作,需要对现状进行大量的分析和设计工作,而且不同的项目和不同形式的活动方式(改善周等)甚至需要持续几天,因此需要设置专门的区域作为团队推行公司精益改善的独立活动室。在这里对公司的精益变革进行系统的调研,分析,设计,实施和跟踪。03项目启动大会建筑有奠基仪式,任职有就职典礼。同样,公司在开展精益变革管理和改善项目的时候,也需要通过一种仪式来“昭告天下”我们要推行精益管理了。因为在具体的改善过程中,不同阶段的不同的改善主题都会牵涉的到公司的各个业务...
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