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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 10 - 11
很多时候,企业发生了重大质量事故。老板及各级主管却不知道,现场处理也非常的迟缓。导致众多问题未及时处理,影响出货等等发生,引发客诉等等负面的后果。那么应该如何改变和应对啦,方法有很多种,这里介绍一个效果明显的做法叫红单大作战。1.战前准备-组织,流程,表单往往现场团队最大的问题是发现问题的能力差,或者说不会反应问题。从而耽搁了很多处理问题的最佳时机,那么我们就设计一个简单有效的机制出来,让发现问题成为轻松容易的事情。组织:在公司里设立红单大作战的专案组织,分别由现场各级主管,一级现场管理者负责,也包括公司专职改善专员。当然还有公司的负责人(最好放两位,可以互相支援)。参考答案:公司总经理,副总,品质,生产,工程经理,生产线领班,现场工程,专案品工,机器工程,现场品管,IQC(进料检验),PMC(生产物控)。流程:发生停线事故,现场管理者填写异常红单(分为人,机,物,法,检,环)发给各负责单位时抄送各相关单位。同步通知到公司负责人(红单发至其助理处,由助理负责通知),要求被通知单位第一时间抵达现场处理,停线红单必须在60分钟内结案。表单:此表单越简单越好,主要包括以下几个信息就好。参考答案:责任部门,希望完成日,问题描述,对策,完成日,责任人,验收结果 ,验收日,验收人,审核等。2.实战操练-案例,要点,串联案例:某日,我们公司的自动化线因机器故障忽然停机导致停线。马上启动了红单大作...
2022 - 10 - 11
质量管理就是标准管理。如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条:01 . 灌输遵守标准的意识:培训首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。 案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。 刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任这个重要的职务,于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜,这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了,最后导致这家公司开始走下坡路。所以,一个领导应该成为遵守标准的楷模,公司才会形成一种遵守标准的良好风气,这非常关键。 在这一过程中,全员要理解标准化的意义。按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零,所以也叫三零工程。从领导到现场人员都...
2022 - 10 - 11
01、培养三种意识 作为质量培训,讲得最多得就是什么叫做质量,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。 质量其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。 因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后我们怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了! (1)自检意识 产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。 (2)互检意识 对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造...
2022 - 10 - 10
针对工程师所写的问题分析与改进报告,你曾有没有这样的疑惑:是不是一定要问5个?问4个行不行?问6个、问10个行不行?每个why是不是都应该找出几个原因呢?5个why是串联的关系还是层层递进的?还是可以呈树形关系呢?......针对产品质量问题的原因分析,我们提出了 四个层面的原因分析理论。用来明确原因分析应该要覆盖哪些方面,应该要深入到什么深度。这四个层面分别是:1 . 产品层面2 . 过程层面3 . 控制方法层面4 . 管理层面那怎么理解这四个层面呢?一、产品层面原因分析客户的期望,是由产品功能来满足的。面向产品最终用户的功能,是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。层层向下,作为最底层的功能组件的功能,是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度,等等)具体的产品特性来实现的。如果产品功能要求是函数Y,保证功能的相关产品特性就是自变量X。可以有函数关系式y=f(x1,x2,x3,x4...)。大写的X、Y代表多个变量组成的向量,或者变量组。小写的x,y代表具体的单个变量。从产品的功能障碍出发,即y不符合要求。找到是哪个相关产品特性x所带来的影响,这个层面的原因分析,就叫做质量问题的产品层面原因分析。例如:① 某个零件密封螺纹处漏水,漏水是因为密封性功能要求出现障碍。其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型...
2022 - 10 - 10
工厂管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备,保证机床开动率;2、班中抓质量,保证产品合格率;3、班后抓统计核算,保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况;2、查设备使用和保养情况;3、查工、夹、量具使用和保管情况;4、查安全文明生产制度落实情况;每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会;2、月中开好生产工作完成情况分析会;3、月末开好生产工作总结会。二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对首件交检,核对图纸工艺;中间检查,核对尺寸公差;互相检查,核对量具检具。一分析针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量,增效率、降成本为目标。三一三全1、一人提出,全组研究;2、一人试验,全组帮助;3、一人成功,全组推广。六针对1、针对生产技术关键;2、针对生产的薄弱环节;3、针对新产品加工的难点;4、针对降低生产成本;5、针对完善工艺;6、针对设备现状。三个公开技术创新成果推广要做到:1、创新实物公开;2、操作方法公开;3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生产前交接班;2、做好设备检查润滑;3、做好生产技术准备。...
2022 - 10 - 10
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事,不但影响产量和质量,还影响部门间和谐的工作关系,究其根源,我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然,也不排除有人揣着明白装糊涂,山头主义、本位主义思想严重,擅长太极和踢足球。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。 工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。技术部就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的管理原则,也是ISO9001八大管理原则之一。品质部就像国家的司法机关,即公检法(公安、检察院、法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事(即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常),专找坏人坏事,并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。要监督检查的是现场三大符合性,即:体系符合性、过程符合...
2022 - 10 - 09
01什么是OEE?设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由时间可用率、性能表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=时间可用率 x 性能表现指数 x 质量指数 (不同企业有不同叫法)其中:时间可用率=实际操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。性能表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数(有公司也称良品率)是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的重要手法之一。OEE的第一次应用可以追溯到1960年.将它用于TPM...
2022 - 10 - 09
01 . 主动预防GMP的中心指导思想指出:任何药品质量形成是设计和生产出来的,而不是检验出来的。因此,必须强调预防为主,尤其做到事前控制,并且企业在生产过程中应建立质量保证体系,实行全面质量管理,确保产品质量。药品作为特殊商品,其质量尤为重要。质量是产品的生命,也是最让消费者满意一个品牌的真正原因。为保证质量,我们必须从各方面加强控制,从意识上做到主动。被动预防是出了问题,造成损失后才去预防,也相当于事后控制。而主动预防强调主动,只有主动才有创新,只有主动才能出色的完成任务。古人说得好:“防患于未然”。任何东西不要等到事故出现以后,才想到应该怎么做。而应该在事故发生前,在行动中处处预防,做到“未雨绸缪”,把任何可能发生的事故都消灭在萌芽状态。否则,亡羊补牢,为时已晚。在活动进行之中控制,管理者可以在发生重大损失之前及时纠正问题,当管理者直接视察下属的行动时,管理者可以同时监督雇员的实际工作,并在发生问题时马上进行纠正。虽然在实际行动与管理者作出反应之间肯定会有一延迟时间,但这种延迟是非常小的。02 . 处处受控生活在法治社会,人人都会受到种种法律的约束。同样,一个执行GMP标准的企业也要处处受控。GMP的内容对每一个细节都做了详细的规定,每一个细节就是一个控点,但对于一个主管人员来说,随时注意计划执行情况的每一个细节,通常是浪费时间、精力和没有必要的。他们应当...
2022 - 10 - 09
关注点及分析工具所谓高效的供应链管理,以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成管理。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。在物流管理中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上启下的作用,本文关注点,就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析,根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线配送物流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。生产线配送物流作业的需求首先,要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求:1、在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;2、因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业;3、同时,零部件配送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间;4、而且配送物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接等)是不增值过程,因此作业应尽量简化或省略。把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下,我们会发现:如果采用单元化设计和线边规划,能很好的解决第3项和第4项中的需...
2022 - 09 - 30
现场质量管理以生产现场为对象,以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,通过有效过程识别,明确流程,建立质量预防体系,建立质控点,制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等,使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态,从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品。◆ ◆ ◆ ◆01 . 过程质量管控1 . 做好过程识别和结果应用只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系,现场质量管理才会有效。现场管理四问:a . 要弄清本工序顾客是谁?b . 供方是谁?c . 要输出 / 输入什么?d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么?过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚,明白过程只要有一点不受控或不稳定,输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去,才能起到有效作用。◆ ◆ ◆ ◆02 . 管理方法运用* 定置管理:1 . 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。3...
2022 - 09 - 30
QA人员本身就是一个组织的质量管理岗位,需要由综合素质相对高、业务能力相对强的人员来担当。人员管理体现在“ 选、育、留、用”和“ 人尽其才”,所有部门人员都会用到这些原则。1QA的人员选择不管是内部选拨或转岗,还是外部招骋,QA人员的选择基本是需要有一定工作经验的,QA想管好质量,需要有较强的专业知识,以技术和规范服人,还需要有较强的组织和沟通协调能力,因为你面对的是内部各部门人员和外部药监、供应商、患者、销售和医生等人群。列举几个方面的QA人员:一是 现场QA,你需要懂 GMP和相关法规规范,还需要懂 产品知识、处方工艺、生产工序、生产设备、质量控制点、取样、环境监控、清场确认、验证等,这样的QA最好由车间现场人员转岗过来担当,有一定的现场经验才能管好现场质量,否则你不懂会被生产人员很容易“骗”过去,你也树立不了质量权威,产品的风险你也把控不住;三是 处理投诉的QA,包括 咨询电话、市场投诉、不良反应、药品抽检、药物警戒等,既要懂药品知识,临床用药,还要有很好的沟通技巧,学会妥善处理外部投诉,还要懂质量缺陷或不良品的原因查找,学会查找临床用药文献和沟通咨询医生,做到“不卑不亢”。2QA人员的培养人都是需要培养的,特别是一些 经验不足的QA。首先,对部门新进大学生要设立 导师制,让有经验的主管...
2022 - 09 - 30
质量总监,就像每天在高空中踩高跷,小心的面对随时的风吹和变化,生怕掉了下去。我在上个企业时,质量部的所有同事都已离职,我坚持了六个月,然后辞职。目前的公司,两年内我是第四任质量经理。所以什么都不想,先谋生后立业。因为只在制造企业工作过----汽车零部件行业,总结的事情或许对别的行业不适用,干质量经理有四年了,三个企业,现在还没有被炒过。说这些只是想让大家了解我的想法的出发点,没有别的意思。下面的困惑是我在工作中实际碰到的,也是我自己的做法。欢迎大家的想法和建议,我总结的目的也是和大家交流。◆ ◆ ◆ ◆01 . 原则问题:交货重要还是产品质量重要?这个问题好傻,但我还真没有标准答案。面对不同的人,不同的环境和情况,我的回答会不同,决定也会不一样。举例来讲,在一个企业面试时,此问题被问了两次。面对质量部总监,我回答是质量重要,面对我的顶头上司工厂厂长时,我的回答是质量是服务部门。我自己也是很不开心,不是因为每一次不符合规范产品出货后的风险,而是每次看到质量人员无奈和不解的眼神,我只能告诉我,这是现在能下的最好的决定,希望大家有一天能理解。◆ ◆ ◆ ◆02 . 组织结构:质量部真的能解决质量问题吗?我在三个外企,质量部经理的上司实际都是运营经理,其负责工艺、生产、质量和设备。工作中一些常规的质量问题,如人...
2022 - 09 - 28
随着市场竞争的加剧,现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革,企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此,企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式,目前生产类型大致可以划分为三种:大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业,这种生产方式开始占有越来越重要的地位。—1—多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内,作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多,而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说,这种生产方式与大量生产方式相比,效率低,成本高,不易实现自动化,生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下,消费者的嗜好趋于多样化,追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷,企业为了扩大市场占有率,必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然我们应该看到产品的多样化,新产品层出不穷,也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰,极大的浪费了社会资源,这种现象应引起人们的关注。—2—多品种、小批量生产的特点1. 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置,不同的产品有不同的需求,企业的资源置身于多个品种之中。2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源,而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如,在生产过程中经常遇到设备冲突的问题,就是由...
2022 - 09 - 28
015W1H的含义 5W是指:WHERE何处,在什么地方,~空间WHEN何时,在什么时候~时间WHAT何者,是什么东西/事~生产对象WHO何人,是什么人做/生产主体WHY为何,为什么如此 这五个字母之开头都是由“W”开始,所以称之为“5W”,那1H呢??1H是指:HOW如何,怎么做的。这个英文字母是由“H”开头,所以称之为“1H”,简单明了轻松掌握! 5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。5W1H是一个探讨问题的技巧,“5X”是告诉我们同样的“5W1H”最好要“多问几次”才好,才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底”之精神。 那么接下来重点来了,5W1H适应于哪些情况?运用时有何技巧? 025W1H应用的适应范围 改善的前提是发现问题,而发现问题则全赖于怀疑的态度。因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而且是有具体的方向。 5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的系统化质问工具。如果没有采用系统化的质问技巧,吾人往往会疏漏了某些值得去改善的地方。 5W1H功力无限大,可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。 03质问的...
2022 - 09 - 28
我们都知道质量部门是服务部门,对于公司来讲是负增值部门,所以在公司里处于相对比较尴尬的部门。怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做?小编在网上看到一位质量总监的质量管控总结,供大家参考!质量经理语:在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意的产品。当产品质量不理想时,质量部的责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像可有可无的花瓶。除此之外,有些企业的质量部门由其它部门兼管,有些则是某一个领导兼管,发货与不发货、原材料是否接收、制程中出现不良时是否停线等质量事件,仅某领导手一挥、桌一拍,做了决定,这样的质量管理基本等于零。有效的质量管理究竟是什么样的?以下是我在公司做品质经理的主要质量管控,希望能对你有所帮助。◆ ◆ ◆ ◆01 . 最基础的质量检验上任后,制定行业认可且正确的产品规范、制定全部测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的判断,实行每半年一次培训考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核。品质部的职责重大,一定要进行...
2022 - 09 - 27
▲允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式,容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品。▲问五次为什么(Ask why five times)一个发掘问题真正原因的常识原则。▲查核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的根源时,在现场实地有形的物体加以调查。▲符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则,所要求 的一个确定指示或评定。▲管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界线的图. 在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值。此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线。▲成本Cost在 QCD 的范畴中,[成本]一词通常系指成本管理,而非削减成本。成本管理涉及到对各种资源的适度管理,以及消除所有类别的无驮(浪费),在此种方式下,会降低总成本。▲跨功能(部门)管理----Cross-functional management为达成QCD 跨越部门之间的管理活动.▲周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time).▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范畴中, [交期]一词系指交货时间以及数量, 皆要符合顾客的要求.▲不按受, 不制造, 不流出...
2022 - 09 - 27
丰田生产方式创始人大野耐一先生曾抱怨,丰田员工对他的改善思想和改善要求一开始也是持反对意见的,后来经过了一个相当长的相持过程(高层坚持,员工怀疑),员工才逐步开始了改善。在这个过程中,在以大野先生为代表的管理层坚定意志的影响和推动下,员工的思想、意识和行动持续发生了微妙的变化,这种变化从简单的“物理反应”开始,最终以复杂的“化学反应”甚至是“核反应”延续着。高层的持续坚持和员工的积极参与之间形成了良好的互动关系,并最终成就了持续改善的企业文化。造就改善文化除了高层表明坚定意志和从组织上提出要求外,重要的是循序渐进和持续地推进改善活动,以便让员工在改善活动中,体会变化和转变意识(第一步:意识革新),提升能力(第二步:学习方法),实现价值(第三步:营造氛围)。1、树立现场管理样板,促进员工意识革新许多企业面对落后的管理面貌,期望通过培训解决员工意识革新的问题。实践表明,看似有效的培训往往只能短暂改变员工看法,而且这种改变很难持续,原因是企业落后的管理现实更能引领他们将学到的东西“归零”。只有现场的变化甚至是根本的变化,才是员工意识革新的良方。所以,通过5S等基础管理手段,快速彻底地改变现场面貌,树立现场管理样板,让员工亲身经历和体会身边的变化,才有可能真正革新员工的意识。在样板的感召下,员工会迸发出一种不甘落后的干劲,和你能我也能的自信心。2、搭建员工参与平台,提升员工改善能力员工的意...
2022 - 09 - 27
质量管理离不开管理者,管理者的质量责任并不是某个特定管理者的专有职责,而是所有管理者必须承担的分内工作。领导作用是质量管理的重要原则。管理者要指挥和控制一个企业,必须首先确定和规划发展方向,明确目标,建立运行机制,以身作则,创造和调动全员参与实现目标的内部环境,建立和保持高效运作的质量管理体系。对于管理者尤其是最高管理者,质量是永恒的义务,应站在发展的高度来规划质量管理、培育质量意识。1管理者在当前质量管理中普遍存在的问题1. 思想上不重视,将质量管理看作“形式主义”思想是行动的先导,管理者对质量管理认识不到位,质量信念不坚定,即便有完善的管理体系,也很难起到作用。有的管理者口头上重视质量工作,实质上漠不关心,对质量工作兴趣不浓,认为质量工作是管理者代表的事,其它人都不愿涉及;有的管理者不安排直接从事质量工作人员进行培训等等。这些都与管理者的质量理念有关,他们把质量管理看作是“形式主义”;对体系运作“睁一只眼闭一只眼”,导致体系形同虚设,出现问题方抱佛脚,到处找原因,事倍功半。管理者只有从思想上重视起来,做好表率,不仅抓好员工质量培训工作,还要带头参加质量培训,才能做质量管理的明白人和带头人。2.不注重内审队伍建设,内部审核及管理评审流于形式内审队伍建设至关重要,是企业自我完善、自我改进的支撑。管理者应鼓励内审员提高自身素质。支持他们独立客观公正实施审核,做好榜样,主动接受审核,正...
2022 - 09 - 26
一、正确处理顾客投诉的意义对于从事服务性行业的工作者来讲,投诉的处理是一项非常具有挑战性的工作,而对每个营业员来讲,如何能够正确处理顾客投诉的意义在哪里呢?  1. 投诉能体现顾客的忠诚度作为顾客去投诉,很重要的一点是需要得到问题的解决,此外顾客还希望得到企业的关注和重视。有时顾客不投诉,是因为他不相信问题可以得到解决或者说他觉得他的投入和产出会不成比例;而投诉的客户往 往是忠诚度很高的客户。总之,正确地处理顾客投诉,能有成效地为企业赢得客户的高度忠诚。 (PS:小编觉得下面这组数据很有道理,建议大家可以细看一下。)【资料】:美国白宫全国消费者调查统计——即便不满意,但还会在你那儿购买商品的客户有多少?不投诉的客户 9%(91%不会再回来)投诉没有得到解决的客户 19%(81%不会再回来)投诉过但得到解决的客户 54%(46%不会再回来)投诉被迅速得到解决的客户 82%(18%不会再回来)4%的不满意客户会向你投诉,96%的不满意客户不会向你投诉,但是会将他的不满意告诉16-20人从上面可以看出,那些向企业提出中肯意见的人,都是对企业依然寄有期望的人,他是期望企业的服务能够加以改善,他们会无偿地向你提供很多信息。因此,投诉的客户对于企业而言是非常重要的。对服务不满意的客户的投诉比例是:4%的不满意客户会投诉,而96%的不满意客户通常不会投诉,但是会把这种不满意告...
2022 - 09 - 26
一、8D分析法的起源与概念8D是8Discilines的英文缩写,又称团队导向的问题解决法,8D问题求解法,是美国福特汽车公司处理问题的一种方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具,提供彻底解决问题的指引,是用来分析问题的根本原因并解决问题的系统方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题方法[1],对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁,现已被广泛应用于质量管理领域。8D分析法的三大优点:1、能找到问题真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施;2、能够帮助探索允许问题发生的潜在因素及控制体系,提高问题再次出现时的监测能力;3、针对风险点建立预防机制,帮助管控体系将问题控制在初级阶段。二、8D分析法的8个工作步骤1D.成立改善小组:小组成员来自与该问题相关领域或问题发生单位的专家或业务执行者,通常是跨功能性的,团队成员担当的责任与角色或彼此间的分工方式也需清楚说明。2D.描述问题:将问题尽可能量化而清楚表达,详细说明何时、何地、发生了什么事情、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。3D.实施及确认暂时性的对策:若真正原因还未找到,为避免问题扩大或持续恶化、需求采取临时对策、立即实施短期行动。4D.原因分析及验证根本原因:将收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,以找出最可能的原因,并予以证实。5...
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