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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 12 - 29
PMC的定义:PMC 是Production Material Control 的缩写形式,意思为生产及物料控制,通常分为两个部分:  (一)PC:PC是指生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)主要职能是生产的计划与生产的进度控制 ;  (二)MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。  PMC在台、日资企业通常叫生管部,大陆的企业通常叫计划部、物控部等,主要是侧重点不同;譬如五金加工行业,偏重于生产进度的控制,则称为计划部;电子、机械行业则偏重于物料的控制,则称物控部,实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能,只是侧重点不同而已。  PMC部是企业的大脑,PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体动作中起着决定性的作用。  强化企业动作的整体统筹和监控是增强企业动作稳定性、降低不确定性的重要手段。  PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处,客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC部交汇,然后再“加工”成一道道的动作指令,流向各个部门和岗位。  它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息,进行综合平衡分析,形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领...
2022 - 12 - 28
面对竞争多变的全球市场经济,企业如何寻求新的降低成本的方法,彻底消除浪费,从根本上避免成本的发生,为企业获得更好的经济效益。  1、增强成本观念,贯彻全员成本管理  企业的一切成本管理活动应以现代成本效益理念作为指导思想,要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身,应从管理的高度去挖掘降低成本和获取效益的潜力。  要及时、全面向管理人员提供成本信息,借以提高员工对成本管理的认识,增强成本观念。通过成本分析,评价管理人员的业绩,促进管理人员采取改善措施。  2、加强成本控管与成本核算两个基础工作  一是加强成本管控的基础工作。合理制定原物材料、能源供应、辅助材料等物资费用的定额;严格健全计量、检验和物资收发领退制度;健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录;建立企业内部的结算价格体系,对内部各部门使用的材料、产品和相互提供的劳务等都按合理的计划价格结算。  二是要加强成本核算的基础工作。如制定严格的成本开支范围和标准;正确划分各种费用界限。采用企业适切的成本计算方法等。  3、完善成本管理机构的经济责任制  (1)建立科学、合理的成本信息管理系统。建构包括经营、财会、供应、销售、生产、技术等部门负责人参加的矩阵式成本管理小组;各相关部门也要配备兼职人员,开展如统计、考勤、质检、保管、核算、分析、内部审核等工作。要对成本管理人员经常进行专业培训、思维与知识更新...
2022 - 12 - 28
—1—  功能就物品而言,是指其用途、作用等;就作业来说,是指其目的;就人来说,是指其职能。美国国防部编制的《价值工程手册》,把功能定义为:具有某种意图的特定的目的或用途。而价值工程的创始人麦尔斯认为,功能就是回答“这是干什么的”或“这是干什么所必需的”这类问题的答案。  产品的功能既属于产品,又不等同于产品,它应该反映消费者使用这种产品的要求。人们使用产品,实际上是使用它的功能,企业生产产品,实际上是为了生产产品的功能。例如用户购买电冰箱,实际上是购买“冷藏”的功能;购买电灯泡,实际上是购买“照明”的功能。而且,同样的物品在不同的场合人们对其有不同的功能要求。  第二次世界大战期间有一个小故事可以说明这一点。二战期间,英国有一支商船队,在海上承担军事物资的运送任务。但是,由于经常受到敌机轰炸,商船队每次损失都很沉重,于是有人建议在商船上设置高射炮。由于商船队从未有过作战经验,因此,高射炮打下敌机的概率不足3%,很多人认为命中率太低了,没有什么用处。  但另外一些人则持相反意见,他们经过分析发现,商船队装了高射炮以后,虽然没怎么打下敌机,但商船队的损失比没有设置高射炮前降低了70%还多。他们认为,商船队装的高射炮其功能是“保护商船队不受敌机轰炸”,而不是“消灭敌机”,因此,装在商船上的高射炮,由于把敌机吓跑,而实现了其所要求的功能,应该保留。最后大家都统一到对这一功能的认识上,反对...
2022 - 12 - 22
学习快速换模先熟悉几个名词:  (1)换模:任何因产品更换,而必须使机器或生产线停止生产,以从事更换动作,包括工具、模具、检具、胎具的不同,材料、零部件更换,清扫、整理作业台,并设定新的工作条作。  (2)换模时间:因从事换模动作,而使机器或生产线停止生产的时间,即前 一批次最后一个合格零件与下一批次合格零件之间的间隔时间。  (3)内部作业(内作业):指必须在机器停止生产状态下,才能进行的换模动作,又称为“内部准备”。相对应的时间,称“内部时间”。  (4)外部作业(外作业):指机器在生产运转中,而仍然可以进行的换模动作,又称为“外部准备”。相对应的时间,称“外部时间”。  从事生产制造的人,大都认为要大幅缩短换模时间是不可能的,将快速换模技术内化到生产制造现场是办不到的事情,因为传统上的观念是:  (1)必须经由不断练习才能使装、卸工装模具的作业熟练。  (2)以大批量生产的方式减少换模的时间。  (3)大批量生产方式会增加无订单的库存,因此必须预估数量,设定“经济生产批量”来安排生产。  —1—  快速换模的基本概念  1、换模时间的定义  从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。  2、换模时间类别,如下图:  图片  内部切换时间,是必须停机才能进行操作的作业切换时间,以及为保证品质所进行的调整、检查等所需的时间。  外部切换时间,是即...
2022 - 12 - 22
—1—  “快速换模SMED”系统乃是思想革命  对丰田生产方式而言,如果说“大幅度地缩短换模时间,正是它最核心的奥秘”,也绝非言过其实。  其理由是,如果你是以“接单生产”为方向,并希望零库存的话,毫无疑问的,将遇到需要解决“换模时间长”这一无法绕过的难题。  我一直对“缩短换模时间”保持着高度的兴趣,并逐次地改善。1970年,我访问丰田汽车时,听说“当时更换1000t冲压机的模具需要4小时,但西德的大众汽车公司只需要2小时”。  因此我试着解决这一难题,几乎花了半年的时间改善,终于成功地将换模时间缩短到了“1.5小时”,并且为我们终于超过了大众汽车公司而高兴。  大约过了2-3个月,我再次访问丰田汽车时,我被告知“管理高层要求‘将那套1000t冲压机的换模时间缩短到3分钟’”,我想“真是个难题,要怎么办呢?”  突然灵光乍现,想到“将‘内部换模’改成‘外部换模’就好了”。于是,逐步地浮现出实施“快速换模SMED系统”的想法。  接下来的几个月,我们将换模时间扎扎实实地缩短到了3分钟。  当时,我虽然想着“将换模时间从4小时改善到1.5小时已经非常了不起了,为何又提出‘3分钟内完成’这样的严苛要求呢?”,  但是随着我对“丰田生产方式”的研究日益加深,我深刻地感觉到,“为了要在零库存的状况下实现接单生产,必须实施小批量生产,为此,‘必须大幅地缩短换模时间’,这出自管理观点的需求”...
2022 - 12 - 21
这里总结了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、IATF16949质量管理体系这几大体系的推行步骤!  —1—  ISO9001 体系推行步骤  对正在推行或准备推行ISO9001认证的企业来说,这或许是一项“复杂”的工程。从制定推行计划到最后拿证,中间究竟有哪些流程,每个流程又要注意什么?推行ISO9001的22个步骤,一起来看看吧。  第一步  制定推行计划  推行计划一般包括以下内容:体系诊断(现状调查、识别)、成立ISO推行小组并组织相关培训、体系文件结构策划、程序文件编写、质量手册编写、三阶文件编写、体系文件审查发布、体系文件宣传培训、系统试运行、内部稽核培训、第一次内稽会议、管理审查会议、补审(关于内部审核和管理评审)、质量体系完善和改进、认证申请、现场审核、外审不合格项纠正、拿到证书。  第二步  成立ISO推行小组  确定小组人员及各成员的职能分工。特别是确定“管理者代表”和“ISO推行小组组长”。管理者代表一般由ISO9001质量管理体系的实际运作者担任,职位在组织架构图中仅排在总经理之下,管代可兼职。  第三步  组织培训  对ISO小组的成员进行培训,由管代或ISO推行小组组长对成员进行培训(有些是请咨询公司进行外部培训)。通过培训宣传,让全公司上下都感受到推行ISO现在已...
2022 - 12 - 21
全球每年都有成千上万的人到丰田参观和学习,但能够完全学到丰田管理精髓的并不多,道理很简单,因为他们总是习惯于询问那些技术性问题,而不是去了解丰田汽车背后的丰田文化,包括不断改善、造物即造人、可视化管理、员工永远没有错等理念和方法,尤其是丰田的用人哲学。  在丰田,内部等级森严,要服从管理,但员工在改善上却敢批评上司;奖金不高,员工却玩命工作;重复单调的流水线,员工却视之为艺术……这些外界不容易察觉的现象,也是丰田长盛不衰、持续保持组织活力的关键。  —1—  美国相信精英,丰田相信员工  创始人丰田喜一郎在创立丰田的时候,当时什么都没有时就立下一个志向:打败美国汽车巨头。为此,他认真研究美国与日本在汽车制造之间的差别,他发现,美国的生产效率比日本高八倍。  由此,丰田喜一郎得出一个结论,那就是美国企业的强大用的是专家智慧,专家发明技术、专家计划生产、专家安排流程,普通员工照着做就好了。而当时日本人文化程度偏低,没有那么多专家,主要用的是体力。  他转念一想,父亲丰田佐吉也没有多少文化,但发明的自动纺织机械还出口到英国,改变了全球的纺织业。可见,文化程度跟生产效率没有必然关系。如果能够激励员工像只有小学文化的丰田佐吉那样,努力钻研,不断发明与创新,那丰田会怎样?  于是,丰田喜一郎把公司的经营重点放在了员工潜力开发上,这就是丰田生产模式的起点:把自己定义成一种智力生产方式,通过开发人...
2022 - 12 - 20
如今这个时代,越来越多人都想离开繁华的城市,选择一种面朝大海、春暖花开的生活,想环游世界,想寻找自由。  —1—  还有很多年轻人总是奢望能过上这样的生活:  钱多事少离家近,位高权重责任轻;  睡觉睡到自然醒,数钱数到手抽筋;  逢年过节拿奖金,别人加班我加薪;  喝茶看报好开心,副业兼差薪照领。  然而,这不是理想,而是懒惰;是不劳而获,甚至是妄想。  现在社会最大的问题,不是我们越来越浮躁了,而是我们越来越不愿意受委屈了。  曾经有一篇文章特火,大概意思是说那个追求自由而辞职去丽江的姑娘回来了……  当我们拿起现实的放大镜,去仔细观察那些具体的“离去”,就会发现不少年轻人的离职,只因受不了一时的小委屈,理想与情怀只是被作为逃避的华美掩饰罢了。  面对生活中各种各样的委屈,有的人选择的不是面对,而是逃避,不愿意忍受一点委屈。  关键问题是,世上还有不受一丁点委屈的人生吗?还有一生无忧无虑自由自在的生活吗?  生活从来就是制造各种委屈的高手,它所能提供的委屈品目繁杂、款式众多:比如努力被否定,辛苦得不到认可,隐忍之后换不来理解,一片真心不被接纳,默默付出没有成果……并且生活对之一律解释欠奉。  但是一旦你能忍受这些别人忍受不了的东西,就会得到别人得不到的东西。你含辛茹苦的将这些委屈都吞下,你不仅撑大了格局,你还看穿了人性,你的智慧,你的心态,你的眼光,都会得到根本性的提升。  面...
2022 - 12 - 20
—1—  “拴心”不如“暖心” 人才流失,对于一个企业来说,是最大的损失。那么如何才能留住员工呢?有这样一名生产主管,在留人方面成绩不俗,基本上招进一个,留住一个,极少有人员流失。  为了解他的绝招,有人对这位主管和新员工进行了实地采访。以下是采访记录,或许对你有帮助。  —2—  采访语录  员工:我们是主管亲自接到本单位的。  主管:人力科每次分新员工,再忙我都亲自去接,然后与他们一路,有说有笑一起走到车间来。  员工:主管没有叫错一次我们的名字。  主管:接到新员工后,我会给每个人一张简历表,叫他们把自己的基本情况写在上面。然后,我将表上的内容与人的形象对号入座地记熟,要求自己无论叫哪个员工做事,都能做到不用手势不叫“喂”,第一句话就要叫对他的名字。  员工:主管和我们每个人都有话说。  主管:我们招的新员工,年龄均在18~40岁左右。我手上有他们的个人简历,了解他们的基本情况,我知道怎么和他们去沟通:面对18岁的员工我找18岁的话题,40岁的员工我找40岁的话题;  面对男员工我找男人之间的话题,女员工我尽量站在女性的角度跟她们对话。只要找到了共同的话题,就不愁沟通没有共同语言。  员工:刚进车间,主管就会主动告诉我们厕所在哪里。  主管:如厕是个不好启齿的话题,但每个人每天都要上厕所,不是吗?所以不管是男员工还是女员工,一进入车间的工作环境,我都会主动告诉他们或她们,男厕...
2022 - 12 - 19
什么是班组晨会?  晨会是利用上班前5~10分钟的时间,全体员工聚在一起,互相问候,交流信息和安排工作的一直管理方式。  —1—  “一日之计在于晨”——晨会的意义  1、有利于全体员工养成遵守规章制度的良好习惯,使全体员工保持良好的精神面貌;  2、事先进行工作安排,可有效提高工作布置效率,工作的基础和保障;  3、增进和加强沟通,发现、分析和解决生产中出现的问题;  4、增强员工的整体素质,通过早会传递信息、组织员工学习,进行典范分享,使员工不断增长知识,学到和掌握更多的专业技能;  5、能够锻炼管理人员和员工的表达、沟通能力和综合素质;有利于形成独特的班组文化。  —2—  晨会的准备  1、规定晨会时间、员工列队开会  2、充分准备、条理清晰  晨会上要宣讲哪些内容,按①、②、③……分类,一条一条的,做到心里清楚,条理清晰;  总结昨天生产中发现的问题,产量、质量的数据,必要时可以写在笔记本上记录下来,以免宣讲时有遗漏;  分析整理,确定讲解的重点。  3、振奋而简短的开场白  —3—  高效晨会的内容  1、严格考勤  在晨会开始前,班组长可以通过点名来了解班组员工的情绪。  2、生产指令和目标传达(占晨会时间约为30%)  --包括生产安排、质量目标、政令传达等。  传达的要点:  明确告知短期生产计划(每款、每天的计划)  明确班组质量目标,简述明确;  突出重点,发...
2022 - 12 - 19
时间管理是有效地运用时间,降低变动性。时间管理的目的:决定什么事该做,什么事不该做。时间管理最重要的功能是透过事先的规划,作为一种提醒与指引。一个人的时间管理能力直接决定着这个人的工作效率以及未来的成长性。  —1—  什么是“时间管理”  “时间管理”所探索的是如何减少时间浪费,以便有效地完成既定目标。时间具备四个独特性(供给毫无弹性、无法蓄积、无法取代、无法失而复得),所以,时间管理的对象不是“时间”,而是指面对时间而进行的“自管理者的管理”。  1、供给毫无弹性  时间的供给量是固定不变的,不会增加、也不会减少,每人每天只有24小时,所以我们无法开源。  2、无法蓄积  时间不能象人力、财力和物力那样被积蓄储藏。不论愿不愿意,我们都必须消费时间,所以我们无法节流。  3、无法取代  任何一项活动都有赖于时间的花费,时间是任何活动所不可缺少的基本资源。因而,时间是无法取代的。  4、无法失而复得  时间无法像丢失物品一样失而复得。它一旦消逝,则会永远消逝。花费了金钱,还可赚取,但浪费了时间,任何人都无力挽回。  班组长需要理解两个概念:  1、所谓“时间的浪费”,是指对目标毫无贡献的时间方面的消耗。  2、所谓“自管理者的管理”,就是指班组长必须抛弃陋习,引进新的工作方式和生活习惯,包括要制定目标、妥善计划、分配时间、权衡轻重和权力下放,加上自我约束、持之以恒,这样才能提高效率...
2022 - 12 - 16
—1—  精益管理思想的核心  精益管理的概念来源于日本丰田汽车公司精益生产模式背后的思想。这种精益生产模式的最初目的是消除浪费。从接到顾客订单起的作业时间内,通过建立标准,持续不断改善,提高企业整体管理水平、现场管控能力,消除不能创造价值的浪费活动,提高生产效率、缩短作业时间和生产周期,提升产品品质,增强企业的核心竞争力,其最终目的是以最少的资源产出更多的价值。  从精益生产的五个基本原则(精准定义产品的价值;识别每种产品的价值流;使价值不间断流动;拉动式生产;追求尽善尽美)来看,精益生产强调“价值流”和“价值”,因此精益管理思想的本质和核心是创造价值,即企业通过“全员改善”、“持续改进”,以更少的资源为客户创造更多更优的价值。  今天精益生产已发展成为全价值链精益管理理念和方法,涉及营销、研发、供应链、生产、服务乃至创业,带动了各产业转型,比如:海尔通过应用精益生产模式,衍生出了OEC管理思想、人单合一、业务流程再造等先进的管理思想,实现全价值链精益管理的方式,推进其智能制造快速转型发展。  精益生产思维也已被应用在生产制造系统、产品开发、协作配套以及经营管理、员工素质、企业文化等各个方面。格力电器将“精益”思想贯穿于经营管理的每一个环节,消除浪费,从根本上提高经营管理水平、提升企业竞争力。因此,智能制造企业应用精益生产模式、方法、思想,围绕以客户需求为中心,消除不必要的投入与...
2022 - 12 - 16
在经过两年时间以来,或者说更长时间,在企业当中为企业服务的经历,经过几年以后,发现一个问题,有一些企业能够把方法和技巧运用的非常充分,而有一些企业没有办法去消化和用好这些方法和技巧,到底原因在哪里呢?  我记得曾经发生这样一件事,我到一家国有企业的时候,国有企业里的一个部长跟我说,我们国有企业主要还是因为体制不行,你看民营企业,执行力就是好,人家做什么事情都能做得成。可是我到了民营企业的时候,民营企业说,你看人国有企业人才济济,你看看我们的员工,竟是些初中毕业的,我们怎么可能把事情做好呢。  突然之间,让我想起了网上流行的段子,说中国足球的。中国足球失败的若干原因:今天风太大,今天下雨了,草坪上的草太长,草坪上的草太短,今天的气温太高,今天的气温太低,等等等等一系列问题。对此,我们进行了一些思考,到底原因在哪里呢?可能原因并不在于我们的员工,而在于我们企业文化的问题上。  在企业文化上,精神层面这一点很重要。这个精神层面是从哪来的呢?往往是从企业的领导,包括我们的一把手,包括我们的中层管理干部,是从这里来的。那么这些企业的领导,他们所倡导的这些行为方式以及工作的方法、思维方法,这个很容易就成为一个企业的文化,这些文化可能左右了我们企业到底能够走多远,也左右了我们这个企业到底能够在经济之路上取得多大的成就,所以从这个角度上来讲,我们今天要跟大家分享的不是一些具体的管理方法,而是一些我...
2022 - 12 - 15
组建高效合作团队的一个重要方面就是成员的互补性。  世界上一些非常著名的创业团队,比如:苹果的乔布斯和沃兹尼亚克、微软的比尔·盖茨和保罗·艾伦、谷歌的拉里·佩奇和谢尔盖·布林……他们都有两位创始人,凭借性格、能力的优势互补形成了完美的组合,从而共同创造了辉煌的成就。  那么,到底如何才能做到优势互补呢?  —1—  4-D团队  为什么马云最佩服“唐僧团队”?  一个高效的合作团队还必须是互补的,包括在性格、年龄、性别、专业、能力、经历、文化等方面,这是团队领导者最关心、最操心的事情之一。  我也经常在企业的领导力培训课堂上,被询问什么样的人员组合是最佳的团队组合。  我们还是首先来看一个案例。  阿里巴巴的18罗汉团队是阿里巴巴成功的关键因素之一。马云是创建伟大团队的大师。  他在多个场合说,中国历史上有两个经典团队,一个桃园三结义的刘备团队,另一个是西天取经的唐僧团队。  他比较喜欢唐僧团队,而不喜欢刘备团队。因为刘备团队太完美,千年等一回,而唐僧团队是非常普通的,但它是天下最好的创业团队:  像唐僧这样的领导,什么都不知道,也没有什么魅力,没有什么能力,但他知道要取经,目标很专一,不忘初心。  孙悟空武功高强,品德也不错,唯一的遗憾是脾气暴躁,每个单位里都有这样的人。  猪八戒虽然滑头,懒一点,但积极乐观,没有他,生活也少了很多情趣。 ...
2022 - 12 - 15
—1—  重视人力资源的优良传统  在德国,很多人进入了一家他们认为很棒的好公司之后,服役20年以上是很常见的事,甚至有些终身不换东家。在宝马工厂,就有很多不足60岁的工人,却在宝马干了40年左右。随处可见的员工高忠诚度是德企的特色。当然,员工们认为这是因为老板先对他们好,因为任何“忠诚”都是双方的。  德国企业,或者说欧洲企业对员工的尊重,已经成为欧洲特色,主要体现为关怀普通员工的身心健康。  —2—  让美国人眼红的劳工政策  德国人的薪水和各项福利比美国高出66%。  2015年,德国政府开始发福利,其中一条就是最低工资定在大约1.1万人民币。  德国这辆工业战车对公民待遇保障又着实令人望尘莫及。德国经济被定义成世界上最健全的经济。是不是“最健全”很难说,但德国式福利的确有很多可圈可点之处。  例如:如果德国工人不想两地分居,劳动局可以支付行李搬运费。又例如,父母双方双职工又要带孩子,二人可以有一人申请带薪假在家带孩子,薪水为原工资65%。若一方无业,则可申请每月300欧元的补贴。这份福利叫“父母金”,是很多国家闻所未闻。  —3—  出手阔绰的德国企业  先不说德国联邦政府的态度,从企业层面来说,与寒酸的最低工资相比,大多数德国企业给工人发工资时出手其实都很大方。  EM Motive主席Alex Humpert坦言,他们在德国Hildesheim工厂一线工人的薪资按小时计...
2022 - 12 - 14
成本管理原则是指导组织建立和有效实施成本管理体系的指导思想,组织运用这些指导思想,是组织获得成功的有力武器。组织的最高管理者应确认和运用管理原则,领导组织进行业绩改进。  —1—  一、关注、控制成本动量和成本发生过程  成本动量是决定和驱动成本的可变量,是消耗资源和成本形成的本源,关注和控制成本动量才是成本管理的根本。成本在过程中发生,关注成本发生过程就是关注成本:应不应该发生?应该发生多少?应该何时发生?应该在何处发生?应该由谁来发生?成本在过程中发生,只有控制成本发生的过程,才能达到控制成本和降低成本的目的。  二、系统地和全面地控制成本  在组织内部成本全面发生是成本的普遍性,这种普遍性覆盖了组织的所有系统。因此,组织必须系统地和全面地控制成本。成本管理是一个系统,必须运用系统的思维和方法对成本进行系统的全面控制,即全员参与和全过程控制。  三、以战略为导向,以形成模式为结果  成本管理是组织全局性的长期工作,组织必须要有长远的打算和战略的眼光,并以战略为导向努力打造出一个有差异化的、低成本的运作模式。  四、领导作用、科学决策  领导者确立组织统一的宗旨和方向。领导者应当创造并保持使全体人员都能充分参与实现组织目标的内部环境。领导者的科学决策是组织获得成功的关键。  五、成本保证  组织建立、实施和保持成本管理体系,就是使企业在成本管理与控制方面得到立法保证、组织保证、方...
2022 - 12 - 14
—1—  从关键点着手  形成产品成本的各个环节、各个点在成本中的作用可能不同,有些环节点对成本的形成起关键作用,有些环节点对成本的形成起作用较小,企业成本控制应从关键点着手,抓住成本关键点,往往能起到事半功倍的效果。  如:一些企业从事的技术含量不高,原料品种多的家用电器制造业,开发新的技术或新材料对大多数企业来说都存在难度,此时采购原料的价格可能成为该企业成本的控制关键点;  资金密集性的快速消费品,降低存货,加速资金周转可能成为该企业的成本控制关键点;原料消耗较固定但成品率波动性较大的行业,提高成品率、降低废次品成为成本控制的关键点;  升级换代快的产品,产品设计可能成为成本控制关键点;材料成本低,营销费用高的烟、酒、化妆品等,营销费用可能成为成本控制的关键点。  总之,由于企业产品性质的不同,企业技术实力的差异,使得企业成本控制的关键点各不相同,企业应找出适合自身特点的成本控制关键点,从关键点着手进行成本控制,才能把力用到实处,起到事半功倍的作用。  —2—  从成本中占比例高的方面着手  控制成本自然是要控制产品的全部成本,从成本产生全过程、全方位来控制成本,包括设计、采购、制造、营销与管理各个环节都要置于企业成本控制范围之内。但如果企业控制成本不分轻重,全方位,不加区分地都花大力气进行成本控制,往往达到的效果不一定就好。  视企业产品的不同,我们简要地将成本分为材料费、...
2022 - 12 - 14
在二十年多前我去阿联酋,当飞机降落时,西亚非洲司司长告诉我,下去就是中东的香港。  当时我不相信,下去一看,然后就写了一篇文章《资源是会枯竭的,唯有文化才能生生不息》。  迪拜是没有一滴油的沙漠,现在比阿联酋还出名,这就是文化造就沙漠上的井喷。  华为公司也要加强质量文化的建设。公司在质量问题上的认识,仍然聚焦在产品、技术、工程质量……这些领域,而我认为质量应该是一个更广泛的概念。  我们沿着现在的这条路,要走向新领域的研究,建立起大质量管理体系。  —1—  (一)什么是大质量管理体系?  第一,大质量管理体系需要介入到公司的思想建设、哲学建设、管理理论建设等方面,形成华为的质量文化。  你们讲了很多“术”,我想讲讲“道”。  你们看,法国波尔多产区只有名质红酒,从种子、土壤、种植……形成了一整套完整的文化,这就是产品文化,没有这种文化就不可能有好产品。  瑞士的钟表为什么能做到世界第一?法国大革命时要杀掉那些有钱人和能干人,这些人都跑去了瑞士,所以瑞士的钟表主要是在法语区,其中很多精密机件是德语区的。  我再讲一个例子。德国斯图加特工程院院长带我去参观一个德国工学院,大学一年级入学的学生,他们都在车间里面对着图纸做零件,把这些零件装到汽车上去跑,跑完回来再评价多少分。经过这一轮,再开始学习几何、理论力学、结构力学……等学科,所以德国制造的汽车永远是无敌天下。  每个人都愿意兢兢...
2022 - 12 - 13
做老板难,做中小企业老板更难!为什么老板那么累?  这篇文章也许能帮你找到答案!  刘备和诸葛亮相比,肯定是诸葛亮的个人能力更强,但是为什么刘备死后,蜀国也日渐衰落?  因为诸葛亮虽然有才能,但是他在用人方面还是不及刘备。  诸葛亮晚年的时候,凡事亲力亲为,打二十军棍以上的惩罚措施都要亲自盯着,有时候他甚至自己亲自上去打。  一个企业家这样管理团队,到最后肯定要累死。  诸葛亮解释他这种行为时说,我不是不知道这样做的弊端,但是因为先帝对我太好了,我接受了先帝托孤的重任,就不容许自己出差错。  其实正是因为诸葛亮太小心谨慎了,所以,他不能放手让他人去做事,因为他唯恐别人做不好。  他不相信别人,不能放手让别人去做,手下的人就得不到锻炼和施展,自然很难出人才。  因为就算有人才,你不给他机会,他也被埋没了。  所以刘备在的时候,蜀国有五虎上将。  刘备死后,姜维北伐时,蜀之能征善战的大将都已亡故,无人可用,只得让原来在关公帐下做书记的廖化(做过山贼,归顺关羽)做先锋。  这就是“蜀中无大将,廖化作先锋”的典故。之所以出现这样的局面,就是因为诸葛亮没有去培养年轻人。  从这里面,我们可以看出一个管理者应该具备什么才能。  不同层次的人需要具备不同的能力,高层需要胆略,底层需要业务,中层需要人际关系协调。  处在管理层,你就要学会授权。  有句话叫“君闲臣忙国必兴,君忙臣闲国必衰”,就是说...
2022 - 12 - 13
—1—  工艺流程查一查  即向工艺流程要效益。  分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停放,包括储藏保管、停放状态、保管手段(如储存容器配备、货架配备、设施条件)、有无积压状态?  哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线。  —2—  平面图上找一找  即向平面布置要效益。  仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备、设施的配置,按生产流程的流动方向;  有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。  —3—  流水线上算一算  即向流水线要效益。  研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过裁并、简化、分解等等手法,平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。  —4—  动作分析测一测  即向动作分析要效益。  研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作、无效动作或缓慢动作,如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等。  通过对人的动作和环境状态的分析和测定,确定合理的操作或工作方法;探讨减少人的无效劳动,消除浪费,解决现场杂乱,实现人和物紧密结合,提高作业效率。  —5—  搬运时空压一...
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