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—1— “快速换模SMED”系统乃是思想革命 对丰田生产方式而言，如果说“大幅度地缩短换模时间，正是它最核心的奥秘”，也绝非言过其实。 其理由是，如果你是以“接单生产”为方向，并希望零库存的话，毫无疑问的，将遇到需要解决“换模时间长”这一无法绕过的难题。 我一直对“缩短换模时间”保持着高度的兴趣，并逐次地改善。1970年，我访问丰田汽车时，听说“当时更换1000t冲压机的模具需要4小时，但西德的大众汽车公司只需要2小时”。 因此我试着解决这一难题，几乎花了半年的时间改善，终于成功地将换模时间缩短到了“1.5小时”，并且为我们终于超过了大众汽车公司而高兴。 大约过了2-3个月，我再次访问丰田汽车时，我被告知“管理高层要求‘将那套1000t冲压机的换模时间缩短到3分钟’”，我想“真是个难题，要怎么办呢？” 突然灵光乍现，想到“将‘内部换模’改成‘外部换模’就好了”。于是，逐步地浮现出实施“快速换模SMED系统”的想法。 接下来的几个月，我们将换模时间扎扎实实地缩短到了3分钟。 当时，我虽然想着“将换模时间从4小时改善到1.5小时已经非常了不起了，为何又提出‘3分钟内完成’这样的严苛要求呢？”， 但是随着我对“丰田生产方式”的研究日益加深，我深刻地感觉到，“为了要在零库存的状况下实现接单生产，必须实施小批量生产，为此，‘必须大幅地缩短换模时间’，这出自管理观点的需求”...