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2017 - 07 - 17
《学习观察》读书心得(一) 很多年以前,有人发给我一本英文版的《Learning to See》,翻开了看了几页,不知所云。后来再看这本书,是因为精益培训老师在价值流培训课堂上推荐了《学习观察》。《学习观察》主要讲的是如何绘制价值流的现状图和未来图,所以,也有人把它翻译成《价值流图析》。 据说,价值流图在丰田的使用非常普遍,丰田人并没有觉得它有什么特别之处。LEI的专家们把它挖掘出来,对它进行了总结,作为流程分析的重要工具之一。 个人感觉价值流图作为精益思想导入培训的工具确实不错,会让人有耳目一新的感觉。但是,由于公司产品的品种很多,而且流程通常比较复杂,要画出一张完整的价值流图难度还是很大的。传统批量生产的工厂中,一台设备或一位操作工通常会加工很多的产品,所以,如果要用清点的在制品数量乘以周期时间来计算生产周期,心中总是觉得很困惑,这样算出的时间真的准确吗?我经常看到朋友圈中有人发出来很多价值流,说是通过流程改善,生产周期时间可以缩短90%,场地可以减少70%,效率可以提升30%,然后得出的结论是精益实在是太神奇了,太强大了,他们有考虑多品种的影响吗?其实,大部分的成果只是在图上而已,要把它变成现实,需要克服重重难关,成功实施未来图的公司又有多少呢? 价值流分析算得上是精益的秘密武器之一。通过对价值流中的物流和信息流的追踪,可以让我们更深刻...
2017 - 07 - 17
追寻民国IE先贤的脚步,思考企业IE应用之道 前言 第一次听说穆藕初是在一个高级IE研修班里,那时没有放在心里。第二次是在中文版的《科学管理原理》书末看到有对穆的介绍,让我开始好奇这个人是谁。而第三次却又是很偶然的机会,在一个公开课里的课程里听了穆藕初之子穆家修先生专门介绍了穆,才得以详细了解。在此将他的故事分享出来,以飱读者。 一、民国IE先贤简介 穆藕初(1876—1934)出生于上海的一个业棉世家,他幼年读完六年私塾后,十四岁就入棉花行当学徒,边工作边自学二十年,三十四岁赴美留学六年,归国后创业成功,一举成名。二、《科学管理原理》引进民国 令人感慨的是,中国在1916年已经出版了《科学管理原理》的中文版,当时的译名为《工厂适用学理的管理法》,泰勒被译为“戴乐尔”。此书在出版后的10年中,只卖出了800册,但是到了1928年前后,销量猛增至三四千册,一时成为热点。而中文版的译者正是穆藕初。 当时,泰勒先生的《科学管理原理》没发表几天,穆就登门讨教学习了。在此之前还斗胆写了一封信给泰勒先生。给泰勒的信-译文 戴乐尔博士:拜读了您的大作《科学管理原理》,这本书针对提高人类工作效率,促进人民的福利,增进国家财富的作用,给我留下深刻的印象。这些深透的科学原理不仅对工厂有益,而且对任何大型组织,不论是政府、社会或教育性...
2017 - 07 - 17
工业4.0遭遇中小企业病 不要向中小企业剪羊毛 作为在国民经济中扮演重要角色的中小企业当然也得到了相应的政府扶持,特别在全球化背景下,牵一发而动全身,中小企业再次被推到市场竞争最前沿。 在2008年金融危机爆发的大背景下,尤其以资金为短板的中小企业面临着巨大压力,对中小企业的保护被迅速提上欧盟日程,当年6月欧盟委员会通过《中小企业商务法》报告,敦促各国在预算和贷款方面予以中小企业扶持和保护,并减少政府机构对于中小企业带来的干扰。 欧盟也在中小企业与大企业界定上进行了一番讨论,并将界限从之前的5000万欧元营业额提高到7500万,对雇员人数不做“一刀剪”的界定,以在行政上保护在快速成长过程中的中型企业顺利发展。政府在保护中小企业的力度上可见一斑。 根据2015年的统计数据,欧盟境内中小企业数量超过2300万家,在所有企业中占比高达99.8%,提供了超过9000万个就业岗位,制造税前产值超过39万亿欧元。 这意味着在欧盟范围内,中小企业提供了除国有公共服务部门外市场70%的就业,创造了57%的经济产值。不想扩张的中小企业 中小型企业,在德国一般雇员低于250人,年营业额低于5000万欧元的企业。尽管在保证就业和产品创新质量上他们功不可没。但由于普遍的家族式管理——其实即使在在大众集团甚至西门子公司也可以看到家族管理的...
2017 - 07 - 14
工业互联网平台四问 十年前,乔布斯发布了第一代iPhone,Google组建了开放手机联盟共同研发改良Android。两大帝国之争,开启了智能手机,或者说是移动互联网的黄金年代。有人说,智能手机不是手机变得智能,而是计算机搭载了手机的功能。智能手机的第一属性已经不是“电话”,而是计算机,它的核心就是操作系统。得操作系统者得天下。苹果作为设备厂商,以自己的产品为依托,构建了引领时代的iOS生态。谷歌则更像一个外来者,但他联合了最广大的利益相关方,建立了更加开放的Android生态。 十年后,在国内外产业界的积极推动和国家的高度重视和下,“工业互联网”铺天盖地而来,诞生了一批能够连接设备、承载数据、搭载应用的“工业互联网平台”。人们甚至将其称为工业互联网时代的“操作系统”。但是细分一分,平台之间又有很大区别,似乎并不是谁都像“操作系统”一样。这么多的“工业互联网平台”,真可谓乱花渐欲迷人眼。本文从平台的分类、意义和挑战方面,尝试做一些探讨。 一、工业互联网平台到底有多少种? 狭义的工业互联网平台产生于工业互联网、聚焦于工业互联网,是工业互联网重要标志和关键组成。它将云计算、物联网、大数据的理念、架构和技术融入工业生产,主要由工业企业提供,如GE的Predix、西门子的MindSphere以及我国的三一根云等。根据服务对象和主攻方向不同,又可以分为...
2017 - 07 - 13
制造业的前世今生 为什么我们的祖先可以在春秋战国时期就能够制造令人惊艳的越王剑? 为什么第一次工业革命发生在蒸汽动力领域,为什么蒸汽机可以推动第一次工业革命? 为什么第二次工业革命发生在电气动力领域,为什么电气设备可以推动第二次工业革命? 为什么第三次工业革命发生在信息技术领域,为什么计算机与通讯技术可以推动第三次工业命? 石器时代 无论在世界的哪个地方,制造活动始终伴随着人类文明的发展。在上万年前的石器时代,人类就开始了制造工具的历史。这是人类发展的蒙昧阶段,但人类并不甘心沉沦于蒙昧之中。我们的祖先在困境中学会了制造石质工具、骨质工具和木质工具并以此征服了狂野凶残的大自然。正是通过这些制造活动,人类逐渐走向了生物史上的巅峰。人类在制造中认识了自身的能力,也在制造中不断学习和进步。这才使得人类逐渐拥有了建造城市的能力和发明文字的需求,而此二者则标志着文明的起源。因此从这个角度来说,制造成就了人类文明。石器时代,制造系统的要素和结构非常简单。几个人,几块石头,几根动物的骨骼或几根木头就构成一个原始的制造系统。这种简单的制造系统能制造的产品也相当简陋。产品的结构、数量和质量都微不足道。但在那个时代却是非常了不起的,标志着辉煌的人类时代的开始。在这个简单粗糙的制造系统中,控制系统和能量系统几乎处于空白状态。但制造系统最重要的子系...
2017 - 07 - 13
别做精益的搬运工 “学而不思则罔,思而不学则怠”,最近才比较深刻领悟这句话。 “刘老师,你这个快速切换的方法我们不能用,我们切换过程和这家公司不一样”。 “刘老师,你讲的这个案例和我们公司行业不一样,我们行业比较特殊,不是产品类型”。 “刘老师,你这个措施在我们公司用不了,我们老板不会下这么大的力度”。 “刘老师,你分享的这个公司做法不适合我们,我们公司部门间配合没有那么好”。 “刘老师,你分享的员工薪酬改革我们做不了,我们老板不愿意给员工加工资”。 “刘老师,这个平衡方法在我们公司用不了,我们工序顺序不允许改变。” “刘老师,你这次实践工厂和我们流程差异很大...... 不管是讲系统层面的方法还是讲具体改善措施的运用,或是在客户那里分享案例,总会时不时听到上述的声音。 最近我比较多用“指月非指”的典故,有点作用,但很多人还是只看手指。 昨天早上,有点明白是怎么回事:其实是很多“懒人”,学习的目的是看看能否把哪个工具、哪种方法、甚至是一个具体的做法拿回去用,即鲁迅所谓的“拿来主义”--简单轻松。 动脑筋太累,协调大家共脑筋更烦。 子曰:学而不思则罔,思而不学则怠,去年有朋友交流探讨过这两句,有点促动,昨天静走时这句话再次跳入脑海,恍然了一下。 ...
2017 - 07 - 12
常被忽视的制造管理技能:标准工时管理 我记得开始工作(IE工程师)的第一份任务就是在产线做作业工时量测,现在回忆起来还历历在目。当时很努力的想要在新任务上展现自己所学,一方面是自己在大三的专题是做工时相关的题目,同时也觉得这个是个很简单的任务,应当可以给老板一些好印象!经过了3个月的奋战,才发现自己小看了这个任务的难度与重要程度。 3个月?真的不夸张,我花了3个月的时间,最后只是把标准和实际有什么差别搞清楚了,但是一点都不遗憾,因为这3个月的基本马步,给了我未来二十多年的制造管理工作中对于工时有了基础的认知。所以今天就来聊一聊标准工时与实际工时之间一些容易混淆的观念。 不准怎么可以成为标准? 常常听到有人说:单位的IE不知道在干什么?标准工时一点都不准!这个是最常被挑战的问题了!所以先很快的科普一下,什么叫做标准工时? 现代对标准工时最一般定义是:「标准工时乃指对于必要之能力受过充分训练的作业人员,在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。」 所谓标准时间,乃是在下列条件下,完成一单位作业所需的时间: 1.  采用标准作业方法与设备 2.  在标准化的作业条件下 3.  作业者均具备制程所要求的熟练度与适应度 4.  在不妨害生理健康的情况...
2017 - 07 - 10
丰田生产方式中的人 在人的方面,丰田和美国的汽车公司有个很大的不同,就是他不能解雇工人,而美国的汽车公司,经济情况不好的情况下,可以解雇工人渡过难关。因此丰田模式在形成的过程中,更注重发挥人的能力。以下简单讲一下。通常在制造过程中,分析所有要素,就会发现最不可控的因素就是人。1、在制程中,人会犯错,参与的越多,制程越不稳定。2、大多数人的活动不增值。为了减少人在过程中的参与,就使用了“猪仔模”(POKA-YOKE),“自动送出”这两个工具。这就减少了人的判断和动作。人会疲劳,人会判断错误,但是机器不会。减少人在制程中的参与,和丰田注重发挥人的能力并不矛盾,因为他把人的作用发挥在其他地方。像自働化,教改善的老师一定会强调是“働”不是“动”,丰田的自働化是有人参与的。强调人的流动就有“CHAKU-CHAKU式生产”和“少人化”这样的工具。还有“水蜘蛛”和“多能工”这样的工具。在改善中发挥人的作用,就要一方面减少人的判断,调整;另一方面要增加人工作中增值时间的比例。简单的说,以上所有工具都是为了减少MUDA,才能把人的力量用到最大。这和销售、服务行业有很大的不同,洗脑、激励作用都不能持久。而在工厂,只有把所有工作变成例行公事,坚定持续的推动,效果才最好。 分享:冠卓咨询说明:转载请注明“精益”
2017 - 07 - 07
PFEP让你不恐惧 下午看完了Apex的PFEP的案例,回想起自己在做Lean时的状态,深感身边被我们自己疏忽的一事情是多么有重要.知识应该是一个用,整理.再用.再教别人用的一个过程.只有透过这4个环节才能体现出他是正向的状态. 第一次接触PFEP应该是在2006年,那时候老板交付了一个任务,核算WH的间接人力,要整理出NIKON/BENQ/CASIO等产品的PFEP,那个时候我们还不叫PFEP,而是材料包装规格明细.透过这个资料去分析搬运,拆箱,上架,分装,上料等各环节需求的物流人力标准.我带领3个兄弟姐妹花了3个月时间才完成这项艰巨任务.因为全工厂没有哪个单位有一份这种全面的PFEP资料.所有的资讯都是零散的.有的在SAP里.有的在表格里.有的没有收集.包装的RD不能提供.采购不能提供.VQA不能提供.所以只能是我和团队成员天天跑不同楼层.不周仓库,找不同架位.不同材料进行统计分析.那时候真的好累.但最终还是弄出来了.差点把自己给阵亡了. 因为这些信息是零散的,是不常被用的.是没有专门的载体去管理的.所以当管理者要做一件事情时,需花三四名同仁用两三个月时间去整理.这种浪费则即是PFEP没有管理的结果.看起来浪费很恐怖,实则在做的人会更恐怖. 第二次接触PFEP是在2011年初,我们推现场物流改善时遇到.因为在2006年那个Project完...
2017 - 07 - 05
丰田能做到世界第一,一定是有套路! “自下而上的控制、模块化生长、鼓励犯错误……”熟悉凯文·凯利的朋友一定知道,这是他在《失控》一书中,提出的著名“九律”。只要坚守这九律,就能够有如神助一般无往而不利。 有意思的是,丰田,这家最传统、系统结构超级复杂的汽车制造企业,销量在过去40年里持续保持增长,并成为全球利润最高的车企。而丰田公司的管理模式,早已将这种规律融入到了自己的骨血之中。 丰田精益模式的核心,即为“如何通过自我调整和持续改善迈向卓越”,不仅仅是告诉制造业老板们该如何持续稳定地赚钱,保持组织体基业长青,更是一套教你如何面对商业世界不确定性的成熟方法论。 小编认为,这套“通过方法管理”的精益模式,颇值正处在水深火热之中的中国制造业老板们,认真体味。 要学丰田 看得见的解决方案并不重要 丰田究竟有多牛?下面一组数字,会带给你一个直观的感受: 1.在美国汽车厂商的销售遇到天花板甚至下降的时候,丰田的销量在过去40年里持续保持增长; 2.丰田的利润超过其他任何一家汽车制造商; 3.丰田的市场资本额已经连续四年超过通用、福特和克莱斯勒,最近几年甚至超过了它们的总和。 那么,与全球其他大型汽车制造商相比,丰田究竟做对了什么?你究竟该怎样认知和学习丰田?长久以来,有那么...
2017 - 07 - 04
从财务角度透视精益生产 分析案例 一家工业传感器制造商启动了一项宏大的计划:建设精益企业,提高产品质量,降低成本,改善客服。管理层的目标是消除所有不必要的成本,在生产力和效率方面超越主要竞争对手。在最初六个月里,公司的运营状况得到了大幅改善,客户服务也有长足进步,公司效率的大幅提升使得参与生产的直接劳动力(direct labor)减少了。 但是,该公司CFO眼中的情形可大不一样。在最初的几个月里,她(根据财务报表)看到成本并没下降。接下来的半年里,尽管生产力和效率上去了,该公司的产品利润率却低于公司精益转型之前的水平。CFO很困惑,这到底是怎么了?CFO和CEO已经准备放弃精益生产,回归以往的大规模生产了。 走精益路线的企业,在相对不长的一段时期内,公司可以缩短生产周期,降低缺陷率,提高准时交付率。另外,对于原来依赖库存来应对市场波动问题,实施精益后可以在整个供应链内明显降低库存水平。理论上讲,此类改观会带来更好的财务表现。从原材料到成品的生产周期缩短了。周期的缩短,带来原材料、在制品库存下降。另外,周期的缩短使公司能够对生产的控制从原来的推动(先于客户订单开始生产)转变为拉动(按客户需求生产),与此相适应的成品库存也会持续下降。 传统成本核算的价值观 随着三类库存(原材料,半成品和成品)的减少,“好消息”就是运营现金流...
2017 - 07 - 03
VSM之第二步:你不是一个人在战斗 现在,有个打通任督二脉的利器 — VSM,明确的方向 — 100% 增值、单件流、零缺陷。 接下来,你要干什么? 要冲锋陷阵,要经历最痛苦的变革的开端,前方等着你的是财狼虎豹,而不是锦旗颂歌。 有人会质疑:你太夸张了吧?  VSM不就是一帮人去现场说说笑笑的一起画一张图吗?晚上下班后,还可以一起下馆子发一通牢骚,然后去KTV狂吼一番,多爽呀!曾经,也有很多同行跟我说:精益其实也能很快乐的,不是也有很多人提出什么“快乐精益”吗? 尼采在做人性分析的时候指出:人天生是有奴隶性的(Slavishness),在面对困难(Suffering)的时候,人本能的会表现出逃避困难(Anti-suffering)的三种奴隶特征,即无价值的勤劳(Mechanical Activities)、自我安慰的阿Q精神(Petty Pleasure)、寻找群体的快感(Herd)。这三点奴隶性,鲁迅先生在他的作品中也形象的阐述过。 在我们工作的公司里,这三种奴隶性几乎无处不在:是不是有很多人每天加班加点的忙碌于公司的每个角落(Mechanical Activities),但是,很多时候忙碌只是无能的一块遮羞布;在遇到问题的时候,是不是有很多中层因为自己充当了一个及时的“消防员”而沾沾自喜(Petty Pleasure),然而同样的问题第二...
2017 - 07 - 03
精益教练的七个误区 多年来,发现精益教练们在训练学员的有效问题解决技巧和精益思维方面存在一些误区。下面是常见的几个: 1) 你自己有多厉害并不重要。好教练不是用自己的智力和能力亲自去解决学习者(例如,你正在指导的人)正在试图解决的问题。我们对自己的技能和待解决问题关注越多,对学习者的思考过程和他们的发展关注就越少。 好教练时刻关注学习者在制定潜在对策时的思维模式。事实上,只有当你摒弃偏见,不积极参与解决问题时,成为一名有效而且有益的教练才会变得更容易。学习者既是作家、制片人、导演,又是演员,教练的职责就是挖掘他的这些潜能。 2) 不懂装懂是一种不明智的方法。要想成为一名优秀的教练,你并不需要是学习者正在探索的领域内的技术专家。如果涉及的问题非常专业或技术性很强(例如,化学或IT),而你对其知之甚少,那么请保持百分百的透明!不懂装懂只会损害你和你所指导的人之间的信任。专业方面的知识交给专业人士去指导。 3) 你自己要怎么做并不重要。引导对话,试图让学习者剽窃别人的学习经验进行思考,这种做法是对学习者的不尊重。作为一名教练,你的角色是通过问一些不会诱导当事人的开放式问题来提升学习者解决问题的能力。诱导当事人是替他人思考,把想法灌输到他们头脑中,交叉检查,并给出直接的建议(就像“这就是我想要做的”),或者直接插手解决问题。你解决问题的专业...
2017 - 07 - 03
“工业4.0”时代的管理架构研究 “工业4.0”最早源于德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助的研究项目,由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等学术及产业界的建议和推动下形成,并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出。该项目的主要目的是为了提高德国工业在全球的竞争力,以在新一波的工业革命中取得先机。目前该项目目标已经成为被德国科研和产业界广泛认同的国家战略,同时也迅速被世界上其他国家广泛关注,比如美国也在采取措施,通过推进“高端制造业”计划。技术理念的变革势必带来管理的相应改变,以满足新型技术产生的各类挑战。 1.工业4.0的概念及特征 “工业4.0”模式是由传统的工厂集中式控制方式转向分布式智能型控制方式转变,目标是建立一个可以灵活配置的产品与服务的生产模式,具有个性化和数字化。在这种模式中,各种分布独立的任务模块可以自由组合,各种产业之间不再有明显的行业界限,同时也会催生出各种新的产业活动领域及合作形式。在这种模式下,创造新价值的过程也被改变,形成全新的多组合方式的产业链分工。 德国的学者和企业人士普遍认为,“工业4.0”概念是以智能制造为主导的第四次工业革命,或者是一种具有革命性的生产手段,在该工业模式下,人们可以极大程度地利用计算机信息技术和网络空间、云计算等先进技术相结合的手段,即信息物理系统(Cyber-Physical...
2017 - 06 - 29
IE素养 IE要学好IE知识? IE要学好IE思维? 仍然不足够!! 我们还需要:IE素养 IE素养有什么用? 1、没有IE素养的IE人是全然的“庸医”。 2、IE思维、知识不是孤立的,没有IE素养学不好IE思维,用不好IE工具。 请试着看下面的问题: 你的目标是什么?为什么那是目标?有没有它可能只是完成目标的一个步骤,为什么?准备做什么?怎么做,为什么这么做?能不能去掉或者简化,为什么能(或者不能)?失败怎么办?为什么?想要回答这些问题,只有知识、思维是不够的,还需要依靠IE的素养 : 明晰目标,系统思考。目标是提高系统的产出,是满足需求。提高效率要基于目标,效率如果不能转化为产出就是浪费 。 脚踏实地,抓住核心。现场永远是改善的源头,现场又是不断变化的。做改善,便是在这不断变化的现场里,抽丝,剥茧,再剥,再抽。抽出真正的核心问题,而不是到处“灭火”。 虚心求知,不卑不骄。IE是无限的,而我们是有局限的。IE人要直面自己的局限,不因知而骄狂,不因不知而菲薄,长怀向学之心。我们一直成长,是一群有希望的人。 承受失败,汲取经验。改善总有失败,而IE往往首当其冲。被压力、自责压得喘不过气的情况也常有。嘿,不过要是怕失败还谈什么改善呢?我们IE人,比小强还小强...
2017 - 06 - 28
PEC标准模型的分析 产品系统(Product system)是制造对象的集合,指围绕产品本身的各种要素、结构和联系构成的目标子系统。产品系统包括实物对象、标准与要求、过程与方法。实物对象主要指产品以及组成产品的原材料和零部件等。标准与要求是产品的界定和条件,它界定了什么是产品,包括客户需求、产品标准、质量要求等等。过程与方法包括产品开发过程、制造工程、生产运营过程等。 能量系统(Energy system)是制造行为的集合,指制造过程中所涉及的各种形式的能量传递与转化的要素、功能和联系,如水电气、人力、生产设备、工装夹具等能量系统要素以及机加工过程、电镀过程、装配过程等能量转化过程。能量系统是过程子系统,它将原材料转化成产品。 控制系统(Control system)是制造信息的集合,指产品实现过程中指令信息与状态信息的传递与处理所涉及的要素、结构和联系,包括需求控制、生产控制、物料供应控制等等。控制系统就如同人体的神经系统,它控制着所有制造活动和过程,调节着制造系统的运行,甚至决定着制造系统是否存在“意识”。 PEC系统模型所描述的基本制造过程是:产品系统(输入)经过能量系统后形成满足客户需求的产品系统(输出)。控制系统起到对整个运行过程的控制和调整作用,使得制造过程符合各相关方的需求和期望。在经过能量系统之前,开发的产品系统主要是指输入...
2017 - 06 - 27
选择了工业工程,就是选择了一个没有边界的人生 写在最前在这个学科融合的时代,学科与学科之间的界限逐渐变得模糊。而工业工程本身作为一个工程技术与管理科学相融合的学科,在这个学科边界变得模糊的时代,它的边界已经不存在了。而选择了工业工程的你,也失去了拒绝学习其他东西的理由。 在某一次关于一些数据处理方面的讨论,我说可以使用VBA对于一个简单的编程使得数据处理起来更加方便的时候,有人站出来说这个难道还是工业工程的范畴吗?工业工程的人不应该做这些东西,这可已经是计算机编程的事情了,应该有软件编程人员进行完成。 然后他跟我讲了很多关于矩阵型组织架构的事情,说明按照专业性分类的合理性。并且说,工业工程人应该怎样去整合这样的资源,而不是去学着去做具体的事情。 是的,我完全同意他所说的工业工程应该学着怎么去整合这样的资源,但是空洞的,没有基础的去学整合管理,是危险的。 接下来,六号会从:“1、工程技术;2、人的研究;3、工业工程优势;4、学习方法”四个层面来讲一下,我认为工业工程人应该学习什么,工业工程的人生应该是怎样的人生。 1.计算机、数学是工科的必备知识回到我们开篇说到的关于计算机编程的事情。 这里我先举个例子,大家都知道工业工程平常在做的事情是为了使得资源的利用率更加高。所以你会看到在需求量很小的时候,我们一些通用机器去...
2017 - 06 - 27
制造系统的PEC模型 毫无疑问,制造是人类有史以来最伟大的成就之一,是人类文明的重要标志。它体现了人类活动的本质,也是从古至今社会繁荣发展的动力之源。可以说没有制造就没有今天的人类文明,甚至连人类的进化过程都可能不复存在。只要我们还继续存在于这个世界上,制造活动就不会停止;只要制造永不停息,人类文明也将永续不断。过去,制造是人类发展不可分割的一部分;未来,制造依然是人类文明最重要的延伸之一。 我们的祖先为什么会开始制造活动,恐怕很难说得清楚。但是现代制造的目的清晰而明了。制造不是为了赚取高额利润,也不是为了兴国富民。它的目的只应该是为了满足产品使用者的需求和期望。作为制造活动的主体,企业必须回归客户对制造的基本诉求,使制造活动的目的保持简单和纯粹。 计划经济之所以会失败,并不是因为计划经济的效率低下,或者计划和执行过程中的贪污腐败。其根本的问题在于你永远无法计划客户的需求和期望。你可以计划资源的投入、也可以计划时间和进度。但却计划不了需求,更计划不了客户需求的满足。经济即是供给方的供给,更是需求方的需求。没有需求的经济不是经济,没有目的的制造毫无意义。制造只为需求而生。 从行为活动的角度来说,制造是一种形成特定人造系统(产品)的可重复的有序活动。人类的活动多种多样,不是所有能够形成产品的活动都是制造,只有能够重复输出相同标准的实体产品且有组织...
2017 - 06 - 26
精益管理的前提 精益管理(Lean Production)最初在生产系统的管理实践成功,逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、降低存货、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。其重点是不断改善,力求尽善尽美。 精益管理方面的书籍汗牛充栋,业界一直在研究丰田精益模式成功的经验。国内外想要导入精益管理的企业不胜其数,然而鲜有成功的案例。精益管理发展于日本文化的土壤,在特定的文化背景下发展壮大,贸然引入不同社会环境,很容易水土不服。然而如果全都归结于文化、体制的原因,似乎缺少了专业求真的精神。下边我们试着探讨实施精益管理的前提。 一.标准化。作业标准化是精益管理的前提,没有了标准化就没有精益求精的对象。标准化的过程包括人(规范化)、事(流程化)、物(规格化)。精益的对象就是标准化的模块,精益后形成新的模块,为下次的改善提高提供基准。 二.价值观。精益管理是一个涉及决策层到车间工人的行动计划,在一个价值观混乱的公司,处处呈现精神错乱的状态,无法提供实施精益管理的土壤。价值观起源于公司的核心领导,但需要植根于公司的角角落落。 三.工匠精神。精益管理本身就体现着工匠精神,不过更多体现的是以一个组织视角表达的工匠精神,体现的是一个系统层面的工匠精神。如...
2017 - 06 - 23
反馈,你所不知道的秘密 一、组织沟通的目标从事的企业精益运营咨询的工作经历越多、时间越长,我就越发现企业内部运营效率低下,很多时候是由于缺失一些重要的软性技能,比如组织的沟通技能。因为组织沟通方式、渠道、技巧等方面的缺陷致使企业管理层和员工意识不到各自的工作职责,目标使命,业务状态,现存问题,提升方向和规划实施。同时,沟通信息的断层、失真、损耗,也不能在组织内达到信息共享,信息因为处处都有障碍而流动不起来,从而使组织体系很难高效发挥效能。 那么,到底什么样的组织沟通才有意义?企业作为盈利性的组织,其存在就是以经营业绩为依归。衡量任何沟通活动的意义,最终都会追溯到企业的业绩目标。领导的话可以被下属揣摩,但这种揣摩的导向应该是为了达成企业的经营目标,而不是领导的好恶。从这个方面来说,企业必须首先要构建好自身的业绩管理体系,通过设置明确、科学的业绩目标,用以指导企业行为,包括沟通行为。 二、组织沟通的氛围从沟通的角度来看,沟通主要有信息传达—信息接收—反馈三个基本过程。发送者要把他想表达的信息、思想和情感,通过语言发送给接收者。当接收者接到信息、思想和情感以后,会提出一些问题给对方一个反馈,这就形成一个完整的双向沟通的过程。在现实的沟通中还存在各式各样的噪音在干扰和影响沟通的效率和结果。 大部分的组织沟通都是以会议或活动的形式体现,包括沟通的背景及...
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